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| ****(普通合伙) | 建设单位代码类型:|
| ****2932MA6N94R86G | 建设单位法人:陈猛 |
| 朱德培 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
| **省****县****委员会河头村 |
| ****技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点: | **省****县 鹤****村委会****砖厂内 |
| 经度:100.1468 纬度: 26.58283 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-08-04 |
| 鹤环复〔2021〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 290 |
| 38.9 | 运营单位名称:**** |
| ****2932MA6N94R86G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****2932MA6N94R86G | 验收监测单位:******公司 |
| 915********749293T | 竣工时间:2024-02-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-04-24 | 验收报告公开结束时间:2024-05-22 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/84180.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 4500万块/年 | 实际建设情况:3600万块/年(监测期间工况折算) |
| 由于受市场影响,项目验收阶段生产能力缩减20%,处置或储存能力未发生变化 | 是否属于重大变动:|
| (1)原料输送、破碎工艺 由汽车输送原料直接卸入原料堆场内。给料机给料后通过皮带输送机将物料送入破碎机进行多级破碎。然后经滚筒筛进行筛分,筛上物返回破碎机继续破碎,筛下物与水一起进入搅拌机混合搅拌。 (2)搅拌 经破碎后的原料,送入搅拌机加水混合搅拌,使其成型水分达到14%左右,然后由高架输送机送到陈化库上方的皮带输送机(带刮板),按要求把混合料堆放在陈化库进行陈化处理,使原料中的水分有足够的时间充分迁移,提高原料的均匀性,从而改善泥料的物理性能,满足成型、干燥和焙烧等工序的技术要求,提高产品的质量。 (3)陈化 陈化是向破碎后的细料中加水浸润,使其进一步疏解,促使水分分布均匀。不但可以改善原料的成型性能,提高制品质量。工艺设计选用陈化库,使原料保证72小时以上陈化时间,陈化处理后的混合料经液压多斗挖掘机送入箱式给料机缓冲处理后,均匀给入搅拌挤出机再进行适当加水搅拌,使其含水率达到成型要求。 (4)挤出与制坯 在二次搅拌后进行真空挤压,形成砖泥,成型采用硬塑或半硬塑挤出机成型,全煤成型水分控制在14%左右;煤应控制在拌合料的70%左右,页岩混泥料控制在30%左右。挤出机工作压力应按不同产品有所差别:实心砖压力在1.5Mpa;多孔砖及空心砖在2Mpa以上;煤与页岩混料若塑性较好,压力可适当降低,在1.5Mpa左右。 (5)焙烧 焙烧是生产的关键工序,采用旋转式隧道窑进行。在焙烧之前,要进行干燥,干燥热源来自于焙烧的烟气,在窑内干燥,温度约120-130℃,干燥时间约6小时,干燥后的砖坯水分含量低于6%。窑炉峰值温度控制在950-1100℃左右,冷却温度低于100℃。焙烧时间20-30小时。第一次焙烧需要燃煤引燃,而后依靠内燃煤自身的能量进行自燃,经充分燃烧,增加烧结砖的强度。 (6)成品 烧制好的烧结砖冷却后,运到成品区,检查合格的成品进行销售。 | 实际建设情况:(1)原料输送、破碎工艺 由汽车输送原料直接卸入原料堆场内。给料机给料后通过皮带输送机将物料送入破碎机进行多级破碎。然后经滚筒筛进行筛分,筛上物返回破碎机继续破碎,筛下物与水一起进入搅拌机混合搅拌。 (2)搅拌 经破碎后的原料,送入搅拌机加水混合搅拌,使其成型水分达到14%左右,然后由高架输送机送到陈化库上方的皮带输送机(带刮板),按要求把混合料堆放在陈化库进行陈化处理,使原料中的水分有足够的时间充分迁移,提高原料的均匀性,从而改善泥料的物理性能,满足成型、干燥和焙烧等工序的技术要求,提高产品的质量。 (3)陈化 陈化是向破碎后的细料中加水浸润,使其进一步疏解,促使水分分布均匀。不但可以改善原料的成型性能,提高制品质量。工艺设计选用陈化库,使原料保证72小时以上陈化时间,陈化处理后的混合料经液压多斗挖掘机送入箱式给料机缓冲处理后,均匀给入搅拌挤出机再进行适当加水搅拌,使其含水率达到成型要求。 (4)挤出与制坯 在二次搅拌后进行真空挤压,形成砖泥,成型采用硬塑或半硬塑挤出机成型,全煤成型水分控制在14%左右;煤应控制在拌合料的70%左右,页岩混泥料控制在30%左右。挤出机工作压力应按不同产品有所差别:实心砖压力在1.5Mpa;多孔砖及空心砖在2Mpa以上;煤与页岩混料若塑性较好,压力可适当降低,在1.5Mpa左右。 (5)焙烧 焙烧是生产的关键工序,采用旋转式隧道窑进行。在焙烧之前,要进行干燥,干燥热源来自于焙烧的烟气,在窑内干燥,温度约120-130℃,干燥时间约6小时,干燥后的砖坯水分含量低于6%。窑炉峰值温度控制在950-1100℃左右,冷却温度低于100℃。焙烧时间20-30小时。第一次焙烧需要燃煤引燃,之后依靠内泥煤自身的能量进行自燃,经充分燃烧,增加烧结砖的强度。 (6)成品 烧制好的烧结砖冷却后,运到成品区,检查合格的成品进行销售。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 运营期项目生产过程中无生产废水产生,脱硫塔废水经沉淀处理后全部循环使用,不外排。食堂废水经隔油池处理后进入沉淀池,和盥洗废水一起经沉淀处理后,回用于项目区洒水降尘,不外排;厂区雨水经雨水收集池沉淀处理后回用于项目洒水降尘,不外排。本项目废水不外排,不新增排污口。运营期项目破碎、筛分、搅拌工序在封闭车间内操作,采取喷雾降尘、加水拌合等措施;原料堆场粉尘采取洒水降尘措施,厂区道路采取喷淋降尘措施。项目隧道窑焙烧废气采用双碱发脱硫工艺,废气经处理后需满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)及其修改单标准限值要求后经不低于15m的排气筒排放。设置绿化带,优化厂区内平面布局,改善项目区内部环境,减轻项目对周围环境的影响。项目区周围设置围墙及绿化带,选用低噪声设备来减低噪声,加强车辆管理、禁鸣喇叭,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。项目运营期产生的脱硫渣全部作为生产原料综合利用;隧道窑的外燃煤渣作为原料回用于生产,不外排;不合格的烧结砖经破碎后作为原料回用于生产,不外排;废泥条及边角全部返回破碎工序,破碎后作为原料重新利用。生活垃圾采用垃圾收集桶收集后,****村委会垃圾收集点,交由环卫部门清运处置,项目区设置有旱厕和集粪池,粪便经收集后用于周边农田施肥。项目区产生的废机油属于危险废物储存于危险废物暂存间,暂存间应设置警示标志。危废暂存间必须为封闭式且满足防腐防渗要求,危废的贮存应满足《危险废物贮存控制标准》要求,并建立台账,交由有资质的单位处置,危废的转移按照《危险废物转移联单管理办法》进行转运。落实项目区截排水及防雨、防流失设施,并合理设置事故池,防止危废或事故排放。按照突发环境事件应急管理的相关要求,编制环境风险应急预案,报我局备案。加强风险应急管理,落实风险防范措施,开展应急演练,有效预防环境风险事故。加强对项目区废气、噪声污染物监测监控,控制严格的定期监测计划,项目运行后对周边特征污染因子含量进行跟踪监测,发现异常及时采取有效****人民政府和有关部门报告。 | 实际建设情况:项目积极落实大气防治措施。运营期项目破碎、筛分、搅拌工序均在封闭车间内操作,采取喷雾降尘、加水拌合等措施;原料堆场粉尘采取洒水降尘措施,厂区道路采取喷淋降尘措施。项目隧道窑焙烧废气采用双碱发脱硫工艺(NaOH+Ca(OH)2),验收期间,根据监测,废气经处理后满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)及其修改单标准限值要求后经16m的排气筒排放。项目在厂区周边设置绿化带,通过优化厂区内平面布局,改善了项目区内部环境,减轻了项目对周围环境的影响。项目严格落实了水环境保护措施。运营期项目生产过程中无生产废水产生,脱硫塔废水经沉淀处理后全部循环使用,不外排。取消食堂,无食堂废水产生,盥洗废水经收集桶收集沉淀处理后,回用于项目区洒水降尘,不外排;厂区雨水经雨水收集池沉淀处理后回用于项目区域洒水抑尘,不外排。本项目废水不外排,没有新增排污口。积极加强噪声防治措施。项目沿村道一侧设置围墙,四周设置绿化带,选用低噪声设备来减低噪声,通过加强车辆管理、禁鸣喇叭等措施,经验收监测,项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。项目运营期产生的脱硫渣全部作为生产原料回用于生产;隧道窑的外燃煤渣作为原料回用于生产,不外排;不合格的烧结砖经破碎后作为原料回用于生产,不外排;废泥条及边角全部返回破碎工序,破碎后作为原料重新利用,不外排。生活垃圾采用垃圾收集桶收集后,****村委会垃圾收集点,由环卫部门清运处置,项目区设置有旱厕和集粪池,粪便经收集后用于周边农田施肥。项目区产生的废机油属于危险废物储存于危险废物暂存间,暂存间设置有警示标志。危废暂存间为封闭式且满足防腐防渗要求,危废的贮存满足《危险废物贮存控制标准》要求,并建立了台账,危废定期交由有资质的单位处置,危废的转移按照《危险废物转移联单管理办法》进行转运。项目区设置截排水沟,原料场、破碎混合等设施均设置于室内,做好了防雨、防流失设施,设置了事故池。项目原有应急预案于2020年12月24日进行了备案,备案号为532932-2020-022-L,目前已过期,修编版的突发环境事件应急预案正在编制当中。 |
| 项目取消食堂建设,对应取消了隔油池及沉淀池的建设 | 是否属于重大变动:|
| 按照相关标准和技术规范要求,制定监测方案,方案应报经生态环境部门审查备案后认真组织实施。定期向生态环境部门报送监测结果,并将项目区及周边环境监测情况依法向社会公众公开。加强环境管理,提高环保法制意识,建立健全环境保护管理制度,设置专门的机构负责项目环境保护工作,建立项目运行台账,并加强对设备的日常运行维护,确保环保设施正常运行,运营期污染物稳定达标排放,防止发生污染纠纷。 | 实际建设情况:积极落实风险防范措施,配备了环境风险物资。项目制定了监测计划,每季度进行一次监测,待验收完成正式运营后,将对周边特征污染因子含量进行跟踪监测,发现异常及时采取有效****人民政府和有关部门报告。并按照相关标准和技术规范要求,制定监测方案,方案应报经生态环境部门审查备案后认真组织实施。监测结果定期向生态环境部门报送,并将项目区及周边环境监测情况依法向社会公众公开。项目建立健全环境保护管理制度,设置专职人员负责项目环境保护工作,建立项目运行台账,并加强对设备的日常运行维护,确保环保设施正常运行,运营期污染物稳定达标排放,防止发生污染纠纷。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 41.64 | 0 | 0 | 0 | 41.64 | 41.64 | / |
| 0 | 5.516 | 0 | 0 | 0 | 5.516 | 5.516 | / |
| 0 | 2.976 | 0 | 0 | 0 | 2.976 | 2.976 | / |
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| 隔油池、化粪池、沉淀池 | 无 | 沉淀池 | 不监测 |
| 双碱脱硫除尘塔处理后通过不低于15m高的烟囱排放 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)及其修改单中表2、表3排放浓度限值 | 双碱脱硫除尘塔处理后通过16m高的烟囱排放 | 2024年3月5日至3月6日,由******公司对本项目进行竣工环保验收监测,脱硫塔排气筒出口设置1个监测点,检测SO2、氮氧化物(以NO2计)、颗粒物、氟化物,厂界上风向一个对照点,下风向3个监测点,监测颗粒物、二氧化硫、氟化物 |
| 加强噪声防治措施。项目区周围设置围墙及绿化带,选用低噪声设备来减低噪声,加强车辆管理、禁鸣喇叭 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 | 积极加强噪声防治措施。项目沿村道一侧设置围墙,四周设置绿化带,选用低噪声设备来减低噪声,通过加强车辆管理、禁鸣喇叭等措施 | 2024年3月5日至3月6日,由******公司对项目进行竣工环保验收监测,厂界东、南、西、北各设一个监测点位,共4个点位 |
| 认真落实运营期固体废弃物处置措施。项目运营期产生的脱硫渣全部作为生产原料综合利用;隧道窑的外燃煤渣作为原料回用于生产,不外排;不合格的烧结砖经破碎后作为原料回用于生产,不外排;废泥条及边角全部返回破碎工序,破碎后作为原料重新利用。生活垃圾采用垃圾收集桶收集后,****村委会垃圾收集点,交由环卫部门清运处置,项目区设置有旱厕和集粪池,粪便经收集后用于周边农田施肥。项目区产生的废机油属于危险废物储存于危险废物暂存间,暂存间应设置警示标志。危废暂存间必须为封闭式且满足防腐防渗要求,危废的贮存应满足《危险废物贮存控制标准》要求,并建立台账,交由有资质的单位处置,危废的转移按照《危险废物转移联单管理办法》进行转运。 | 项目运营期产生的脱硫渣全部作为生产原料回用于生产;隧道窑的外燃煤渣作为原料回用于生产,不外排;不合格的烧结砖经破碎后作为原料回用于生产,不外排;废泥条及边角全部返回破碎工序,破碎后作为原料重新利用,不外排。生活垃圾采用垃圾收集桶收集后,****村委会垃圾收集点,由环卫部门清运处置,项目区设置有旱厕和集粪池,粪便经收集后用于周边农田施肥。项目区产生的废机油属于危险废物储存于危险废物暂存间,暂存间设置有警示标志。危废暂存间为封闭式且满足防腐防渗要求,危废的贮存满足《危险废物贮存控制标准》要求,并建立了台账,危废定期交由有资质的单位处置,危废的转移按照《危险废物转移联单管理办法》进行转运。 |
| 强化项目环境风险防范。落实项目区截排水及防雨、防流失设施,并合理设置事故池,防止危废或事故排放。按照突发环境事件应急管理的相关要求,编制环境风险应急预案,报我局备案。加强风险应急管理,落实风险防范措施,开展应急演练,有效预防环境风险事故。 | 项目区设置截排水沟,原料场、破碎混合等设施均设置于室内,做好了防雨、防流失设施,设置了事故池。项目原有应急预案于2020年12月24日进行了备案,备案号为532932-2020-022-L,目前已过期,修编版的突发环境事件应急预案正在编制当中。积极落实风险防范措施,配备了环境风险物资。 |
| ****砖厂原有厂房及仓储场所 | 验收阶段落实情况:****砖厂原有厂房及仓储场所 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |