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鸡东煤电化循环经济示范基地化工产业园污水处理厂建设项目

审批

黑龙江-鸡西-鸡东县

发布时间： 2024年06月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0321MB1M50384D	于志峰
刘臣	省市**县
煤**基地化工产业园内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

煤基地**处理厂建设项目

2018版本:097-工业废水处理	D4620-D4620-污水处理及其再生利用
	省市县煤**基地**园区内
经度:131.**56444 纬度: 45.**79891	****环境局
	2020-06-19
鸡环审〔2020〕10号	****
	11527.22
2110	鸡**公司（****处理厂）
****0321MA1BX37L3U	****
****0321MB1M50384D	******公司
****0109MA18YG1L32	2021-11-01

2024-04-11	2024-05-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=384266

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计处理能力 15000 m3/d	设计处理能力 15000 m3/d
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用格栅→旋流沉砂池→调节池→水解酸化→改良型A2/0反应池→臭氧催化氧化→BAF→混凝反应池→**度澄清池→滤布滤池→紫外消毒的水处理工艺。	采用格栅→旋流沉砂池→调节池→水解酸化→改良型A2/0反应池→臭氧催化氧化→BAF→混凝反应池→**度澄清池→滤布滤池→紫外消毒的水处理工艺。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理本项目在预处理间、改良A2/O生化池和污泥脱水间分别设置气体收集装置和除臭设备，本项目预处理间和污泥脱水间是室内构筑物，因此两个车间内分别设置一套恶臭负压收集系统和离子除臭系统，收集效率95%，除臭效率为85%，NMHC去除率60%，处理后气体分别通过15m高的排气筒排放。改良A2/O生化池为室外池体建筑，在厌氧段加盖密封，厌氧池体设置恶臭气体收集装置和除臭设备，收集效率95%，除臭效率为85%，NMHC去除率60%，处理后气体通过15m高的排气筒排放。污泥储存池采用地下式，加盖密封。食堂油烟经处理效率大于60%的油烟净化器处理后由专用烟道排放。废水治理本项目生活污水和设备地面冲洗水等生产废水经污水管道收集后进入厂区污水池内，经过本项目污水处理工艺进行处理；污水处理厂出水水质达到《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（NH3-N执行特别排放限值要求≤2mg/L）后排入河。噪声治理通过采用在安装高噪声设备的房间对其门窗进行隔音处理，在设备安装及设备与管路的连接处，采用减震垫或柔性接头等措施降低噪声对周围环境产生的影响。固体废物生活垃圾厂内暂存，定期由市政部门由当地环卫部门收集处理；沉砂、栅渣和污泥暂按危废管理，产出第一批污泥后和进水水质、水量变化后进行危废鉴定，若为一般固废**填埋场，若为危废交有资质单位处置；（机械浓缩脱水污泥含水率达到60%以下，污泥脱水间内暂存，暂存位置按照危险废物暂存要求设置四防设施）；实验室废液暂存于化验室的危废暂存间内。地下水防治对各构筑物进行分区防渗，分别为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括污泥储存池、污泥脱水间、生化池和危废暂存间等，污泥储存池、生化池和污泥脱水间防渗技术要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s；或参照GB18598执行。危废暂存间防渗层的防渗性能至少1.0m厚的粘土层（渗透系数≤1.0×10-7cm/s），或2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料（渗透系数≤1.0×10-10cm/s），地面需设置防腐层。一般防渗区包括预处理间、事故池和调节池、水解酸化和水解沉淀池、厂内污水池、二沉池、深度处理间和监测回用水池，防渗技术要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s；或参照GB18598执行。简单防渗区为生活区、变配电及鼓风机房、综泵间、臭氧加药间和厂区道路等，采用一般硬化地面。厂内排水系统防渗满足渗透系数≤10-7cm/s的要求。在厂址(E131°25′57.65″N45°19′15.15″)、上游（E131°24'45.29"N45°19'17.44"）、下游（E131°26′9.40″N45°19′14.07″）设置3个跟踪监测点，每年枯、平、丰水期各监测一次；制定园区-企业联动的风险事故应急响应计划，并定期开展演练。土壤环境厂区内构筑物采用分区防渗措施，加强管理，维护设备良好运行，减少非正常工况污染物排放，厂址周边设置土壤污染物背景监测点和跟踪监测点。生态环境在项目建设施工过程中，在地表植被被破坏的情况下，在裸露的坡面上采用各种覆盖等措施可减少水土流失的量。尽量减少在雨季施工，防止水土流失。项目厂区施工结束后及时平整施工场地，尽快回填挖方，恢复土地现状，防止水土流失。环境风险水厂日常维护管理，设置事故池1座，容积5751m3，调节池也可作为应急事故池在事故状态下使用，制定环境风险应急预案，并开展定期演练。绿化工程 **处理厂区周围合理培植乔木、灌木、草坪相结合的绿化带，绿化面积绿化面积20835.43m2，绿化率41.67%。	本项目在预处理间、改良A2/O生化池和污泥脱水间分别设置气体收集装置和除臭设备，本项目预处理间和污泥脱水间是室内构筑物，因此两个车间内分别设置一套恶臭负压收集系统和离子除臭系统，收集效率95%，除臭效率为85%，NMHC去除率60%，处理后气体分别通过15m高的排气筒排放。改良A2/O生化池为室外池体建筑，在厌氧段加盖密封，厌氧池体设置恶臭气体收集装置和除臭设备，收集效率95%，除臭效率为85%，NMHC去除率60%，处理后气体通过15m高的排气筒排放。污泥储存池采用地下式，加盖密封。食堂油烟经处理效率大于60%的油烟净化器处理后由专用烟道排放。本项目生活污水和设备地面冲洗水等生产废水经污水管道收集后进入厂区污水池内，经过本项目污水处理工艺进行处理；污水处理厂出水水质达到《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（NH3-N执行特别排放限值要求≤2mg/L）后排入河。通过采用在安装高噪声设备的房间对其门窗进行隔音处理，在设备安装及设备与管路的连接处，采用减震垫或柔性接头等措施降低噪声对周围环境产生的影响。生活垃圾厂内暂存，定期由市政部门由当地环卫部门收集处理；沉砂、栅渣和污泥暂按危废管理，产出第一批污泥后和进水水质、水量变化后进行危废鉴定，若为一般固废**填埋场，若为危废交有资质单位处置；实验室废液暂存于化验室的危废暂存间内，定期交由京**公司处理处置。对各构筑物进行分区防渗，分别为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括污泥储存池、污泥脱水间、生化池和危废暂存间等，污泥储存池、生化池和污泥脱水间防渗技术要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s；或参照GB18598执行。危废暂存间防渗层的防渗性能至少1.0m厚的粘土层（渗透系数≤1.0×10-7cm/s），或2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料（渗透系数≤1.0×10-10cm/s），地面需设置防腐层。一般防渗区包括预处理间、事故池和调节池、水解酸化和水解沉淀池、厂内污水池、二沉池、深度处理间和监测回用水池，防渗技术要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s；或参照GB18598执行。简单防渗区为生活区、变配电及鼓风机房、综泵间、臭氧加药间和厂区道路等，采用一般硬化地面。厂内排水系统防渗满足渗透系数≤10-7cm/s的要求。1#地下水监测井（E131.425264°N45.317858°）、2#地下水监测井（E131.425979°N45.318212°）、3#地下水监测井（E131.429340°N45.320439°），设置3个跟踪监测点，每年枯、平、丰水期各监测一次；制定园区-企业联动的风险事故应急响应计划，并定期开展演练。厂区内构筑物采用分区防渗措施，加强管理，维护设备良好运行，减少非正常工况污染物排放，厂址周边设置土壤污染物背景监测点和跟踪监测点。在项目建设施工过程中，在地表植被被破坏的情况下，在裸露的坡面上采用各种覆盖等措施可减少水土流失的量。尽量减少在雨季施工，防止水土流失。项目厂区施工结束后及时平整施工场地，尽快回填挖方，恢复土地现状，防止水土流失。水厂日常维护管理，设置事故池1座，容积5751m3，调节池也可作为应急事故池在事故状态下使用，制定了《鸡公司突发环境事件应急预案》，并在市**执法局备案。 **处理厂区周围合理培植乔木、灌木、草坪相结合的绿化带，绿化面积绿化面积20835.43m2，绿化率41.67%。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

监测池回用水池：监测池内设出水在线监测设备，在线监测项目包括流量、COD、氨氮、总氮、总磷、悬浮物、pH等。在线监**环境保护局联网。监测回用水池容积在3168m3，回用水量5000m3/d。**园区现有企业北方焦化熄焦工艺，回用水输送管线建设不属于本项目建设内容，另行环评。	监测池回用水池：监测池内设出水在线监测设备，在线监测项目包括流量、COD、氨氮、总氮、总磷、pH等。在线监测预计2024年4月验收。监测回用水池容积在3168m3，回用水量5000m3/d。回用水暂未利用。
园区内建成企业少，现排水量没有达到5000m3/d，回用水暂未利用，现产生的废水全都排入**河

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
65.7	182.5	65.7	65.7
0.2026	7.3	0.203	0.203
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

建设设计处理能力15000m3/d污水处理厂1座，采用格栅→旋流沉砂池→调节池→水解酸化→改良型A2/0反应池→臭氧催化氧化→BAF→混凝反应池→**度澄清池→滤布滤池→紫外消毒的水处理工艺。

《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A(氨氮≤2mg/L)标准限值及《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中洗涤用水标准限值

监测结果表明：污水处理站出口★2化学需氧量最大浓度值为14（mg/L），五日生化需氧量最大浓度值为4.2（mg/L），总氮最大浓度值为3.11（mg/L），氨氮最大浓度值为0.048（mg/L），总磷最大浓度值为0.17（mg/L），pH最大值为7.4（无量纲），粪大肠菌群最大浓度值为130（MPN/L），总汞最大浓度值为0.16（mg/L）、动植物油、石油类、阴离子表面活性剂、色度、烷基汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅均未检出，以上监测结果均符合《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A(氨氮≤2mg/L)标准限值及《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中洗涤用水标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

(1)恶臭和VOCs废气经收****设备处理后经15m排气简排放(2)通过喷洒植物液除臭措施(3)食堂油烟采用油烟净化器处理

《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)二级标准要求，《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)厂界(防护带边缘)废气排放最高允许浓度二级标准，《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关限值及管控要求，《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)

(1)恶臭和VOCs废气经收****设备处理后经15m排气简排放(2)通过喷洒植物液除臭措施(3)食堂油烟采用油烟净化器处理

监测结果表明：厂界无组织排放臭气浓度最大浓度值19（无量纲）、硫化氢最大浓度值为0.045（mg/m3）、氨最大浓度值0.43（mg/m3），甲烷的最大浓度值0.00604（%），符合《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表5 厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度二级标准；厂界无组织废气非甲烷总烃最大浓度值1.50（mg/m3），符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值；厂区内厂房外非甲烷总烃最大浓度值3.45（mg/m3），符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A。监测结果表明：有组织排放臭气浓度最大浓度值630（无量纲）、硫化氢最大浓度值为0.68（mg/m3）最大排放速率为9.1×10-3（kg/h）、氨最大浓度值4.37（mg/m3）最大排放速率为9.8×10-4（kg/h），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准（15米高排气筒）；有组织废气非甲烷总烃最大浓度值3.85（mg/m3），符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值；油烟最大浓度值0.4（mg/m3），符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪设备，对风机等设备，进出口安装消声器，基础减振，排风管采用柔性连接，建独立风机室，风机室使用隔声门窗及吸声材料；水泵安装时采用减振基础，泵房房间内设置吸声材料，并将水泵设置在地下室或半地下室，合理规划构筑物的位置

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值的要求。

监测结果表明：验收监测期间，监测点位的厂界监测点位▲1#～▲4#的昼间监测最大结果为58dB（A），夜间噪声最大值监测结果为47dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对厂区内构筑物采用地下水分区防渗措施，设置地下水了眼跟踪监测井。

对厂区内构筑物采用地下水分区防渗措施，设置地下水了眼跟踪监测井。监测结果表明：地下水监测井☆1#，地下水监测井☆2#、地下水监测井☆3#，监测结果均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ标准限值要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物综合处置措施。栅渣、沉砂及污泥暂存于危废暂存间内(栅渣、沉砂及污泥不在《国家危险废物名录》范围内，根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》，应在调试阶段和进水水质、水量变化后开展危险废物鉴别)按照鉴别结果细化固废处置措施；实验室废液属于危险废物，暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质单位处理处置；生活垃圾****填埋场处理。

落实固体废物综合处置措施。栅渣、沉砂及污泥暂存于危废暂存间内(栅渣、沉砂及污泥不在《国家危险废物名录》范围内，根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》，应在调试阶段和进水水质、水量变化后开展危险废物鉴别)按照鉴别结果细化固废处置措施；实验室废液属于危险废物，暂存于危险废物暂存间内，定期交由**京****公司处理处置；生活垃圾****填埋场处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程