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山东汉德酒业有限公司精酿糖化楼建设项目

审批

山东-德州-平原县

发布时间： 2024年06月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********413062Q	马卫国
孙厂长	******县
省经济开发区**院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****精酿糖化楼建设项目

2021版本:025-酒的制造	C1513-C1513-啤酒制造
	省市县开发区**院内
经度:116.26171 纬度: 37.17254	****环境局
	2021-05-20
平审环报告表〔2021〕34号	****
	433.6
20	****
913********413062Q	******公司
****1402MA3MEWY378	****
913********413062Q	2023-10-23

2024-04-27	2024-05-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=404278TqoN

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**位于德**经济开发区，现拟投资433.6万元建设精酿糖化楼建设项目。项目采用纯净水设备、污水处理设备、麦芽粉碎机、糖化锅、过滤槽、煮沸制冷罐、旋沉罐、热水罐、板式换热器、发酵罐、CIP 清洗机、设备、清酒罐、压滤机、清洗机、灌装机等主要生产设备。建成后年产800吨精酿啤酒。	**位于德**经济开发区，现拟投资433.6万元建设精酿糖化楼建设项目。项目采用纯净水设备、污水处理设备、麦芽粉碎机、糖化锅、过滤槽、煮沸制冷罐、旋沉罐、板式换热器、发酵罐、CIP 清洗机、设备、清酒罐、压滤机、灌装机等主要生产设备。建成后年产800吨精酿啤酒。
项目增加4台5t发酵罐，4台10t发酵罐，原材料酒花改为酒花浸膏，不产生废酒花。为了迎合市场，提高啤酒口感，项目发酵周期增长，由20天改为35-40天，总体产能不发生变化。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、上料、粉碎本项目主要原料为去杂后的洁净麦芽，储存在原料仓库内，原料麦芽由人工拆包倒入上料口，进入干法粉碎机进行粉碎后送入糖化锅进行糖化。此过程会产生上料粉尘G1、噪声N1，本项目粉碎机放置于密闭的粉碎间内，在上料口及粉碎机上方设置集气罩，收集上料、粉碎工序产生的粉尘。 2、糖化利用麦芽中所含的酶，将麦中不溶性高分子物质分解为可溶性低分子物质，制取麦汁的过程。将粉碎后的麦芽粉送入糖化锅，利用蒸汽间接加热，50℃保持定时间，使麦芽中的高分子蛋白质分解为低分子蛋白质；64~67℃保持一定时间，进行可发酵糖分解，利用蒸汽加热，将混合醪液升温至72℃保持一段时间，进一步分解糖，然后升温至78℃后泵入过滤机，进行过滤。此过程会产生清洗废水W1及噪声N2。 3、过滤将经糖化后的糖化醪通过管道泵至过滤槽过滤，固体部分称为“酒糟”，是啤酒厂的主要副产物之一，液体部分为麦汁，是啤酒酵母发酵的基质。静置20分钟，以形成酒糟层作为过滤层进行过滤，使得麦汁和酒糟分离，得到澄清的麦汁，过滤剩下的酒糟使用纯水洗糟2次，随即出渣，产生固体废物废酒糟（含水率约为80%）。此过程会产生设备清洗废水W2、酒糟固废S2。 4、煮沸将过滤后得到的麦汁通过管道泵至煮沸锅内进行煮沸，利用蒸汽间接加热使麦汁沸腾，分批添加啤酒花。此过程会产生设备清洗废水W3、噪声N4及固废S3。 5、回旋沉淀煮沸后的麦汁通过管道泵至旋沉槽，从煮沸后的麦汁中滤出热凝固物。旋沉槽的工作原理是将麦汁以切线方向进入旋沉槽，产生涡流（回旋效应），凭借离心力的作用使热凝固物以锥丘状沉降于槽底中央，与麦汁分离开来，清亮的麦汁则从侧面的麦汁出口排出。罐底中央热凝固物定期排出，此过程会产生设备清洗废水W4，固废S4及噪声N5。 6、冷却经回旋沉淀槽分离后的麦汁要冷却到发酵温度，采用制冷后的2~4℃的冷水进行一段式冷却，将麦汁冷却至8～12℃，冷却时间为50分钟，边冷却边将冷麦汁送至发酵罐。 7、发酵本项目冷麦汁经充氧、按工艺要求添加酵母进入锥形罐进行发酵，在发酵过程中要严格按发酵曲线进行温度控制。发酵时间约20天，发酵完成后双乙酰指标合格后按照0.3℃/h的速度降温至5℃，停留24h，再按照0.1℃/h的速度降温至0~-1℃，然后0℃~-1℃保持7d以上。啤酒发酵是在啤酒酵母体内所含的一系列酶类的作用下，以麦汁所含的可发酵性营养物质为底物而进行的一系列生化反应。通过新陈代谢最终得到酒精、CO2以及少量发酵副产物如高级醇、酯类、酮类、醛类等。发酵过程中产生发酵气体少量乙醇、CO2，从发酵罐顶端的排气口排出后经管道引至CO2回收系统。发酵罐中酵母从发酵罐罐底排至废酵母罐。发酵开始24h 排冷凝固物，发酵完成降温至 6℃时回收1次酵母，降温到0℃~-1℃后每隔1天排1次酵母。此过程会产生设备冲洗废水W5、二氧化碳G2及废酵母S5。 8、灌装（罐、桶）在灌装前，将CO2储罐储藏的CO2气体，通过管线输送进酒缸中。对啤酒罐/桶清洗后，将发酵后啤酒通过灌装系统装罐得到成品（鲜啤酒）。灌装设备运行产生噪声N7、灌装机清洗废水W6、W8。 9、杀菌将需要杀菌的灌装好的熟啤酒不锈钢桶和啤酒罐推入到巴氏杀菌锅中采用热水进行杀菌，杀菌温度为63~64℃，杀菌30min。此过程会产生杀菌废水W7。 10、喷码检验杀菌后啤酒罐体需喷出厂码，利用喷码机进行喷码。此过程会产生固废S6。 11、包装对杀菌后的的啤酒进行包装，装箱入库。	1、上料、粉碎本项目主要原料为去杂后的洁净麦芽，储存在原料仓库内，原料麦芽由人工拆包倒入上料口，进入干法粉碎机进行粉碎后送入糖化锅进行糖化。此过程会产生上料粉尘G1、噪声N1，本项目粉碎机放置于密闭的粉碎间内，在上料口及粉碎机上方设置集气罩，收集上料、粉碎工序产生的粉尘。 2、糖化利用麦芽中所含的酶，将麦中不溶性高分子物质分解为可溶性低分子物质，制取麦汁的过程。将粉碎后的麦芽粉送入糖化锅，利用蒸汽间接加热，50℃保持定时间，使麦芽中的高分子蛋白质分解为低分子蛋白质；64~67℃保持一定时间，进行可发酵糖分解，利用蒸汽加热，将混合醪液升温至72℃保持一段时间，进一步分解糖，然后升温至78℃后泵入过滤机，进行过滤。此过程会产生清洗废水W1及噪声N2。 3、过滤将经糖化后的糖化醪通过管道泵至过滤槽过滤，固体部分称为“酒糟”，是啤酒厂的主要副产物之一，液体部分为麦汁，是啤酒酵母发酵的基质。静置20分钟，以形成酒糟层作为过滤层进行过滤，使得麦汁和酒糟分离，得到澄清的麦汁，过滤剩下的酒糟使用纯水洗糟2次，随即出渣，产生固体废物废酒糟（含水率约为80%）。此过程会产生设备清洗废水W2、酒糟固废S2。 4、煮沸将过滤后得到的麦汁通过管道泵至煮沸锅内进行煮沸，利用蒸汽间接加热使麦汁沸腾，分批添加酒花浸膏。此过程会产生设备清洗废水W3、噪声N4。 5、回旋沉淀煮沸后的麦汁通过管道泵至旋沉槽，从煮沸后的麦汁中滤出热凝固物。旋沉槽的工作原理是将麦汁以切线方向进入旋沉槽，产生涡流（回旋效应），凭借离心力的作用使热凝固物以锥丘状沉降于槽底中央，与麦汁分离开来，清亮的麦汁则从侧面的麦汁出口排出。罐底中央热凝固物定期排出，此过程会产生设备清洗废水W4，固废S4及噪声N5。 6、冷却经回旋沉淀槽分离后的麦汁要冷却到发酵温度，采用制冷后的2~4℃的冷水进行一段式冷却，将麦汁冷却至8～12℃，冷却时间为50分钟，边冷却边将冷麦汁送至发酵罐。 7、发酵本项目冷麦汁经充氧、按工艺要求添加酵母进入锥形罐进行发酵，在发酵过程中要严格按发酵曲线进行温度控制。发酵时间约35-40天，发酵完成后双乙酰指标合格后按照0.3℃/h的速度降温至5℃，停留24h，再按照0.1℃/h的速度降温至0~-1℃，然后0℃~-1℃保持7d以上。啤酒发酵是在啤酒酵母体内所含的一系列酶类的作用下，以麦汁所含的可发酵性营养物质为底物而进行的一系列生化反应。通过新陈代谢最终得到酒精、CO2以及少量发酵副产物如高级醇、酯类、酮类、醛类等。发酵过程中产生发酵气体少量乙醇、CO2，从发酵罐顶端的排气口排出后经管道引至CO2回收系统。发酵罐中酵母从发酵罐罐底排至废酵母罐。发酵开始24h 排冷凝固物，发酵完成降温至 6℃时回收1次酵母，降温到0℃~-1℃后每隔1天排1次酵母。此过程会产生设备冲洗废水W5、二氧化碳G2及废酵母S5。 8、灌装（罐、桶）在灌装前，将CO2储罐储藏的CO2气体，通过管线输送进酒缸中。对啤酒罐/桶清洗后，将发酵后啤酒通过灌装系统装罐得到成品（鲜啤酒）。灌装设备运行产生噪声N7、灌装机清洗废水W6、W8。 9、杀菌将需要杀菌的灌装好的熟啤酒不锈钢桶和啤酒罐推入到巴氏杀菌锅中采用热水进行杀菌，杀菌温度为63~64℃，杀菌30min。此过程会产生杀菌废水W7。 10、喷码检验杀菌后啤酒罐体需喷出厂码，利用喷码机进行喷码。此过程会产生固废S6。 11、包装对杀菌后的的啤酒进行包装，装箱入库。
为了迎合市场，保证啤酒口感，增加发酵周期。总体工艺不变，产能不变。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目运营期上料口和粉碎机上方应设置集气罩，生产过程产生的颗粒物应经集气罩收集并由布袋除尘器处理后通过1根25m高排气筒排放。处理后的颗粒物排放浓度应满足《省区域性大气污染物排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”排放浓度标准限要求，排放速率应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放速率限值要求。项目运营期应采用现有的低氮燃烧锅炉，处理后的颗粒物SO2、NOx的排放浓度均应满足《省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2中“重点控制区”标准要求及《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)标准限值要求。 **处理站产生的臭气浓度应经“水喷淋+UV光氧催化后”经 15m高排气简排放，处理后的臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2限值要求。项目运营期未收集的上料、粉碎工序产生的颗粒物无组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。污水处理站无组织臭气浓度排放应满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中表1限值要求。 2、项目运营期不新增用水，用水量应由停产产能中调剂。生产过程产生的废水应经排**处理站进行处理，处理后的外排废水应满足《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005)表1中排放标准及《流域水污染物综合排放标准第4部分：海河流域》(DB373416.4-2018)表2二级标准要求；生活污水应经厂区化粪池预处理后由环卫部门定期清运。 3、项目运营期应采取有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB128348-2008)表1中3类功能区标准的要求。	项目运营期上料口和粉碎机上方应设置集气罩，生产过程产生的颗粒物应经集气罩收集并由布袋除尘器处理后通过1根25m高排气筒排放。处理后的颗粒物排放浓度应满足《省区域性大气污染物排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”排放浓度标准限要求，排放速率应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放速率限值要求。项目运营期应采用现有的低氮燃烧锅炉，处理后的颗粒物SO2、NOx的排放浓度均应满足《省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2中“重点控制区”标准要求及《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)标准限值要求。 **处理站产生的臭气浓度应经“水喷淋+UV光氧催化后”经 15m高排气简排放，处理后的臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2限值要求。项目运营期未收集的上料、粉碎工序产生的颗粒物无组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。污水处理站无组织臭气浓度排放应满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中表1限值要求。 2、项目运营期不新增用水，用水量应由停产产能中调剂。生产过程产生的废水应经排**处理站进行处理，处理后的外排废水应满足《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005)表1中排放标准及《流域水污染物综合排放标准第4部分：海河流域》(DB373416.4-2018)表2二级标准要求；生活污水应经厂区化粪池预处理后由环卫部门定期清运。 3、项目运营期应采取有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB128348-2008)表1中3类功能区标准的要求。
未发生变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

374081.4	1808.2	8333.3	367556.3	-6525.1
23.48	0.108	0.5	23.088	-0.392
2.348	0.0181	0.05	2.316	-0.032
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
7.28	0	0	7.28	0	/
2.67	0	0	2.67	0	/
1.04	0.0011	0.024	1.017	-0.023	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《流域水污染物综合排放标准第4部分：海河流域》（DB37 3416.4—2018）

****处理站

验收监测期间，****精酿糖化楼建设项目废水污染物中pH平均值为7.0（无量纲），氨氮平均值为0.08mg/L，COD平均值为26mg/L，BOD5平均值为8.4mg/L，SS平均值为4mg/L，总磷平均值为0.034mg/L，总氮平均值为6.43mg/L，色度平均值为2倍，分别满足《流域水污染物综合排放标准第4部分：海河流域》（DB37 3416.4—2018）表2二级标准（pH：6-9、氨氮：10mg/L、COD：60mg/L、BOD5：20mg/L、SS：30mg/L、总磷：0.5mg/L、总氮：20mg/L、色度：30（倍））

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器	《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019）	**布袋除尘器	验收监测期间，**精酿糖化楼建设项目粉碎工序排气筒P1有组织颗粒物最大排放浓度为3.9mg/m3，最大排放速率为0.00425kg/h，满足《省区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”排放浓度标准限值（10mg/m3）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值（3.5mg/m3）的要求。
低氮燃烧器	《**省锅炉大气污染物排放标准》DB37/2374-2018	依托厂区现有锅炉	燃气锅炉废气排气筒SO2最大排放浓度为5mg/m3，NOX最大排放浓度为28mg/m3，颗粒物最大排放浓度为5.9mg/m3，满足《**省锅炉大气污染物排放标准》DB37/2374-2018中表 2“重点控制区”标准（颗粒物：10mg/m3；SO2：50mg/m3；NOX：100mg/m3）要求。
臭气治理设备（水喷淋+UV光氧）	《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93	****处理站，所以污水处理臭气依托现有污水站臭气治理设备（水喷淋+UV光氧）	污水处理站产生的臭气浓度最大值为1122（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93中表2限值要求（2000（无量纲））。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过选用低噪声设备，对高噪声设备作减振、隔声处理等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

通过选用低噪声设备，对高噪声设备作减振、隔声处理等措施

验收监测期间，****精酿糖化楼建设项目，昼间噪声最高值为59dB（A），厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期产生的废包装物、过滤工序产生的酒糟、煮沸工序产生的废酒花沉淀工序产生的热凝固物及发酵工序产生的废酵母应收集后通过外售综合处理；布袋除尘器收集的粉尘及生活垃圾应集中收集后由当地环卫部门统一清运处理，上述一般固废的处理方案和处置措施应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单标准要求；喷码用油墨产生的废墨盒、实验室化验废液属于危险废物，应在危废暂存间暂存并委托有资质的单位处置，危险废物的收集及贮运过程应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单要求进行。

项目运营期产生的废包装物、过滤工序产生的酒糟及发酵工序产生的废酵母应收集后通过外售综合处理；布袋除尘器收集的粉尘及生活垃圾应集中收集后由当地环卫部门统一清运处理，上述一般固废的处理方案和处置措施应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)；喷码用油墨产生的废墨盒、实验室化验废液属于危险废物，应在危废暂存间暂存并委托有资质的单位处置，危险废物的收集及贮运过程应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程