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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********955813T | 建设单位法人:孙群山 |
| 吴林梓 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县燕家河滩 |
| ********煤矿180万t/a项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选;褐煤开采洗选;其他煤炭采选 | 行业类别(国民经济代码):B690-B690-其他煤炭采选 |
| 建设地点: | **省**市**县 西南与**市交界处的百子沟** |
| 经度:108.18599 纬度: 35.09155 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2022-01-24 |
| 咸行审批复〔2022〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 40496.7 |
| 690 | 运营单位名称:**** |
| 916********955813T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0136MA6W8DHP9T | 验收监测单位:******公司 |
| ****0402MA6XN9PK06 | 竣工时间:2022-07-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2022-10-30 | 验收报告公开结束时间:2022-11-27 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=21031cfs0W |
| 产能核增(改扩建) | 实际建设情况:产能核增(改扩建) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.8Mt/a | 实际建设情况:1.8Mt/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 采用单一走向或倾斜长壁综合机械化采煤法,全部垮落法管理顶板 | 实际建设情况:采用单一走向或倾斜长壁综合机械化采煤法,全部垮落法管理顶板 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一、环评文件要求:本项目为产能核增项目,项目不新增工程设施,主要环保设施利用现有,依据环评分析,现有环保设施整体有效,产能核增后仍利用现有环保设施,****煤矿存在的环保问题提出了“以新带老”整改措施,进一步完善环保设施及项目实施对环境的影响:(1****煤厂煤泥储存应改为棚式储存;(2)按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中Ⅰ类场要求和矸石场防护工程设计方案,定期检查排矸场现有挡水墙、排水渠等设施,发现有损坏可能或异常,应及时采取必要措施进行修整维护;针对咀头沟上游积水,企业设置了配套的水泵及排水管道,但应加强检查和维护,超过安全高度时及时将积水抽出导排入排水渠,保证雨季沟内行洪通畅和矸石场安全;(3)环评要求在油品库内油品堆放区周围设置围堰,围堰的容积不小于3m3;另外,环评要求在柴油罐底部采取防渗措施,周边设置围堰,围堰的容积不小于12m3;(4)矿方应建立健全地下水位观测站,加强地下水观测,对本区地下水关心层进行动态跟踪监测,确保居民供水安全;(5)建设地下水水质监控设施,对工业场地及矸石场地下水污染情况进行监控。二、批复要求:(1)严格执行建设项目环境保护“三同时”制度。建设过程中,要落实《报告书》提出的各项污染防治措施,确保污染防治设施正常运行,污染物稳定达标排放。严格落实“以新带老”环保措施,对现有工程环保问题进行整改。(2)认真落实已备案的《矿产**开发生态环境治理方案》;定期进行地表沉陷的监测和观察,及时进行地表沉陷整治与生态恢复;按照设计和环评报告书的要求留设保护煤柱,确保区域生态环境安全。(3****煤厂,洗煤废水闭路循环,不外排;生活污水经处理后综合利用,不外排;矿井废水优先综合利用,剩余部分处理达标后外排至百子沟河,含盐量不得超过1000毫克/升。按照“分区防渗”的原则,****处理站、危废暂存库等重点防渗区域的防渗工作,防止对地下水造成污染。(4)建设密闭输煤栈桥、储煤棚、原煤筛分系统,设置自动喷淋降尘设备;洗煤厂煤泥应严格落实《报告书》提出“以新带老”措施;运输车辆须采取减少扬尘措施,进一步降低对沿线环境的影响。(5)落实噪声污染防治措施。合理优化项目平面布局,优先选用低噪声设备,对高噪声设备必须采取减震、隔声、吸声、消声等综合降噪措施,确保厂界噪声排放和敏感点声环境质量符合相关标准要求。(6)做好固体废弃物收集和处置工作。井下掘进矸石全部利用,不出井;煤泥全部综合利用;矸石优先综合利用,综合利用不畅时矸石堆至该矿现有排矸场内;依托煤矿现有的危险废物贮存设施,对项目产生的危险废物应规范收集,规范危险废物收集管理规定,定期交由有资质单位进行处置,严禁擅自处理;生活垃圾统一集中处置。(7)加强环境风险防范,完善突发环境事件应急预案,按照规定报相关行政主管部门备案,规范建设突发环境应急收集设施,油品堆放区周围按要求设置围堰。(8)严格执行各项地下水影响防治与保护措施,落实《报告书》提出的环境监测计划和频次要求,建立健全地下水位观测站,加强地下水跟踪观测,发现水位、水量变化异常应立即查找原因并采取有效的保水采煤措施。进一步完善已制定的井田内村民供水保障应急预案并做好做实。(9)认真贯彻落实土壤污染防治法相关法律法规要求,对可能存在土壤污染的生产、使用、贮存、运输、回收、处置等环节采取有效防治措施,避免造成土壤污染。(10)强化运行期的环境管理。按相关规定办理排污许可证。建立健全各项环保规章制度,设立专人负责环保工作,规范建立各类运行台账,杜绝污染事故发生。 | 实际建设情况:一、环评文件要求落实情况:(1)建设单位对现有露天煤泥堆场改为棚式储煤场对煤泥进行存放;(2);矿方建立了排矸场定期挡水墙、排水渠定期巡查制度,定期对排矸场进行巡查,发现问题及时修正维护。对于咀头沟上游积水矿方建立了定期巡查和维护制度,定期对咀头沟上游积水处置;(3)依据调查,柴油罐位于室内,底部采取了防渗措施,并设有油位计;矿上设有专门的油脂库,油脂库进行了防渗处理,油脂存于室内,并设有围堰,正常情况下柴油、油脂不会泄漏到室外,正常情况下,基本不会对外环境产生影响。(4)矿方设置了3口水位观测井,定期对关心层水位进行了观测。(5)环评批复后,建设单位在排矸场下游、污水处理站下游各设置了地下水水质监控井,已委托第三方进行按环评要求进行监测。二、环评批复落实情况:(1)建设单位严格执行建设项目环境保护“三同时”制度,环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行;依据调查,项目基本落实了环评报告书提出的各项污染防治措施,环保设施均能稳定运行,依据验收监测,污染物均能实现达标排放。依据调查,项目基本落实了环评提出的“以新带老”环保措施,对现有存在的环保问题进行了整改;(2)建设单位对沉陷区按已备案的《生态环境治理方案》进行了整治;建设单位制定了沉陷区定期巡查制度对沉陷区进行巡查,发现问题及时进行了处置;建设单位按照设计和环评报告书的要求对工业场地,采区内村庄留设了保护煤柱,确保沉陷不对保护目标产生大的影响。(3)根据调查,洗煤厂洗煤废水已实现闭路循环,不外排;生活污水经****煤厂补水,不外排;****处理站进行了升级改造,确保了矿井水全部得到处理,处理过的矿井水最大限度地进行了综合利用,剩余部分排入百子沟河,依据监测结果,外排水含盐量小于1000毫克/升;污水处理站、危废暂存库均利用现有,工程建设时已采取了防渗措施。(4)项目依托的输煤栈桥、储煤棚、原煤筛分系统,均进行了封闭,并设有自动喷淋降尘设备;已建成棚式煤泥堆放场,对煤泥进行堆放;****煤矿建有冲车台,对出场车辆进行冲洗,并定期对运输道路进行清扫、并采取洒水抑尘措施。(5****煤矿在建设时就对平面布置进行了优化,尤其是风井工业场地,并选用了低噪设备;同时对高噪声设备须采取减震、隔声、吸声、消声等综合降噪措施,依据验收监测,工业场地厂界噪声实现达标排放,环境敏感目标满足声功能区要求。(6****煤矿已运行多年,井下掘进矸石全部利用,不出井;煤泥参与末煤销售;地****煤矿****砖厂综合利用,不外排,综合利用不畅时矸石堆至该矿现有排矸场内;****煤矿工业场地设有危废暂存间,并与资质单位签订了危废处置协议,危废实现安全妥善处置;生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。(7****煤矿已编制突发环境事件应急预案,并在管理部门备案,编制的应急预案基本涵盖了现有风险源,同时建设单位已启动应急修编工作;依据调查,柴油罐位于室内,底部采取了防渗措施;矿上设有专门的油脂库,油脂库进行了防渗处理,油脂存于室内,正常情况下柴油、油脂不会泄漏到室外,正常情况下,基本不会对外环境查收影响。(8)矿方设置了3口水位观测井,定期对关心层水位进行了观测;环评批复后,建设单位在排矸场下游、污水处理站下游各设置了地下水水质监控井,已委托第三方进行按环评要求进行监测;建设单位已制定了供水应急预案,矿方将根据实际情况对应急预案完善,确保井田内村民供水安全。(9)项目对土壤产生影响的环节主要为大气沉降以及废水地表漫流,****处理站、危废间等区域采取了防渗措施,对生产系统、储存系统、运输系统采取了防尘措施,实现了粉尘达标排放,避免了对土壤的污染。(10)****已取得固定污染源排污许可证,证书编号为:****。煤矿有《****环保设备设施及台账管理制度》等,规定了各种污染物、各项环保设施的运行及维护管理要求以及岗位职责;煤矿设有环保科,设有专职环保工作人员。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 矿井水处理规模300m3/h | 实际建设情况:矿井水处理规模300m3/h提升至950m3/h |
| ****处理站升级改造工程另行环评,另行验收,不在本次验收范围内; | 是否属于重大变动:|
| 66.26 | 174 | 394.97 | 66.26 | 0 | 174 | 107.74 | |
| 18.22 | 7.83 | 8.061 | 18.22 | 0 | 7.83 | -10.39 | |
| 0.6626 | 0.401 | 0.401 | 0.6626 | 0 | 0.401 | -0.262 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| -2 | 0 | 0 | 0 | 0 | -2 | 0 | / |
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| 1.51 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.51 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 矿井水处理系统 | 本项目矿井水外排水COD、氨氮执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求;氟化物、石油类执行《**省黄河流域污染物排放标准》(DB61/224-2018)表1要求;全盐量执行《关于进一步加强煤炭**开发环境影响评价管理的通知》(环环评【2020】63号);悬浮物、总铁、总汞、总铬、总镉、总砷、六价铬、总铅、总锌、总锰执行《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006) | 本工程处理能力950m3/h(13200m3/d),采用“混凝+重力沉淀+过滤”工艺 | 本项目矿井水外排水COD、氨氮满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求;氟化物、石油类满足《**省黄河流域污染物排放标准》(DB61/224-2018)表1要求;全盐量满足《关于进一步加强煤炭**开发环境影响评价管理的通知》(环环评【2020】63号);悬浮物、总铁、总汞、总铬、总镉、总砷、六价铬、总铅、总锌、总锰满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)要求。 |
| 洗煤厂破碎筛分系统除尘系统 | 《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006) | (1)洗煤厂破碎筛分系统煤尘污染防治 ****煤矿破碎筛分系统在封闭的车间内进行,已采取密闭,喷淋水措施。洗煤车间破碎筛分粉尘经集尘罩收集后经排气管道进入PP洗涤塔,含尘废气经洗涤净化后通过一台15m排气筒排放。 (2)煤炭储运系统煤尘 项目工业场地设筒仓及环保煤棚,场内煤炭及矸石输送全部采用封闭式栈桥,并设置了一定数量的喷淋水设施。 (3)矸石场扬尘防治 2018****煤矿****砖厂,本矿地面生产系统产生的矸石全部经封闭式输****砖厂制砖,综合利用不畅时送原有矸石场临时储存。矸石场抑尘方式采取推平压实,覆盖防尘网布和洒水降尘措施。 (4)运煤道路扬尘 ****煤矿煤炭运输采用封闭式运输,工业场地出口设有车辆冲洗系统,运输道路定期清扫以及洒水抑尘。 | 监测结果表明,洗煤厂破碎筛分系统除尘系统出口颗粒物最大浓度为6.79mg/m3,满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表4原煤筛分、破碎、转载等除尘设备颗粒物80mg/Nm3要求,工业场地周界外颗粒物无组织《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表4要求,工业场地控制颗粒物无组织排放的措施有效。 |
| 减振、隔声、吸声、消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类功能区标准限值 | 对高噪声源采取了减振、隔声、吸声、消声等降噪措施。工业场地筛分破碎车间、主厂房、输煤栈桥、泵房等设备设置了减振减震;风机设消声器,浓缩车间设独立泵房;厂房安装了隔声门窗。风井场地通风机安装消声器 | 监测结果表明,工业场地、风井场地厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类功能区标准限值。声环境敏感点刘家村昼、夜间噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类区标准 |
| ****处理站、危废暂存库等重点防渗区域的防渗工作,防止对地下水造成污染 | 污水处理站、危废暂存库均利用现有,工程建设时已采取了防渗措施 |
| 做好固体废弃物收集和处置工作。井下掘进矸石全部利用,不出井;煤泥全部综合利用;矸石优先综合利用,综合利用不畅时矸石堆至该矿现有排矸场内;依托煤矿现有的危险废物贮存设施,对项目产生的危险废物应规范收集,规范危险废物收集管理规定,定期交由有资质单位进行处置,严禁擅自处理;生活垃圾统一集中处置 | ****煤矿已运行多年,井下掘进矸石全部利用,不出井;煤泥参与末煤销售;地****煤矿****砖厂综合利用,不外排,综合利用不畅时矸石堆至该矿现有排矸场内;****煤矿工业场地设有危废暂存间,并与资质单位签订了危废处置协议,危废实现安全妥善处置;生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 |
| 认真落实已备案的《矿产**开发生态环境治理方案》;定期进行地表沉陷的监测和观察,及时进行地表沉陷整治与生态恢复;按照设计和环评报告书的要求留设保护煤柱,确保区域生态环境安全。 | 1、建设单位对沉陷区按已备案的《生态环境治理方案》进行了整治;建设单位制定了沉陷区定期巡查制度对沉陷区进行巡查,发现问题及时进行了处置; 建设单位按照设计和环评报告书的要求对工业场地,采区内村庄留设了保护煤柱,确保沉陷不对保护目标产生大的影响。 |
| 加强环境风险防范,完善突发环境事件应急预案,按照规定报相关行政主管部门备案,规范建设突发环境应急收集设施,油品堆放区周围按要求设置围堰。 | 1、****煤矿已编制突发环境事件应急预案,并在管理部门备案,编制的应急预案基本涵盖了现有风险源,同时建设单位已启动应急修编工作;2、依据调查,柴油罐位于室内,底部采取了防渗措施;矿上设有专门的油脂库,油脂库进行了防渗处理,油脂存于室内,正常情况下柴油、油脂不会泄漏到室外,正常情况下,基本不会对外环境查收影响。 |
| ****煤厂,洗煤废水闭路循环,不外排;生活污水经处理后综合利用,不外排;矿井废水优先综合利用,剩余部分处理达标后外排至百子沟河,含盐量不得超过1000毫克/升。按照“分区防渗”的原则,****处理站、危废暂存库等重点防渗区域的防渗工作,防止对地下水造成污染。建设密闭输煤栈桥、储煤棚、原煤筛分系统,设置自动喷淋降尘设备;洗煤厂煤泥应严格落实《报告书》提出“以新带老”措施;运输车辆须采取减少扬尘措施,进一步降低对沿线环境的影响 | 验收阶段落实情况:1、根据调查,洗煤厂洗煤废水已实现闭路循环,不外排;2、生活污水经****煤厂补水,不外排;3、****处理站进行了升级改造,确保了矿井水全部得到处理,处理过的矿井水最大限度地进行了综合利用,剩余部分排入百子沟河,依据监测结果,外排水含盐量小于1000毫克/升;4、污水处理站、危废暂存库均利用现有,工程建设时已采取了防渗措施。5、项目依托的输煤栈桥、储煤棚、原煤筛分系统,均进行了封闭,并设有自动喷淋降尘设备;6、已建成棚式煤泥堆放场,对煤泥进行堆放;7、****煤矿建有冲车台,对出场车辆进行冲洗,并定期对运输道路进行清扫、并采取洒水抑尘措施 |
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| ****煤矿采取范围内村庄均留设保护煤柱予以保护,不涉及搬迁。 | 验收阶段落实情况:****煤矿采取范围内村庄均留设保护煤柱予以保护,不涉及搬迁。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 认真落实已备案的《矿产**开发生态环境治理方案》;定期进行地表沉陷的监测和观察,及时进行地表沉陷整治与生态恢复;按照设计和环评报告书的要求留设保护煤柱,确保区域生态环境安全 | 验收阶段落实情况:认真落实已备案的《矿产**开发生态环境治理方案》;定期进行地表沉陷的监测和观察,及时进行地表沉陷整治与生态恢复;按照设计和环评报告书的要求留设保护煤柱,确保区域生态环境安全,并对部分受损土地进行了补偿 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |