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达州市主城区餐厨垃圾收运和处置项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1700MA67LCUTXK | 建设单位法人：廖培旭 |
| 高攀 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新区 |
| **市河市镇金河村及金星村交界处外郎沟 |
建设项目基本信息
| **市主**餐厨垃圾收运和处置项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:106-生活垃圾（含餐厨废弃物）集中处置（生活垃圾发电除外） | 行业类别（国民经济代码）：N7729-N7729-其他污染治理 |
| 建设地点： | **省**市高新区 河市镇金河村及金星村交界处外郎沟 |
| 经度:107.37302 纬度: 31.11203 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-09-03 |
| 达市环审〔2021〕27号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-12-16 | 项目实际总投资(万元)：20500 |
| 1488.3 | 运营单位名称：**** |
| ****1700MA67LCUTXK | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1700MA67LCUTXK | 验收监测单位：**环华****公司 |
| ****0108MA69GAFA8X | 竣工时间：2023-10-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-04-17 | 验收报告公开结束时间：2024-05-20 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=388802 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 餐厨垃圾及废油脂的处理规模230t/d | 实际建设情况：餐厨垃圾及废油脂的处理规模230t/d |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 餐厨垃圾主要采用“破碎+分选挤压+加热+三相分离”工艺处理，废油脂主要采用“除渣+加热+三相分离”工艺处理 | 实际建设情况：餐厨垃圾主要采用“分选挤压+制浆+升温除砂+三相分离”工艺处理，废油脂主要采用“除杂+升温除砂+三相分离”工艺处理 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| **市主**餐厨垃圾收运和处置项目主体工程采用“破碎+分选挤压+加热+三相分离”处理工艺，废油脂采用除渣+加热+三相分离”处理工艺，废水采用“厌氧发酵+一级A/O脱氮生化+Fenton催化氧化+二级A/O生化”处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准值，通过管网排入到****公司****填埋场废水处理站进一步处理后达《****填埋场污染物控制标准》（GB16889-2008）中表2标准排入州河。****电厂污水处理站建成投运前，本项目处理后的废水由罐****处理厂进一步处理。 | 实际建设情况：**市主**餐厨垃圾收运和处置项目主体工程废水实际采用“均质调质+厌氧发酵+沼液固液分离+气浮+一级A/O+二级A/O+一体化装置（沉淀+（备用芬顿）+化学除磷+沉淀+**暂存池）”处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准值，通过密闭罐车将废水运输至葛洲坝****公司污水处理厂进一步处理后达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18919-2002）一级A标准排入州河。 |
| 由于废水用罐车拉运到葛洲坝****公司污水处理厂处理，执行排放标准更严格，减少了污染物排放总量；废水转运线路不涉及重要敏感保护目标，环境风险总体可控；拉运处理的废水满足葛洲坝****公司污水处理厂规模、工艺、进水水质浓度等设计参数要求，葛洲坝****公司污水处理厂具备接纳能力。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、餐厨垃圾预处理设施 环评阶段预处理系统，设置分选制浆系统1套，除杂机1台，加热罐2个，三相分离机3台，粗油罐1座螺旋输送机5条、混合罐等设备。 2、沼气发电 环评阶段未配置沼气发电机。 | 实际建设情况：1、实际建设制浆系统2套，除杂机1台，加热罐6个，三相分离机4台，毛油罐3座、螺旋输送机18条、地沟油油脂暂存罐2个、混合罐（液相浓水储罐）1个等设备，实际餐厨垃圾及废油脂的处理规模仍为230t/d，其中餐厨垃圾处理量为200t/d，废油脂处理量为30t/d/。2、实际建设中，配置了880kw沼气发电机，厌氧发酵的沼气经脱硫后主要用于蒸汽锅炉燃料使用，剩余的沼气用于沼气发电机发电自用。 |
| 餐厨垃圾预处理设施的优化，餐厨垃圾及废油脂的处理规模未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| ****处理站，生产废水、实验室废水、除臭系统排水、脱硫废水和****处理站采取“A/O脱氮生化反应+Fenton催化氧化+A/O生化”处理工艺，处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入****发电厂污水处理站进一步处置；车辆、车间地面和设备冲洗废水集中收集后回用作为生产系统用水。****电厂污水处理站建成投运前，本项目处理后废水由罐车运至葛洲坝****公司进一步处理。 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 运输车辆及地面冲洗废水收集于卸料暂存池（接料斗），与餐厨垃圾一同处理。 三相分离的液相收集于浓水暂存罐，经均质调节池+厌氧发酵罐（A/B罐）+沼液暂存池+固液离心脱水分离处理后，废水经气浮+一级A/O+二级A/O+一体化装置（沉淀+（备用芬顿）+化学除磷+沉淀+**暂存池）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后由罐车运至葛洲坝****公司污水处理厂处理。 锅炉排放废水、纯水制备废水、初期雨水及事故池废水收集后泵至沼液暂存池后进一步处理。 经隔油处理的食堂生活污水与办公生活污水进入化粪池处理后，一并外委拉运处理。 | 监测2天，每点每天采样3次 |
表2 大气污染治理设施
| 卸料区、预处理车间和脱水区各生产设备及管道均采取密闭系统，车间内喷淋除臭、负压收集废气，生产的中间物料暂存仓、池等均密闭加盖，出气口均设置抽吸口，废气经风机抽吸至除臭系统处置；卸料间、除渣间单独密闭设置、负压抽吸，卸料及固渣出料臭气集中收集后引入除臭系统；污水处理站各产臭构筑物通过加盖密闭、负压抽吸收集废气送除臭系统处理。项目除臭系统采用“碱洗+酸洗+活性炭吸附”工艺，处理后废气经15m排气筒高空排放。厌氧发酵产生的沼气经脱水脱硫净化处理后可作燃料回用，多余沼气放空燃烧处置。食堂油烟通过油烟净化器收集处理。 | 除臭塔有组织排放废气硫化氢、氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；挥发性有机物VOCs（以非甲烷总烃计）执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3第二阶段排气筒挥发性有机物排放限值。 蒸汽锅炉有组织废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃气锅炉特别排放限值。 无组织废气硫化氢、氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值；无组织废气非甲烷总烃执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表5无组织排放监控浓度限值。 | 预处理车间、固液离心脱水分离车间均采取封闭措施，预处理车间及卸料暂存池（接料斗）、均质调节罐、废水处理系统（一级A/O、二级A/O）、固液离心脱水分离车间均设置风管，通过引风机采取负压收集恶臭废气并引入除臭塔，除臭塔采用“酸洗（弱酸）+碱洗（氢氧化钠）+活性炭吸附“处理，处理后的废气通过18m排气筒排放；同时，预处理车间及卸料暂存池（接料斗）、固液离心脱水分离车间顶部及出入口设置植物除臭喷雾设施，利用植物除臭剂除去恶臭。 设置了2000m3双层气膜球柜储存沼气，沼气采取生物脱硫+干法脱硫，脱硫后的沼气用于6t/h蒸汽锅炉燃料使用，锅炉燃烧烟气经8m排气筒排放，剩余沼气用于880kw内燃发电机发电使用，发电机燃烧废气经12m排气筒排放。 应急火炬燃烧烟气经8.5m高的排气筒排放。 食堂油烟经油烟净化器处理后经专用烟道引至高出屋顶排放。 | 监测2天，每点每天采样3次 |
表3 噪声治理设施
| 合理布局，选用低噪声设备，加强日常维护，采取建筑隔声、基座减振措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中2类厂界外声环境功能区类别 | 采取基础减震、建筑隔声等措施控制噪声。 | 监测2天，昼夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
| 厂区按重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区考虑相应的控制措施，采取不同等级的防渗措施，切断污染地下水途径 | 预处理车间、危废暂存库、污水处理区、厌氧发酵区、脱水间等已采取重点防渗，锅炉房、消防水池、沼气净化区等采取一般防渗，其它采取简单防渗 |
表5 固废治理设施
| 实验室废液、废机油、实验试剂及机油包装物、废离子交换树脂、除臭系统生物填料等危险废物分类收集暂存，委托有资质的单位定期清运处置，做好危废台账记录。项目生活垃圾、分选废渣、沼渣及污泥等均****发电厂焚烧处置；废脱硫剂交由原厂家回收再利用。 | 餐厨垃圾经大物质分选机进行干湿分离的大渣与生活垃圾送****公司****电厂焚烧处理。 分选后浆液经加热罐加热搅拌，加热罐底部固体废物与三相分离的固相（渣）送****公司****电厂焚烧处理。 沼液暂存罐沼渣、污水处理系统污泥及气浮渣，经脱水后送****公司****电厂焚烧处理。 设置了危险废物暂存间1个，面积为10m2，危险废物暂存间采取混凝土+防渗漆防渗，设置了防渗漏托盘，废离子交换树脂、实验废液、废机油、废活性炭分类暂存于危废暂存间，定期交******公司处置。 废脱硫剂由厂家回收。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 加强危险化学品的日常管理，针对恶臭气体事故排放、沼气和废水泄漏等可能引发的环境风险，制定完备的环境风险管理应急预案，定期排查环境隐患，加强环境突发事件应急处置演练，发现问题及时解决，严防环境污染事故发生。 | 加强危险化学品的日常管理，针对恶臭气体事故排放、沼气和废水泄漏等可能引发的环境风险，已制定完备的环境风险管理应急预案，****生态环境局备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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