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上饶晶科能源叁号智造有限公司年产14GW高效光伏电池片项目竣工环境保护验收监测报告
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1100MACPB77Y3J | 建设单位法人：陈经纬 |
| 陈梦奇 | 建设单位所在行政区划：**省******开发区 |
| 江****开发区迎宾大道3号 |
建设项目基本信息
| ****年产14GW高效光伏电池片项目竣工环境保护验收监测报告 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3825-C3825-光伏设备及元器件制造 |
| 建设地点： | **省上****开发区 江****开发区迎宾大道3号 |
| 经度:117.844481 纬度: 28.353689 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-09 |
| 饶环评字〔2023〕56号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-01-12 | 项目实际总投资(万元)：****000 |
| 6811 | 运营单位名称：**** |
| ****1100MACPB77Y3J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****0125MA35M3FL2P |
| **融大****公司 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0106MA38DF562G | 竣工时间：2024-01-15 |
| 2024-02-01 | 调试结束时间：2024-02-12 |
| 2024-04-19 | 验收报告公开结束时间：2024-05-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ****年产14GW高效光伏电池片项目选址于江****开发区内，厂址中心地理坐标为东经117°50′40.13″，北纬28°21′13.28″ 。项目总占地面积225000m2，本次**项目以单晶硅片、37%盐酸、49%氢氟酸、45%氢氧化钠、35%双氧水、制绒添加剂等原辅料和制绒机主机台、制绒自动化设备、前扩散主机台、前扩散自动化设备等生产设备通过制绒、硼扩散、碱抛、LPCVD、磷扩散、RCA、ALD、丝网印刷等生产工艺形成年产14GW高效光伏电池片项目。属于**项目 | 实际建设情况：建设项目开发、使用功能不发生变化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产14GW高效光伏电池片 | 实际建设情况：年产14GW高效光伏电池片 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以单晶硅片、37%盐酸、49%氢氟酸、45%氢氧化钠、35%双氧水、制绒添加剂等原辅料和制绒机主机台、制绒自动化设备、前扩散主机台、前扩散自动化设备等生产设备通过制绒、硼扩散、碱抛、LPCVD、磷扩散、RCA、ALD、丝网印刷等生产工艺 | 实际建设情况：以单晶硅片、37%盐酸、49%氢氟酸、45%氢氧化钠、35%双氧水、制绒添加剂等原辅料和制绒机主机台、制绒自动化设备、前扩散主机台、前扩散自动化设备等生产设备通过制绒、硼扩散、碱抛、LPCVD、磷扩散、RCA、ALD、丝网印刷等生产工艺 |
| 原环评中的激光SE工序取消，相对应的污染源强（含尘废气）不再存在 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：酸性废气：12套集气设施+两级碱液喷淋装置+25m高排气筒（DA001~DA011）； 丝网印刷废气：1套集气设施+燃烧塔+活性炭吸附装置+25m高排气筒（DA012），1套集气设施+设备自带燃烧器+活性炭吸附装置+25m高排气筒（DA013）； LPCVD废气：1套集气设施+燃烧装置+布袋除尘器+水吸收装置+25m高排气筒（DA014）； ALD+SE激光+镀舟废气：1套集气设施+燃烧装置+布袋除尘器+水吸收装置+25m高排气筒（DA015）； PECVD废气：2套集气设施+燃烧装置+布袋除尘器+水吸收装置+25m高排气筒（DA016~DA017）； 硅烷供应废气：1套燃烧器+一级水吸收装置+25m高排气筒（DA018）； 氨气笑气供应废气：1套一级水吸收装置+25m高排气筒（DA019）； 锅炉烟气：燃烧天然气，设置1根18.5m排气筒（DA020）。 废水： 生产废水：低碱废水：依托切片厂区中和废水处理系统（中和）处理后达标排放； 强酸废水、低酸废水、强碱废水、设备冲洗废水、酸雾吸收塔废水：依托切片厂区物化废水处理系统（中和+二级除氟）处理后达标排放； 水吸收塔废水：依托切片厂区生化废水处理系统（水解酸化+A/O+沉淀）处理后达标排放； 生活污水：依托切片厂区生化废水处理系统（水解酸化+A/O+沉淀）处理后达标排放； 初期雨水：依托切片厂区1座7844m3事故应急池（兼初期雨水池）和1座4370m3事故应急池（兼初期雨水池），经处理后达标排放； 噪声：优化项目总平面布置，合理布置空压机等高噪声设备，尽量选用低噪声设备，采取有效措施控制噪声污染 固废：设置危险废物暂存间（1480m2）；废水处理站污泥依托切片厂区1座污泥棚（1200m2），其他一般固废依托切片厂区1座一般固废贮存间（3500m2） 地下水污染防治措施：从原料产品的储存、装卸、运输、生产、污染处理措施等各个环节和过程进行有效控制，避免污染物泄漏、渗漏，同时对可能会泄漏到地表的区域采取一定的防渗措施，对厂区采用分区防渗。制定地下水环境跟踪监测与信息公开计划及应急响应措施，定期检测地下水质，掌握地下水水质变化趋势；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。 风险防范措施：严格落实各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。 | 实际建设情况：废气：酸性废气：12套集气设施+两级碱液喷淋装置+25m高排气筒（DA001~DA006、DA008~DA011、DA017）； 丝网印刷废气：1套集气设施+活性炭吸附装置+25m高排气筒（DA015）；1套集气设施+设备自带燃烧器+活性炭吸附装置+25m高排气筒（DA016）； LPCVD废气：1套集气设施+燃烧装置+布袋除尘器+水吸收装置+25m高排气筒（DA007）； ALD废气：1套集气设施+燃烧装置+布袋除尘器+水吸收装置+25m高排气筒（DA012）； 1#PECVD废气+镀舟废气：1套集气设施+燃烧装置+布袋除尘器+水吸收装置+25米高排气筒（DA014）； 2#PECVD废气：1套集气设施+燃烧装置+布袋除尘器+水吸收装置+25m高排气筒（DA013）； 硅烷供应废气：1套燃烧器+一级水吸收装置+25m高排气筒（DA019）； 氨气笑气供应废气：1套一级水吸收装置+25m高排气筒（DA020）； 锅炉烟气：燃烧天然气，设置1根18.5m排气筒（DA018）。 废水： 生产废水：低碱废水：依托切片厂区中和废水处理系统（中和）处理后达标排放； 强酸废水、低酸废水、强碱废水、设备冲洗废水、酸雾吸收塔废水：依托切片厂区物化废水处理系统（中和+二级除氟）处理后达标排放； 水吸收塔废水：依托切片厂区生化废水处理系统（水解酸化+A/O+沉淀）处理后达标排放。 生活污水：依托切片厂区生化废水处理系统（水解酸化+A/O+沉淀）处理后达标排放。 初期雨水：依托切片厂区1座7844m3事故应急池（兼初期雨水池）和1座4370m3事故应急池（兼初期雨水池），经静置沉淀处理后达标排放。 噪声：优化项目总平面布置，合理布置空压机等高噪声设备，尽量选用低噪声设备，采取有效措施控制噪声污染。 固废：**危废暂存间（1480m2），废水处理站污泥依托切片厂区1座污泥棚（1200m2），其他一般固废依托切片厂区1座一般固废贮存间（3500m2）。 地下水污染防治措施：项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；危废暂存库采用混凝土硬化，并进行防腐、防渗漏处理，以阻止泄漏到地面的污染物进入地下水中。 风险防范措施：1）初期雨水收集池的实际建设情况：依托切片厂区1座7844m3事故应急池（兼初期雨水池）和1座4370m3事故应急池（兼初期雨水池），并建设有切换装置； （2）编制有环境风险应急预案并于完成备案，配备应急设施和装备。 |
| ①原环评要求的镀舟废气+SE激光废气+ALD废气合并通过一根排气筒排放，实际建设：因厂房设计及管道走向限制调整至镀舟废气+1#PECVD废气合并通过一根排气筒排放，污染因子不变，本次调整未新增污染物种类及排放量。 ②原环评中的激光SE工序取消，相对应的污染源强（含尘废气）不再存在。 ③项目对原有环评中未考虑的化验废液，进行统一收集后交由有资质单位处置，更有利于环境的改善 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 334.937 | 390.108 | 0 | 0 | 334.937 | 334.937 | |
| 0 | 33.494 | 39.011 | 0 | 0 | 33.494 | 33.494 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.559 | 3.497 | 0 | 0 | 2.559 | 2.559 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 6.143 | 7.324 | 0 | 0 | 6.143 | 6.143 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 废水总排放口 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中间接排放标****开发区污水处理厂接管标准 | 生产废水：低碱废水：依托切片厂区中和废水处理系统（中和）处理后达标排放； 强酸废水、低酸废水、强碱废水、设备冲洗废水、酸雾吸收塔废水：依托切片厂区物化废水处理系统（中和+二级除氟）处理后达标排放； 水吸收塔废水：依托切片厂区生化废水处理系统（水解酸化+A/O+沉淀）处理后达标排放。生活污水依托切片厂区生化废水处理系统（水解酸化+A/O+沉淀）处理后达标排放。 | 验收监测期间，废水总排口监测指标：pH值日均值；CODCr日均值、BOD5日均值、SS日均值、氨氮日均值、氟化物日均值、氯化物日均值、总磷日均值、总氮日均值、石油类日均值、动植物油日均值，满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中间接排放标****开发区污水处理厂接管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1#酸性废气排放口 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | 1#酸性废气排放口经过两级碱液喷淋处理后达标排放 | 氯化氢、氟化氢满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | ||
| 2#酸性废气排放口 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | 2#酸性废气经过两级碱液喷淋处理后达标排放 | 氯化氢、氯气、氟化氢满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | ||
| 3#酸性废气排放口 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | 3#酸性废气经过两级碱液喷淋装置处理后达标排放 | 氯化氢、氯气、氟化氢满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | ||
| 4#酸性废气排放口 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | 经过两级碱液喷淋装置处理后达标排放 | 氟化氢满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | ||
| 5#酸性废气排放口 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | 经过两级碱液喷淋装置处理后达标排放 | 氟化氢满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | ||
| 6#酸性废气排放口 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | 经过两级碱液喷淋装置处理后达标排放 | 氯化氢、氟化氢满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | ||
| 7#酸性废气排放口 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | 经过两级碱液喷淋装置处理后达标排放 | 氯化氢、氯气、氟化氢满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | ||
| 8#酸性废气排放口 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | 经过两级碱液喷淋装置处理后达标排放 | 氟化氢满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | ||
| 9#酸性废气排放口 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | 经过两级碱液喷淋装置处理后达标排放 | 氯化氢、氟化氢满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | ||
| 10#酸性废气排放口 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | 经过两级碱液喷淋装置处理后达标排放 | 氯化氢、氟化氢满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | ||
| 11#酸性废气排放口 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | 经过两级碱液喷淋装置处理后达标排放 | 氯化氢、氟化氢满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | ||
| 丝网印刷综合废气排放口 | 执行**市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524 -2020）表1中其他行业排放限值 | 经1套活性炭吸附装置处理后达标排放 | 挥发性有机物满足**市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524 -2020）表1中其他行业排放限值 | ||
| 丝网印刷烧结废气 | **市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524 -2020）表1中其他行业排放限值 | 经设备自带燃烧器+活性炭吸附装置处理后达标排放 | 挥发性有机物满足**市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524 -2020）表1中其他行业排放限值 | ||
| LPCVD废气排放口 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | 经燃烧器+布袋除尘器+水吸收装置处理后达标排放 | 颗粒物满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | ||
| ALD废气排放口 | 颗粒物排放执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值；挥发性有机物（以TRVOC表征）排放参照执行**市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524 -2020）表1中其他行业排放限值 | 经燃烧装置+布袋除尘器+水吸收装置处理后达标排放 | 颗粒物排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值；挥发性有机物（以TRVOC表征）排放满足**市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524 -2020）表1中其他行业排放限值 | ||
| 综合废气排放口 | 氮氧化物、颗粒物排放执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值；氨气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2规定的排放限值 | 燃烧装置+布袋除尘器+水吸收装置处理后达标排放 | 氮氧化物、颗粒物排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值；氨气排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2规定的排放限值 | ||
| 2#PECVD废气排放口 | 氮氧化物、颗粒物排放执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值；氨气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2规定的排放限值 | 燃烧装置+布袋除尘器+水吸收装置处理后达标排放 | 氮氧化物、颗粒物排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值；氨气排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2规定的排放限值 | ||
| 硅烷供应废气排放口 | 颗粒物排放执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | 经燃烧器+一级水吸收装置处理后达标排放 | 颗粒物排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值 | ||
| 氨气笑气供应废气排放口 | 氮氧化物排放执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值；氨气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2规定的排放限值 | 经1级水吸收装置处理后达标排放 | 氮氧化物排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放限值；氨气排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2规定的排放限值 | ||
| 锅炉废气排放口 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉排放限值 | 设置1根18.5m排气筒排放 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 噪声 | 东、南、西厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准，北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类排放标准 | 优化项目总平面布置，合理布置空压机等高噪声设备，尽量选用低噪声设备，采取有效措施控制噪声污染 | 东、南、西厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准，北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类排放标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 从原料产品的储存、装卸、运输、生产、污染处理措施等各个环节和过程进行有效控制，避免污染物泄漏、渗漏，同时对可能会泄漏到地表的区域采取一定的防渗措施，对厂区采用分区防渗。制定地下水环境跟踪监测与信息公开计划及应急响应措施，定期检测地下水质，掌握地下水水质变化趋势；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象 | 项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；危废暂存库采用混凝土硬化，并进行防腐、防渗漏处理，以阻止泄漏到地面的污染物进入地下水中。 |
表5 固废治理设施
| 严格履行危险废物转移相关手续，产生的不能综合利用危险废物定期委托有资质的单位处理处置。项目产生的固废主要有一般工业固体废物、危险废物，一般固体废物应合理处置，不得对周围环境造成污染。废滤膜由厂家回收，废品硅片、废银浆包装桶、废离子交换树脂、废滤袋、废分子筛、收尘灰、废石墨舟/管、废石英舟/管，循环水水垢结晶、废普通抹布、废网版、污水处理站污泥外售综合利用；废活性炭、废机油、废危化品抹布等危险废物，委托有危废资质废单位回收处理，废危化品包装材料交由有资质厂家回收利用或交由有资质单位处置；生活垃圾交环卫部门收集处置。一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 | 废硅片、废银浆包装桶、废离子交换树脂、废滤袋、废滤膜、废分子筛、收尘灰、废石墨舟、废石英舟/管、循环水水垢结晶、废网版、废普通抹布等一般固废交由相关单位综合利用；污水站污泥、废活性炭、废机油、废危化品抹布、废危化品包装材料、化验废液等危险废物交由有资质单位处置利用。 |
表6 生态保护设施
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表7 风险设施
| 严格落实各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响 | （1）初期雨水收集池的实际建设情况：依托切片厂区1座7844m3事故应急池（兼初期雨水池）和1座4370m3事故应急池（兼初期雨水池），并建设有切换装置； （2）编制有环境风险应急预案并于完成备案，配备应急设施和装备。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目外排废水主要为工艺废水（强酸、低酸、强碱、低碱废水）、纯水制备浓水、废气处理设施洗涤废水（酸雾吸收塔废水、水吸收塔废水）、循环冷却水、设备冲洗废水、初期雨水和生活污水。各类废水依托******公司****处理站处理达标后****开发区污水处理厂进行深度处理后外排 | 验收阶段落实情况：项目外排废水主要为工艺废水（强酸、低酸、强碱、低碱废水）、纯水制备浓水、废气处理设施洗涤废水（酸雾吸收塔废水、水吸收塔废水）、循环冷却水、设备冲洗废水、初期雨水和生活污水。各类废水依托******公司****处理站处理达标后****开发区污水处理厂进行深度处理后外排。 |
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
