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广东德美精细化工股份有限公司扩建项目重新报批

审批

广东-佛山-顺德区

发布时间： 2024年06月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********539050R	黄冠雄
蔡德平	省市**区
高新区科技产业园朝桂南路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

德美**公司扩建项目重新报批

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	省市**区高新区科技产业园朝桂南路
经度:113.32739 纬度: 22.76947	****环境局
	2023-07-26
佛环03环审〔2023〕84号	****
2023-09-11	5000
475	****
914********539050R	****研究院有限公司
914********407545Y	****研究院
124********4682399	2024-01-01
2024-01-06	2024-05-21
2024-04-16	2024-05-16
	http://www.****.com/Information_detail/1134.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

全厂审批设备规模为“甲类车间一：反应釜49台，滴料罐33个，冷凝器35台；丙类车间一：反应釜35台，滴料罐21个，冷凝器18台，固定顶罐（中间体储罐）42个，空压机组2台，变压吸附制氮机组1台；中试车间：反应釜16台，滴料罐16个，冷凝器15台；甲类储罐区：20立方甲类原料储罐7个，30立方米甲类原料储罐13个；丙类储罐区：20立方米丙类原料储罐11个，30立方米丙类原料储罐13个，50立方米丙类原料储罐2个；丙类车间四：投料平台3台，粉体类混合机5台，除尘器5台，80型生产线1条，60型生产线1条；锅炉房：6t/h蒸汽锅炉2台，100万大卡导热油炉2台，210万大卡导热油炉1台；甲类车间二：混料罐21个，混合釜7台，反应釜24台，蒸馏釜2台，包装釜16台，纯水罐2个；丙类车间二：化料釜4台，混料罐23个，混合釜13台，反应釜17台，乳化釜2台，包装釜8台，中间釜3台，切片机4台，纯水罐4个；丙类车间三：反应釜8台，中试12台”，预计年产纺织化学品8万吨、皮革化学品2万吨、TARA栲胶（环保型植物鞣剂）1万吨、环保功能性聚合物新材料4万吨（本次扩建新增内容）。	（甲类车间一、丙类车间一、中试车间、丙类车间四）已于2011年、2021年通过竣工环境保护验收/竣工环境保护自主验收。本期验收规模为：年产环保功能性聚合物新材料2.39万吨。主要设备为：甲类车间二：混料罐14个，混合釜2台，反应釜12台，蒸馏釜1台，包装釜6台；丙类车间二：化料釜1台，混料罐13个，反应釜8台，包装釜3台，纯水罐2个；丙类车间三：反应釜9台，中试29台。配套工程主要设备为：甲类储罐区：20立方甲类原料储罐7个，30立方米甲类原料储罐13个；丙类储罐区：20立方米丙类原料储罐11个，30立方米丙类原料储罐13个，50立方米丙类原料储罐2个；锅炉房：6t/h蒸汽锅炉1台，2t/h蒸汽锅炉1台，4t/h蒸汽锅炉1台，100万大卡导热油炉1台，210万大卡导热油炉1台。
1、项目分期验收； 2、部分罐区、锅炉房设备在已于2011年、2021年通过竣工环境保护验收/竣工环境保护自主验收，根据环评审批文件，部分罐区、锅炉房设备在扩建前后有变动，因此纳入本次验收范围。 3、丙类车间二混料罐实际用途增加，故设备数量有所增加，但其所有用途均作为辅助设备使用。其原本用途为：用于反应釜之后，对中间体物料（反应釜生产下来的）根据客户需求，进行水稀释复配；但实际使用中，还用于一些物料的预装，在各反应釜用之前，通过混料罐分到各反应釜的高位槽，弥补高位槽偏小。丙类车间二混合釜本次验收数量为0原因：目前验收的产品涉及到混合釜的使用较少，且其暂时可被反应釜替代，故暂时未纳入本次验收范围。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、前处理剂（1）除油剂B：首先将AEO、尿素投入混合釜1中混合均匀，然后通过管道泵入混合釜2中，将农乳600、乙醇、乙酸乙酯及纯水依次加入到混合釜2中；然后升温至40~60℃（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料）进行搅拌，使其混合均匀；然后保持40~60℃温度下乳化；降温至室温后根据需求添加纯水搅拌并检测调配；然后进行包装。（2）洗涤剂：首先将适当配方的硬脂酸加入到反应釜中；然后使用蒸汽升温至85℃进行熔化、搅拌（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料）；然后加入PEG400进行酯化反应，常压反应1小时；反应釜料降温至室温；然后加入烷基苯磺酸、AEO、氢氧化钠溶液，然后常温常压下搅拌；然后加入纯水搅拌，检测调配后进行放料、包装。 2、染色整理剂（1）固色剂B：首先将二乙烯三胺、氯化铵、双氰胺依次加入混料罐内，然后将丙二醇投入到反应釜内，将二乙烯三胺从混料罐通过管道泵入反应釜内；打开氨气吸收装置及尾气阀门，然后将氯化铵、双氰胺加入反应釜内，升温至85℃搅拌（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料），常压反应；待第一步反应完成后，再升温至130℃搅拌（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料），常压反应；反应结束后，反应釜料降温至常温，缓慢加入纯水进行调配；检测调配后进行放料、包装。（2）固色剂C：首先将环氧氯丙烷泵入混料罐内，将二甲胺溶液泵入滴料罐内；将环氧氯丙烷泵入反应釜内；在反应釜中泵入多胺类交联剂；在反应釜中滴加二甲胺溶液进行搅拌，以流量计控制速度；边搅拌边滴加进行缩聚反应；反应后加入乙酸后进行搅拌，然后再加入纯水搅拌；检测调配后放料至包装釜进行包装。（3）固色剂D：将二烯丙基胺、二甲基二烯丙基氯化铵、盐酸泵入混料罐内；将二烯丙基胺、二甲基二烯丙基氯化铵、盐酸从混料罐泵入反应釜内；盐酸主要用于调节pH为7；常温常压下搅拌；投加亚硫酸氢钠；升温至85℃进行缩聚反应（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料），并保温。生产过程中，物料中的水因温度较高挥发，通过冷凝器冷凝后回流至反应釜内；然后泵入一定的纯水，搅拌混合后检测调配，然后进行放料至包装釜内进行包装。（4）固色剂E：将甲醛泵入到混料罐内；人工将双酚S投入到粉料投料站进入另一混料罐内，投料过程会产生粉尘；将水泵入反应釜内；将氢氧化钠投入到反应釜内；将混料罐内的双酚S通过管道投入到反应釜内，投料过程不产生粉尘；升温至70℃（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料），常压下反应；生产过程中，物料中的水及会挥发的物料因温度较高挥发，通过冷凝器冷凝后回流至反应釜内；将甲醛溶液泵入反应釜内，升温至90℃（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料），常压下保温反应；然后人工将亚硫酸钠投入到反应釜内，常压下，80℃保温搅拌、反应；然后取样检测，然后进行放料至包装釜内进行包装。（5）色牢度提升剂：将PEG1000泵入混料罐内；将PEG600、PEG1500以及混料罐内的PEG1000泵入反应釜内；升温至105℃（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料），搅拌；降温至80℃，然后取样、测水分；依次泵入TDI、PMA、丙酮、丁酮进行反应，80℃、常压下加聚反应；降温至常温后，泵入纯水混合均匀；然后取样检测，然后放料至包装釜内进行包装。（6）匀染剂A：将PEG400、PEG600泵入混料罐；将PEG400、PEG600从混料罐，以及油酸依次泵入反应釜1内进行搅拌，搅拌时通入氮气；将硫酸泵入反应釜1内；升温至130℃（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料）时打开真空，控温130℃、真空要求-80kpa，保温脱水反应；降温至80℃，取样检测，检测合格后降至常温，待用，所得物质为油酸类中间体；将AEO泵入反应釜2内，进行搅拌，搅拌时通入氮气；升温至110℃（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料）时，负压保温脱水1小时；将氨基磺酸人工投入到反应釜2内，保温1h后，降温至80℃取样检测，然后降温至常温；滴加氨水调节pH至7.5后获得聚氧乙烯醚硫酸铵类中间体，待用；将油酸类中间体、聚氧乙烯醚硫酸铵类中间体泵入中间釜内，常温常压搅拌2小时；然后加入异丙醇搅拌，再加入纯水混合均匀，检测调配后再通过管道输送至甲类车间二的包装釜内进行包装。（7）皂洗剂：将纯水泵入反应釜内；将顺丁烯二酸苷、过硫酸钠人工投入到反应釜内，盖上釜盖，开始搅拌；将丙烯酸、双氧水泵入到混料罐1内，混合均匀；将液碱泵入到混料罐2内；将丙烯酸、双氧水混合液，以及液碱滴加到反应釜内；升温至85℃（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料），常压下反应，然后通过管道输送到混合釜内；将纯水泵入混合釜内，并人工投入三聚磷酸钠，常温常压下搅拌1.5h；然后检测调配，然后放料至反应釜内进行包装。（8）增稠剂：将纯水泵入反应釜1内，将丙烯酰胺人工投入到反应釜1内，泵入丙烯酸，然后滴加氢氧化钠溶液反应1h（丙烯酸和氢氧化钠，中和反应生产丙烯酸钠）；将溶剂油泵入混料罐内；将S80、溶剂油泵入混合釜内1进行乳化2h；将第一步反应的物料的水相及第二步乳化好的物料的油相泵入到混合釜2内；将过硫酸钾加入纯水，泵入滴料罐内，然后将过硫酸钾溶液滴加到反应釜2内进行反应，反应完成后进行蒸馏，蒸汽加热，蒸发水到指定浓度，蒸出水分；然后将表面活性剂泵入到包装釜内进行乳化；然后检测调配，然后进行包装。 3、后整理剂（1）防水剂：将硅蜡人工投入到乳化釜1内，将二丙二醇、表面活性剂、丙烯酸正丁酯泵入乳化釜1内进行乳化；将石蜡人工投入到乳化釜2内，将二丙二醇、表面活性剂泵入乳化釜2内，进行乳化：将2个乳化后的物料进行均质，均质后泵入到混合釜内；将聚氨酯泵入到混合釜内进行搅拌，再加入纯水混合均匀：然后检测调配后，然后放料至包装釜内进行包装。（2）柔软剂A：首先将端氢硅油泵入混料罐内；将混料罐内的端氢硅油，聚醚、异丙醇依次泵入反应釜1内，并通入氮气进行搅拌；升温至80℃反应（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料），然后保持80℃、负压4小时，进行检测，取样检测完成后，降至常温后，得到环氧硅油；将聚醚胺ED600及环氧硅油泵入反应釜2内，通入氮气并进行搅拌30min，使其充分混合，升温至80℃反应（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料），然后保持80℃、负压4h；反应釜2料降至常温；将表面活性剂NSF、甘油等泵入反应釜，通入氮气并进行搅拌2h，使其进行乳化；泵入包装釜，加入纯水混合均匀，然后检测调配后进行放料、包装。（3）柔软剂B：首先将硬脂酸、平平加、石蜡依次人工投入化料釜内；升温至60℃使其融化均匀（将蒸汽通入化料釜夹套中升温，不接触物料），然后保持60℃、常压3.5小时；熔化均匀后泵入包装釜内，然后再泵入白矿油、十八叔胺后常压下搅拌4.5h，使其充分混合；加入乙酸调节pH；加入纯水混合均匀；检测调配后进行包装。（4）软片：首先将硬脂酸、氢化油依次泵入化料釜1内；升温至60℃融化均匀（将导热油通入化料釜夹套中升温，不接触物料），然后泵入至楼下的反应釜内，然后再将混料罐内的三乙醇胺、二乙醇胺、羟乙基乙二胺、季戊四醇、山梨醇、PEG600、二乙烯三胺泵入反应釜内；升温至160℃（将导热油通入反应釜夹套中升温，不接触物料），然后常压下反应4h。反应釜料降至90℃后，滴加硫酸二甲酯后搅拌，使其进行混合均匀；将平平加泵入化料釜2内融化均匀；反应釜料降至60℃后，泵入乙酸、AEO、平平加、液碱后搅拌，使其进行混合均匀；然后使用切片机进行切片；然后进行包装。（5）硬挺剂A：首先将纯水泵入反应釜内，然后将聚乙烯醇投入反应釜内；升温至90℃搅拌3h（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料）使其混合均匀，然后降温至70℃；然后将表面活性剂NSF泵入反应釜内，然后降温至室温；然后将醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯泵入混料罐1内；升温至70℃（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料），搅拌，使其混合均匀；然后将混料罐1内的20%物料泵入反应釜内进行乳化；将纯水溶解后的过氧化苯甲酰泵入混料罐2内；通过流量计控制将混料罐2内的33%物料泵入反应釜内，升温至80℃（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料）；将混料罐1及混料罐2内剩下的物料往反应釜内滴加，保温反应；反应完成后，降温至常温；然后加纯水混合均匀，检测调配后放料至包装釜内进行包装。（6）硬挺剂B：首先将甲醇次泵入反应釜内，人工投入三聚氰胺、尿素及多聚甲醛，多聚甲醛为粉料，通过粉体投料站进行投料；升温至80℃搅拌（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料）；然后投入氢氧化钠、泵入甲酸进行反应，80℃、常压下反应；反应完成后进行蒸馏，去除溶剂；然后进行包装。（7）增白剂：首先将纯水、对氨基苯磺酸、4-硝基苯甲酰氯依次加入反应釜1内，将氢氧化钠投加到反应釜1内，常温、常压下反应，反应完成后再将铁粉水溶液投入到反应釜1内继续反应；将纯水、三聚氯氰、对位酯依次加入反应釜2内，将碳酸钠投入到反应釜2内，常温、常压下反应；将反应釜1内的物料投入到反应釜2内，搅拌混合均匀，最后加入纯水混合均匀；检测调配后进行包装。	1、前处理剂（1）除油剂B：首先将AEO、尿素投入混合釜1中混合均匀，然后通过管道泵入混合釜2中，将农乳600、乙醇、乙酸乙酯及纯水依次加入到混合釜2中；然后升温至40~60℃（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料）进行搅拌，使其混合均匀；然后保持40~60℃温度下乳化；降温至室温后根据需求添加纯水搅拌并检测调配；然后进行包装。（2）洗涤剂：首先将适当配方的硬脂酸加入到反应釜中；然后使用蒸汽升温至85℃进行熔化、搅拌（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料）；然后加入PEG400进行酯化反应，常压反应1小时；反应釜料降温至室温；然后加入烷基苯磺酸、AEO、氢氧化钠溶液，然后常温常压下搅拌；然后加入纯水搅拌，检测调配后进行放料、包装。 2、染色整理剂（1）固色剂C：首先将环氧氯丙烷泵入混料罐内，将二甲胺溶液泵入滴料罐内；将环氧氯丙烷泵入反应釜内；在反应釜中泵入多胺类交联剂；在反应釜中滴加二甲胺溶液进行搅拌，以流量计控制速度；边搅拌边滴加进行缩聚反应；反应后加入乙酸后进行搅拌，然后再加入纯水搅拌；检测调配后放料至包装釜进行包装。（2）固色剂D：将二烯丙基胺、二甲基二烯丙基氯化铵、盐酸泵入混料罐内；将二烯丙基胺、二甲基二烯丙基氯化铵、盐酸从混料罐泵入反应釜内；盐酸主要用于调节pH为7；常温常压下搅拌；投加亚硫酸氢钠；升温至85℃进行缩聚反应（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料），并保温。生产过程中，物料中的水因温度较高挥发，通过冷凝器冷凝后回流至反应釜内；然后泵入一定的纯水，搅拌混合后检测调配，然后进行放料至包装釜内进行包装。（3）固色剂E：将甲醛泵入到混料罐内；人工将双酚S投入到粉料投料站进入另一混料罐内，投料过程会产生粉尘；将水泵入反应釜内；将氢氧化钠投入到反应釜内；将混料罐内的双酚S通过管道投入到反应釜内，投料过程不产生粉尘；升温至70℃（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料），常压下反应；生产过程中，物料中的水及会挥发的物料因温度较高挥发，通过冷凝器冷凝后回流至反应釜内；将甲醛溶液泵入反应釜内，升温至90℃（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料），常压下保温反应；然后人工将亚硫酸钠投入到反应釜内，常压下，80℃保温搅拌、反应；然后取样检测，然后进行放料至包装釜内进行包装。（4）皂洗剂：将纯水泵入反应釜内；将顺丁烯二酸苷、过硫酸钠人工投入到反应釜内，盖上釜盖，开始搅拌；将丙烯酸、双氧水泵入到混料罐1内，混合均匀；将液碱泵入到混料罐2内；将丙烯酸、双氧水混合液，以及液碱滴加到反应釜内；升温至85℃（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料），常压下反应，然后通过管道输送到混合釜内；将纯水泵入混合釜内，并人工投入三聚磷酸钠，常温常压下搅拌1.5h；然后检测调配，然后放料至反应釜内进行包装。 3、后整理剂（1）柔软剂A：首先将端氢硅油泵入混料罐内；将混料罐内的端氢硅油，聚醚、异丙醇依次泵入反应釜1内，并通入氮气进行搅拌；升温至80℃反应（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料），然后保持80℃、负压4小时，进行检测，取样检测完成后，降至常温后，得到环氧硅油；将聚醚胺ED600及环氧硅油泵入反应釜2内，通入氮气并进行搅拌30min，使其充分混合，升温至80℃反应（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料），然后保持80℃、负压4h；反应釜2料降至常温；将表面活性剂NSF、甘油等泵入反应釜，通入氮气并进行搅拌2h，使其进行乳化；泵入包装釜，加入纯水混合均匀，然后检测调配后进行放料、包装。（2）柔软剂B：首先将硬脂酸、平平加、石蜡依次人工投入化料釜内；升温至60℃使其融化均匀（将蒸汽通入化料釜夹套中升温，不接触物料），然后保持60℃、常压3.5小时；熔化均匀后泵入包装釜内，然后再泵入白矿油、十八叔胺后常压下搅拌4.5h，使其充分混合；加入乙酸调节pH；加入纯水混合均匀；检测调配后进行包装。（3）硬挺剂A：首先将纯水泵入反应釜内，然后将聚乙烯醇投入反应釜内；升温至90℃搅拌3h（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料）使其混合均匀，然后降温至70℃；然后将表面活性剂NSF泵入反应釜内，然后降温至室温；然后将醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯泵入混料罐1内；升温至70℃（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料），搅拌，使其混合均匀；然后将混料罐1内的20%物料泵入反应釜内进行乳化；将纯水溶解后的过氧化苯甲酰泵入混料罐2内；通过流量计控制将混料罐2内的33%物料泵入反应釜内，升温至80℃（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料）；将混料罐1及混料罐2内剩下的物料往反应釜内滴加，保温反应；反应完成后，降温至常温；然后加纯水混合均匀，检测调配后放料至包装釜内进行包装。（4）硬挺剂B：首先将甲醇次泵入反应釜内，人工投入三聚氰胺、尿素及多聚甲醛，多聚甲醛为粉料，通过粉体投料站进行投料；升温至80℃搅拌（将蒸汽通入反应釜夹套中升温，不接触物料）；然后投入氢氧化钠、泵入甲酸进行反应，80℃、常压下反应；反应完成后进行蒸馏，去除溶剂；然后进行包装。（5）增白剂：首先将纯水、对氨基苯磺酸、4-硝基苯甲酰氯依次加入反应釜1内，将氢氧化钠投加到反应釜1内，常温、常压下反应，反应完成后再将铁粉水溶液投入到反应釜1内继续反应；将纯水、三聚氯氰、对位酯依次加入反应釜2内，将碳酸钠投入到反应釜2内，常温、常压下反应；将反应釜1内的物料投入到反应釜2内，搅拌混合均匀，最后加入纯水混合均匀；检测调配后进行包装。
项目分期验收，部分产品未在本期验收范围内。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目生活污水经三级化粪池预处理、食堂餐厨废水经隔油隔渣后与其他生产废**处理站的“隔油隔渣+水解+三级氧化+沉淀”处理设施预处理，预处理水质达到《水污染物排放限值》（BD44/26-2001）第二时段三级标准后，一起通过市政管网**处理厂； 2、锅炉房设置锅炉及导热油炉燃天然气烟气依托现有排放筒（FQ-00429），排放高度39米；甲类车间一设置工艺废气喷淋及活性炭纤维吸附处理系统1套，通过28米排放筒（FQ-07948）排放；丙类车间一设置工艺废气喷淋及活性炭纤维吸附处理系统1套，通过28米排放筒（FQ-07947）排放；丙类车间四粉尘经布袋除尘器处理，处理后通过15米排放筒（FQ-14619）排放；中试车间设置工艺废气喷淋及活性炭纤维吸附处理系统1套，通过15米排放筒（FQ-07946）排放；食堂废气依托现有静电除油烟装置进行处理，处理后通过5米排放筒（G1）排放；扩建前后发电机废气不发生变化，备用柴油发电机废气通过现有5米排气筒（G2）排放。粉体投料站的颗粒物经布袋除尘处理、甲类车间二含氨废气经三级冷冻水吸收后，与甲类车间二及丙类车间二的有机废气一并经“水喷淋+脱水除雾+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”处理后通过30m排气筒G3排放；丙类车间三车间的废气经“水喷淋+脱水除雾+两级活性炭吸附”处理后通过30m排气筒G4排放； 3、车间采取隔声降噪措施，通过隔墙隔声和距离衰减； 4、生活垃圾委托环卫部门定期清运，食堂餐厨垃圾交由有处理能力单位处理；收集的粉尘回用于生产；一般工业固体废物收集后定期交由废品回收商处理，项目内部设置危险废物暂存场所，集中收集废物，定期委托有危险废物处理资质的单位处理。原危废间分为两个，其中一个设置于冷藏库内单独设置（面积约224m2），另一个设置于新空桶存放区旁（面积约40 m2）。	1、项目营运期生活污水经三级化粪池进行预处理，食堂餐厨废水隔油隔渣后，与其他生产废**处理站的“隔油隔渣+气浮+生化+混凝沉淀”处理设施处理，处理达标后的废水一起通过市政管网**处理厂； 2、锅炉房设置锅炉及导热油炉燃天然气烟气依托现有排放筒（FQ-00429），排放高度39米；甲类车间一依托现有工艺废气喷淋及活性炭纤维吸附处理系统1套进行预处理；丙类车间一依托现有工艺废气喷淋及活性炭纤维吸附处理系统1套进行预处理；中试车间依托现有工艺废气喷淋及活性炭纤维吸附处理系统1套进行预处理；预处理后的甲类车间一工艺废气、丙类车间一工艺废气、中试车间工艺废气汇总后经一套二级活性炭吸附处理设施处理后，通过28米排放筒（FQ-07947）排放；甲类车间一、丙类车间一、中试车间设置包装废气和投料废气喷淋及活性炭纤维吸附处理系统1套，通过28米排放筒（FQ-07948）排放；丙类车间四粉尘经布袋除尘器处理，处理后通过15米排放筒（FQ-14619）排放；食堂废气依托现有静电除油烟装置进行处理，处理后通过5米排放筒（G1）排放；备用柴油发电机废气通过15米排气筒（G2）排放。粉体投料站的颗粒物经滤芯除尘处理、甲类车间二含氨废气经三级冷冻水吸收后，与甲类车间二及丙类车间二的有机废气一并经“水喷淋+脱水除雾+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”处理后通过28m排气筒（FQ-18669）排放；丙类车间三车间的废气经“水喷淋+脱水除雾+两级活性炭吸附”处理后通过28m排气筒（FQ-18670）排放； 3、车间采取隔声降噪措施，通过隔墙隔声和距离衰减； 4、设置生活垃圾收集桶，每天交环卫部门清运处理；餐厨垃圾交给有处理能力的单位处理；收集的粉尘回用于生产；包装袋等一般固废外卖；设置危险废物暂存间2个，面积分别为226m2、40m2，分别设置于丙类仓库二（原环评中的冷藏库已更名为丙类仓库二）、丙类仓库一（原环评中的新空桶存放区已更名为丙类仓库一），定期将危险废物交有资质单位处理。
1、根据环评审批文件，污水处理工艺为“隔油隔渣+水解+三级氧化+沉淀”。实际建设过程中，****处理站的处理工艺进行升级改造，改造后的处理工艺为“隔油隔渣+气浮+生化+混凝沉淀”，根据《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》（HJ 853-2017）“表6石化工业排污单位污水处理可行技术参照表”，改造后的污水处理工艺为可行技术，此变动不增加污染物的排放量； 2、根据环评审批文件，粉体投料站的颗粒物经布袋除尘处理。实际建设过程中，粉体投料站的颗粒物经滤芯除尘处理，相比布袋，滤芯对粉尘过滤效率更高，可实现不同精度的过滤，此变动不增加污染物的排放量；甲二、丙二、丙三车间废气经处理达标后通过30m排气筒排放，实际建设过程中，甲二、丙二、丙三车间废气经处理达标后通过28m排气筒排放，排气筒高度变化少于10%，此变动不增加污染物的排放量； 3、根据环评审批文件，设置危险废物暂存间2个，面积分别为224m2、40m2，企业实际建设的危险废物暂存间为2个，面积分别为226m2、40m2，此变动可提高厂区危险废物暂存能力，不增加污染物的排放量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	10.946	0	10.946	10.946
0	4.378	5.401	4.378	4.378
0	0.547	0.675	0.547	0.547
0	0.055	0	0.055	0.055
0	0	0	0	0
20160	46800	0	66960	46800	/
0	0	0.418	0	0	/
0	0.526	0.682	0.526	0.526	/
2.505	0	0	2.505	0	/
1.155	2.076	8.291	3.231	2.076	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区各生产车间、辅助作业区、仓库和生活设施设置污水管网直接****处理站调节池（食堂设有隔油隔渣池，生活污水经化粪池预处理）。****处理站1座，构筑物包括除油池、调节池、水解池、氧化池、沉淀池、砂滤池等，工艺为“林—罗”优势菌技术，2套处理设施共用一个集水池，设计能力均为500t/d，现有工程使用其中1套，预留1套用于扩建工程，工艺流程见图。污水通过市政管道排入附近眉蕉河；（2）冷却塔排浓水和制纯水排浓水作为清静下水通过雨水管排放。

污水出水水质执行**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准要求

1****处理站进行升级改造，厂区各生产车间、辅助作业区、仓库和生活设施设置污水管网直接****处理站调节池（食堂设有隔油隔渣池，生活污水经化粪池预处理）。****处理站1座，处理工艺为：隔油隔渣+气浮+生化+混凝沉淀，2套处理设施共用一个集水池，设计能力均为500t/d。污水通过市政管道****处理厂；（2）冷却塔排浓水和制纯水排浓水作为清静下水通过雨水管排放。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）锅炉房设置锅炉及导热油炉燃天然气烟气依托现有排放筒（FQ-00429），排放高度39米；（2）甲类车间一设置工艺废气喷淋及活性炭纤维吸附处理系统1套，通过28米排放筒（FQ-07948）排放；（3）丙类车间一设置工艺废气喷淋及活性炭纤维吸附处理系统1套，通过28米排放筒（FQ-07947）排放；（4）丙类车间四粉尘经布袋除尘器处理，处理后通过15米排放筒（FQ-14619）排放；（5）中试车间设置工艺废气喷淋及活性炭纤维吸附处理系统1套，通过15米排放筒（FQ-07946）排放；（6）食堂废气依托现有静电除油烟装置进行处理，处理后通过5米排放筒（G1）排放；（7）扩建前后发电机废气不发生变化，备用柴油发电机废气通过现有5米排气筒（G2）排放。（7）粉体投料站的颗粒物经布袋除尘处理、甲类车间二含氨废气经三级冷冻水吸收后，与甲类车间二及丙类车间二的有机废气一并经“水喷淋+脱水除雾+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”处理后通过30m排气筒G3排放；（8）丙类车间三车间的废气经“水喷淋+脱水除雾+两级活性炭吸附”处理后通过30m排气筒G4排放。（9****处理站运行产生的恶臭、原料和成品检测废气无组织排放。

（1）排放筒（FQ-00429）排放的SO2、NOx、颗粒物执行**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019）表3 规定的大气污染物特别排放限值；林格曼黑度执行**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值；（2）排放筒（G1）排放的油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）排放标准，排放的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；（3）排气筒（FQ-18669）排放的非甲烷总烃执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值；甲醇、硫酸雾、氯化氢、颗粒物、甲醛执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中的第二时段二级标准；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；甲苯二异氰酸酯执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中特别排放限值；（4）排气筒（FQ-18670）排放的非甲烷总烃执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值；甲醇、硫酸雾、氯化氢、颗粒物、甲醛执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中的第二时段二级标准；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；（5）项目厂界监控点甲醇、硫酸雾、氯化氢、颗粒物厂界浓度执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放标准；氨、臭气浓度厂界浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中的新改扩建二级限值；甲醛厂界浓度执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）和**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）无组织排放限值的严者；（6）厂区内挥发性有机物无组织排放监控点浓度执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值；（7）项目所在地附近环境空气中，TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；TVOC、氯化氢（1小时均值）、硫酸雾、氨、甲醛执行《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中的标准值；非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准详解》中的推荐值

（1）锅炉房设置锅炉及导热油炉燃天然气烟气依托现有排放筒（FQ-00429），排放高度39米；（2）甲类车间一依托现有工艺废气喷淋及活性炭纤维吸附处理系统1套进行预处理；丙类车间一依托现有工艺废气喷淋及活性炭纤维吸附处理系统1套进行预处理；中试车间依托现有中试废气喷淋及活性炭纤维吸附处理系统1套进行预处理；预处理后的甲类车间一工艺废气、丙类车间一工艺废气、中试车间中试废气汇总后经一套二级活性炭吸附处理设施处理后，通过28米排放筒（FQ-07947）排放；（3）甲类车间一、丙类车间一、中试车间设置包装废气和投料废气喷淋及活性炭纤维吸附处理系统1套，通过28米排放筒（FQ-07948）排放；（4）丙类车间四粉尘经布袋除尘器处理，处理后通过15米排放筒（FQ-14619）排放；（5）食堂废气依托现有静电除油烟装置进行处理，处理后通过5米排放筒（G1）排放；（6）备用柴油发电机废气通过15米排气筒（G2）排放。（7）粉体投料站的颗粒物经滤芯除尘处理、甲类车间二含氨废气经三级冷冻水吸收后，与甲类车间二及丙类车间二的有机废气一并经“水喷淋+脱水除雾+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”处理后通过28m排气筒（FQ-18669）排放；（8）丙类车间三车间的废气经“水喷淋+脱水除雾+两级活性炭吸附”处理后通过28m排气筒（FQ-18670）排放。（9****处理站运行产生的恶臭、原料和成品检测废气无组织排放。

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优化厂区布局，采用低噪声的设备，并采取有效的隔声、减振等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求

项目选用了同类设备中较低噪的型号，加强了设备保养，规范了员工的操作规程，没有在休息时间进行高噪声生产作业。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、定期检查三级化粪池、反应釜、废水处理设施等生产设备、围堰和危险废物暂存间等，若发现池体壁或管道或设备出现裂痕等问题，应立即进行抢修。 2、为防止危险废物贮存场污染，危险废物在交给有资质单位处理前，贮存危险废物的容器或设施必须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的有关要求进行，不得在露天堆放，且按《关于发布《危险废物规范化管理指标体系》的通知》（环办【2015】99号）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）及其2013年修改单做好记录、管理。 3、生产过程中使用的原料应按相关要求贮存，生产使用过程中做好防范措施，防止化学原料泄漏、下渗。管道接口、管道与设备接口采用柔性连接，阀门安装牢固，尽量减少管道系统的跑冒滴漏物料；对厂****处理站池体及排放管道均做防渗处理；工艺管线应地上敷设，若确实需要地下敷设时，应在不通行的管沟内敷设，管沟应做防渗透处理并设置排水系统。 4、厂区内设置地下水监控措施，监测地下水受污染情况。一旦发现地下水受到污染，应及时采取必要阻隔措施。 5、建立健全应急响应措施，发生事故时及时收集污染物和进行处理，防止排放和渗漏污染地下水环境。

（1）已定期检查三级化粪池、反应釜、废水处理设施等生产设备、围堰和危险废物暂存间等，若发现池体壁或管道或设备出现裂痕等问题，可立即进行抢修。（2）为防止危险废物贮存场污染，危险废物在交给有资质单位处理前，贮存危险废物的容器或设施已按有关要求进行，且已按相关要求做好记录、管理。（3）生产过程中使用的原料已按相关要求贮存，生产使用过程中已做好防范措施，防止化学原料泄漏、下渗。管道接口、管道与设备接口已采用柔性连接，阀门安装牢固；对厂****处理站池体及排放管道均做防渗处理；工艺管线基本地上敷设，若确实需要地下敷设的管道，已在不通行的管沟内敷设，管沟已做防渗透处理并设置排水系统。（4）厂区内已设置地下水监控措施，监测地下水受污染情况。一旦发现地下水受到污染，可及时采取必要阻隔措施。（5）已建立健全应急响应措施，发生事故时可及时收集污染物和进行处理，防止排放和渗漏污染地下水环境。经监测，监测点地下水水质监测指标可达到《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）V类限值要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物、一般工业固体废在厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《**省固体废物污染环境防治条例》等要求。

生活垃圾交由环卫部门及时清运，统一处理；餐厨垃圾（包括隔油池的隔渣）定期交由有能力的单位处理；废弃的非危化品包装物、洗净后的废产品内衬袋、废离子交换树脂收集后定期交由废品回收商进行处理；收集的粉尘回用于生产；项目产生的危险废物皆暂存于生产车间内危险废物贮存仓规范贮存，定期交由有相关资质单位处理处置；危险废物贮存场所地面已进行硬底化，贮存场所满足防雨、防渗要求，已设专岗进行危险废物管理和转移记录。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目现有工程已设置700m3的应急事故池，有效容积足以收集事故废水或室内消防废水，室外消防废水依托现有工程的消防水池控制；危险废物和化学品储存间分区防渗、防泄漏等，需加强管理，建立突发环境事件应急预案。

厂区内已设置事故应急池，厂内各建筑物周边已设有可导流雨水的排水沟，储罐区设置围堰、导流沟和漫坡，在生活污水管网和雨水管网设置截断阀，当发生风险事故时切断生活污水管网和雨水管网汇入口，避免厂内消防废水的外排，截断阀由专人管理，并定期检查维护、应急演练，可确保事故时能正常启用，同时，厂区内各生产车间出入口设置导流沟，确保将消防废水限制于企业厂区内，甲类车间二、丙类车间二、丙类车间三的四周都设置了环形消防车道（部分厂内交通道路兼作消防车道），可作为消防车的回车场，方便消防灭火。当事故处理完（火灾扑灭后）再将厂区内的消防废水通****处理站处理，并清洗厂区污染地面及管网。企业厂房均以厂房标准建设，已做好车间内的防腐防渗处理，并规划建设好各类污水管道。项目各危化仓及生产设备均放在室内，原材料不露天堆放；定期对药剂的存储容器和管道系统等进行检查，发现有破损、渗漏等情况可及时处理。药剂房地面已设置防渗防腐；本项目生产线自动化程度及清洁生产水平较高，生产过程“跑、冒、滴、漏”等影响较少，因此正常生产（非事故）的情况下，本项目的初期雨水的污染较小（主要污染因子为悬浮物），当发生泄漏、火灾、爆炸事故时，事故雨水可收集在事故应急池，****处理站处理，达标排放。 ****已编制突发环境事件应急预案并进行突发环境事件风险评估，已完成备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程