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长春致远新能源装备股份有限公司压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶生产线建设项目（一期）

审批

吉林-长春-朝阳区

发布时间： 2024年06月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********310144W	张远
张艳春	******区
硅谷大街13888号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

致远新**公司压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶生产线建设项目（一期）

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3332-C3332-金属压力容器制造
	省市**区硅谷大街13888号
经度:125.16736 纬度: 43.74573	****环境局
	2023-07-24
长朝环建（表）（告知）〔2023〕018号	****
	9875.89
500	致远新**公司
912********310144W	致远新**公司
912********310144W	吉****公司
****0101MA16XQ2K1M	2024-04-01

2024-04-19	2024-05-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40419trbsQ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后生产规模为年产10000只车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶及1250个供氢模块总成。	本项目进行分期验收，项目建成后生产规模为年产10000只车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶及1250个供氢模块总成。一条模块总成装配线尚未建设完成，不在此次验收范围内，将装配工序委托三方进行，故不影响产能。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝内胆碳纤维全缠绕气瓶生产工艺简述：本项目产品为Ⅲ型高压气态储氢气瓶，内胆采用铝合金管材旋压成型工艺。氢气瓶结构包括了内胆、瓶口连接件和外层缠绕；铝合金内胆作为氢气的阻隔层，确保气体不渗漏，内胆收口直接加工螺纹。内胆外表面包覆缠绕高性能碳纤维增强树脂基复合材料。碳纤维外表面为保护承载层，免受直接撞击及外部环境的侵蚀。主要工艺说明：①履行原材料出库手续，按照下料数量到暂存区领取合格的铝合金无缝圆管，吊装周转过程中应保护工件，防止磕碰、划伤；②机器人上件，利用强旋机进行强旋加工成型；③按作业指导书要求定尺锯切齐口，锯切后并记录数据；④利用自动打标机生成二维码，每个管坯唯一编码原则，按照《大容积全缠绕气瓶内胆组批编号规则》的要求对内胆进行组批编号，采用同一设计、同一炉罐号材料，同一制造工艺，按同一热处理规范连续热处理的内胆组成一批，每批内胆的数量应不超过200只；打磨：内壁打磨按作业指导书要求打磨内壁，并逐一检查整个内表面，直至无任何划痕方为结束；⑤按作业指导书要求的装夹尺寸（后尾顶工装定位且用钢板尺测量筒口端面到机床夹瓣端面距离）将工件筒体装夹在收口机上，自动夹紧，使工件装夹牢靠但不夹伤工件而影响产品质量；启动程序进行自动收口，收口过程自动按需加热工件，控制工件外表面加热温度在350℃～480℃范围内，热源为天然气与氧气火焰加热，对管段两端口部进行挤压熔合成两个瓶口，并采用红外测温仪测温，记录收口起始、中间、结束时的实测温度；齐口：按作业指导书要求定尺锯切，锯切后并记录数；⑥固熔、时效：1）固溶：A.将工件装在合适的工装中，保证固溶时工件不串动或上浮，防止工件磕碰伤，每批第一炉固溶时应随带一个试样件；B.将工件放入热处理炉内，关好炉门；C.按固溶制度设定温度和时间，装好表纸，记录时间---温度曲线，并填写热处理工艺记录，然后签字；D.固溶制度：设定温度不超过550℃，保温最少3小时，出炉后快速水冷；E.固溶前淬火槽内的水温为常温，淬火槽内的水需循环冷却，用温度计实时测量水温。F.工件入水后，需等工件表面足够冷却后，将其提出水面，内腔水流尽后从工装内取出工件；工件出炉门需快速完全入水。2）时效：A.工件固溶后，应在12小时内进行时效热处理；B.将工件装在合适的工装中，防止工件挤伤、磕伤；C.将工件放入时效炉内，关好炉门，按时效制度设定温度和时间；D.时效制度：设定温度不超过150℃（实际温度允许偏差±5℃），保温7小时，然后升温不高于200℃，保温1小时，出炉后空冷；F.将时效后的工件（表面温度为常温）从工装中取出，轻放到周转工具上。此工序分别配备固溶炉、时效炉，燃料为天然气；⑦对气瓶两端口按照产品工艺图纸编制瓶嘴精加工数控程序，并调用，加工所需的螺纹；⑧进行清洗，采用高压水枪对铝瓶内壁进行清洗，冲洗瓶内残留加工铝碎削等杂物；⑨在线检测：1）超声检测：按照超声波探伤规程设定工艺参数，启动装置带动工件进行超声探伤扫查；在探伤的同时，对工件进行超声测厚，记录壁厚值，筒体壁厚应不小于最小设计壁厚；2）硬度检测：每只内胆须逐只硬度检测，每批随炉试样件也应进行硬度检测；按照 GB/T230.1《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法》的规定进行内胆的硬度检测；3）性能检测及金相检验：在每批内胆的随炉试样件上切取试样进行性能检测；性能检测项目包括：拉伸试验、弯曲试验、金相试验；⑩刷漆：将工件推入到刷漆房内，固定在基座上；原材料防腐漆为成品漆，无需调制配置，可直接使用；按作业指导书设定刷漆工艺参数，启动设备对工件刷漆，然后烘干处理；刷漆后，工件表面漆膜应均匀，不得有明显凸起和裸露，经检验合格的工件可进入缠绕工序。⑾缠绕：A 将缠绕工装接入设备夹具内，要求缠绕机三爪启动卡盘端面与工装定位端面紧密接触，联接牢靠后启动后顶针将气瓶装夹牢靠。内胆装夹在缠绕机后，将纤维卷固定到张力架上，引出四束 T700 碳纤维，通过胶槽、压胶辊、分纱辊、丝嘴引到瓶胆中部绕一圈，准备工作完毕后，按产品作业指导书要求调入缠绕程序；B 启动缠绕机执行程序自动缠绕，每隔2～4层，操作者顺着纤维方向刮胶，保证纤维表面没有明显多余胶液，最后一圈碳纤维按照作业指导书打节系紧。C 将玻璃纤维固定到张力架上，引出4束玻璃纤维，通过胶槽、压胶辊、分纱辊、丝嘴引到瓶体中部绕一圈；启动缠绕机执行程序自动缠绕，操作者顺着纤维方向刮胶，保证纤维表面没有明显多余胶液，缠绕过中缠绕机自动停止，此时将产品标签背面均匀涂上胶液，准确放到瓶体上，启动缠绕机继续缠绕，将产品标签固定在缠绕层内，最后一圈玻璃纤维按照作业指导书打节系紧；D缠绕程序结束后，开启手动模式让瓶体自转刮胶，直至表面无多余胶结束刮胶。⑿固化（台式固化炉）：打开炉门，将缠完的放在固化工装上的瓶体推入固化炉均温区，启动工装带动瓶体自转，然后关好炉门，按产品作业指导书的要求设定工艺参数；启动固化程序进行加热固化，固化过程中应经常巡视，防止出现意外情况；固化程序执行完成后自动降温，此时可打开炉门将工装和瓶体推出，待5分钟冷却后，卸下瓶体并轻放到周转工具上，待炉表显示温度≤80℃时，可关闭风机；⒀检查：A称重、容积检测；B水压试验；C 外观检验、目测检查瓶口螺纹及密封面、外形尺寸检验。	铝内胆碳纤维全缠绕气瓶生产工艺简述：本项目产品为Ⅲ型高压气态储氢气瓶，内胆采用铝合金管材旋压成型工艺。氢气瓶结构包括了内胆、瓶口连接件和外层缠绕；铝合金内胆作为氢气的阻隔层，确保气体不渗漏，内胆收口直接加工螺纹。内胆外表面包覆缠绕高性能碳纤维增强树脂基复合材料。碳纤维外表面为保护承载层，免受直接撞击及外部环境的侵蚀。主要工艺说明：①履行原材料出库手续，按照下料数量到暂存区领取合格的铝合金无缝圆管，吊装周转过程中应保护工件，防止磕碰、划伤；②机器人上件，利用强旋机进行强旋加工成型；③按作业指导书要求定尺锯切齐口，锯切后并记录数据；④利用自动打标机生成二维码，每个管坯唯一编码原则，按照《大容积全缠绕气瓶内胆组批编号规则》的要求对内胆进行组批编号，采用同一设计、同一炉罐号材料，同一制造工艺，按同一热处理规范连续热处理的内胆组成一批，每批内胆的数量应不超过200只；打磨：内壁打磨按作业指导书要求打磨内壁，并逐一检查整个内表面，直至无任何划痕方为结束；⑤按作业指导书要求的装夹尺寸（后尾顶工装定位且用钢板尺测量筒口端面到机床夹瓣端面距离）将工件筒体装夹在收口机上，自动夹紧，使工件装夹牢靠但不夹伤工件而影响产品质量；启动程序进行自动收口，收口过程自动按需加热工件，控制工件外表面加热温度在350℃～480℃范围内，热源为天然气与氧气火焰加热，对管段两端口部进行挤压熔合成两个瓶口，并采用红外测温仪测温，记录收口起始、中间、结束时的实测温度；齐口：按作业指导书要求定尺锯切，锯切后并记录数；⑥固熔、时效：1）固溶：A.将工件装在合适的工装中，保证固溶时工件不串动或上浮，防止工件磕碰伤，每批第一炉固溶时应随带一个试样件；B.将工件放入热处理炉内，关好炉门；C.按固溶制度设定温度和时间，装好表纸，记录时间---温度曲线，并填写热处理工艺记录，然后签字；D.固溶制度：设定温度不超过550℃，保温最少3小时，出炉后快速水冷；E.固溶前淬火槽内的水温为常温，淬火槽内的水需循环冷却，用温度计实时测量水温。F.工件入水后，需等工件表面足够冷却后，将其提出水面，内腔水流尽后从工装内取出工件；工件出炉门需快速完全入水。2）时效：A.工件固溶后，应在12小时内进行时效热处理；B.将工件装在合适的工装中，防止工件挤伤、磕伤；C.将工件放入时效炉内，关好炉门，按时效制度设定温度和时间；D.时效制度：设定温度不超过150℃（实际温度允许偏差±5℃），保温7小时，然后升温不高于200℃，保温1小时，出炉后空冷；F.将时效后的工件（表面温度为常温）从工装中取出，轻放到周转工具上。此工序分别配备固溶炉、时效炉，燃料为天然气；⑦对气瓶两端口按照产品工艺图纸编制瓶嘴精加工数控程序，并调用，加工所需的螺纹；⑧进行清洗，采用高压水枪对铝瓶内壁进行清洗，冲洗瓶内残留加工铝碎削等杂物；⑨在线检测：1）超声检测：按照超声波探伤规程设定工艺参数，启动装置带动工件进行超声探伤扫查；在探伤的同时，对工件进行超声测厚，记录壁厚值，筒体壁厚应不小于最小设计壁厚；2）硬度检测：每只内胆须逐只硬度检测，每批随炉试样件也应进行硬度检测；按照 GB/T230.1《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法》的规定进行内胆的硬度检测；3）性能检测及金相检验：在每批内胆的随炉试样件上切取试样进行性能检测；性能检测项目包括：拉伸试验、弯曲试验、金相试验；⑩刷漆：将工件推入到刷漆房内，固定在基座上；原材料防腐漆为成品漆，无需调制配置，可直接使用；按作业指导书设定刷漆工艺参数，启动设备对工件刷漆，然后烘干处理；刷漆后，工件表面漆膜应均匀，不得有明显凸起和裸露，经检验合格的工件可进入缠绕工序。⑾缠绕：A 将缠绕工装接入设备夹具内，要求缠绕机三爪启动卡盘端面与工装定位端面紧密接触，联接牢靠后启动后顶针将气瓶装夹牢靠。内胆装夹在缠绕机后，将纤维卷固定到张力架上，引出四束 T700 碳纤维，通过胶槽、压胶辊、分纱辊、丝嘴引到瓶胆中部绕一圈，准备工作完毕后，按产品作业指导书要求调入缠绕程序；B 启动缠绕机执行程序自动缠绕，每隔2～4层，操作者顺着纤维方向刮胶，保证纤维表面没有明显多余胶液，最后一圈碳纤维按照作业指导书打节系紧。C 将玻璃纤维固定到张力架上，引出4束玻璃纤维，通过胶槽、压胶辊、分纱辊、丝嘴引到瓶体中部绕一圈；启动缠绕机执行程序自动缠绕，操作者顺着纤维方向刮胶，保证纤维表面没有明显多余胶液，缠绕过中缠绕机自动停止，此时将产品标签背面均匀涂上胶液，准确放到瓶体上，启动缠绕机继续缠绕，将产品标签固定在缠绕层内，最后一圈玻璃纤维按照作业指导书打节系紧；D缠绕程序结束后，开启手动模式让瓶体自转刮胶，直至表面无多余胶结束刮胶。⑿固化（台式固化炉）：打开炉门，将缠完的放在固化工装上的瓶体推入固化炉均温区，启动工装带动瓶体自转，然后关好炉门，按产品作业指导书的要求设定工艺参数；启动固化程序进行加热固化，固化过程中应经常巡视，防止出现意外情况；固化程序执行完成后自动降温，此时可打开炉门将工装和瓶体推出，待5分钟冷却后，卸下瓶体并轻放到周转工具上，待炉表显示温度≤80℃时，可关闭风机；⒀检查：A称重、容积检测；B水压试验；C 外观检验、目测检查瓶口螺纹及密封面、外形尺寸检验。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.严格落实废水污染防治措施。生产废水经致公司处理站进行预处理与生活污水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准要求后，通过市政管网排处理厂进行处理。2.严格落实大气污染防治措施。刷漆废气和缠绕废气产生的非甲烷总烃由排风机收集，经过喷淋+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧（电启动）处理后通过不低于15m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准要求；天然气窑炉废气中SO、烟尘（颗粒物）、NOx经收集后通过不低于15m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准要求；机加废气颗粒物通过安装包围式集气罩收集，收集后由湿式除尘器沉降处理，再通过不低于15m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准要求。3.严格落实噪声污染防治措施。通过选用低噪声设备，设备做基础减振处理等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类排放标准要求。4.严格落实固体废物处置措施。危险废物暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处理，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》要求。该项目产生的各类固体废物依据《中华人民国固体废物污染环境防治法》要求进行处置。	1.根据验收监测可知，生产废水经致公司处理站进行预处理与生活污水能够满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准要求，通过市政管网排处理厂进行处理。2.窑炉烟气（固化工序）、刷漆废气和缠绕废气产生的非甲烷总烃由排风机收集，经过喷淋+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧（电启动）处理后通过15m高排气筒（P2）排放，根据验收监测可知，各废气均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准要求；窑炉烟气（收口、固溶时效）中SO、烟尘（颗粒物）、NOx经收集后通过15m高排气筒（P1）排放，根据验收监测可知，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准要求；产生颗粒物废气的设备（自动化线体中打磨器）设置在单独的房间内进行生产，房间内设置2台集气装置收集废气，收集后由湿式除尘器沉降处理，再通过15m高排气筒排放，根据验收监测可知，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准要求。3.通过选用低噪声设备，设备做基础减振处理等措施，根据验收监测可知，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类排放标准要求。4.危险废物暂存于危废暂存间，并委托、长公司处理，已严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》要求。该项目产生的各类固体废物已依据《中华人民国固体废物污染环境防治法》要求进行处置。
废气收集方式发生变化：机加废气颗粒物又包围式集气罩收集改为产生颗粒物废气的设备（自动化线体中打磨器）设置在单独的房间内进行生产，房间内设置2台集气装置收集废气

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0706	0.071	0.071
0.1848	0.185	0.185
0.0164	0.016	0.016
0	0	0
0	0	0
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水经**致****公司****处理站进行预处理与生活污水通过市政管网排****处理厂进行处理

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准

生产废水经**致****公司****处理站进行预处理与生活污水通过市政管网排****处理厂进行处理

污水总排口设置一个监测点位，监测因子：pH、COD、BOD5、氨氮、SS、TP、石油类，连续监测2天，每天监测4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

天然气窑炉废气中SO、烟尘（颗粒物）、NOx经收集后通过不低于15m高排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准	窑炉烟气（收口、固溶时效）中SO、烟尘（颗粒物）、NOx经收集后通过15m高排气筒（P1）排放	排气筒P1设置1个监测点位，监测因子：颗粒物、NOX、SO2的浓度及排放速率，监测两天，每天3次
天然气窑炉废气中SO、烟尘（颗粒物）、NOx经收集后通过不低于15m高排气筒排放，刷漆废气和缠绕废气产生的非甲烷总烃由排风机收集，经过喷淋+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧（电启动）处理后通过不低于15m高排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准	窑炉烟气（固化工序）、刷漆废气和缠绕废气产生的非甲烷总烃由排风机收集，经过喷淋+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧（电启动）处理后通过15m高排气筒（P2）排放	排气筒P2设置1个监测点位，监测因子：颗粒物、NOX、SO2、非甲烷总烃的浓度及排放速率，监测两天，每天3次
机加废气颗粒物通过安装包围式集气罩收集，收集后由湿式除尘器沉降处理，再通过不低于15m高排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准	产生颗粒物废气的设备（自动化线体中打磨器）设置在单独的房间内进行生产，房间内设置2台集气装置收集废气，收集后由湿式除尘器沉降处理，再通过15m高排气筒排放	排气筒P3设置1个监测点位，监测因子：颗粒物的浓度及排放速率，监测两天，每天3次
厂界无组织废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度限值	厂界无组织废气	上风向设置1个监测点位，下风向设置3个监测点位，监测因子：颗粒物、非甲烷总烃，监测两天，每天3次
厂区内无组织废气	《挥发性有机废物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1要求	厂区内无组织废气	门1设置1个监测点位，监测因子：非甲烷总烃，1h平均浓度值、任意一次浓度值，连续监测两天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过选用低噪声设备，设备做基础减振处理等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类排放标准

选用低噪声设备，设备做基础减振处理等措施

厂界四周各设置1个监测点位，监测两天，昼、夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处理，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》要求。该项目产生的各类固体废物依据《中华人民**国固体废物污染环境防治法》要求进行处置。

危险废物暂存于危废暂存间，并委托****、长****公司处理，已严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》要求。该项目产生的各类固体废物已依据《中华人民**国固体废物污染环境防治法》要求进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程