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重庆百盐混凝土搅拌站建设项目

审批

重庆-重庆-奉节县

发布时间： 2024年06月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****	曾繁荣
周国平	市县
市**社区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****搅拌站建设项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3022-C3022-砼结构构件制造
	市县 ****社区
经度:109.37716 纬度: 31.02044	****环境局
	2023-10-11
渝（奉）环准〔2023〕26号	****
	30000
30000	****
****	******公司
****0000MAC09QYPXH	绿创**公司
****0235MA5UBHRNXC	2024-03-14

2024-05-08	2024-06-04
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=392263

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区构筑物占地面积约10285.5m2，建设2条120t/h混凝土生产线，总年产能为35万m3/年混凝土。	厂区构筑物占地面积约10285.5m2，建设2条120t/h混凝土生产线，总年产能为35万m3/年混凝土。
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料运输及储存-上料-搅拌机、混凝土罐车外运，实验室检验	原料运输及储存-上料-搅拌机、混凝土罐车外运，实验室检验
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）水污染防治措施。食堂废水经隔油池隔油后与生活污水一同进入化粪池，处理达标后由环卫部门收运至**处理厂。生产废水经沉淀池处理后用于轮胎冲洗、地面冲洗及厂区洒水降尘，罐车罐体清洗废水经砂石分离后通过污水周转池内潜污泵泵入搅拌机房下方污水池，与搅拌主机清洗废水和实验废水在污水池中均化后回用于生产线。在生产区周边设置排水沟，初期雨水经收集沉淀后回用于降尘及洗车。（二）废气污染防治措施。对厂区地面进行硬化，控制车速，及时洒水降尘，使用封闭运输车辆，并进行轮胎冲洗。配料站设置于骨料堆棚内，堆场设置2个车辆进出口，其他区域均采用彩钢棚封闭，且在棚顶及车辆进出口设置喷淋装置洒水降尘。每个简仓顶部均配套1台仓顶脉冲布袋除尘器。搅拌主机置于密闭搅拌机房内，且配套1台脉冲布袋除尘器，粉尘经处理后在搅拌机房内排放；食堂油烟经静电油烟净化器处理后，经专用烟道引至屋顶排放。（三）噪声污染防治措施。选用低噪声设备；加强机械设备维护和保养，采取基础减振、墙体隔声降噪等措施，合理安排车辆运输时间；限制车速，在相应位置设置禁鸣标志；定期对车辆、道路进行保养维修；加强运输车辆驾驶员的宣传和教育，提高噪声污染防治意识。（四）固体废弃物污染治理措施。除尘灰全部回用于混凝土生产线，实验过程产生的少量废混凝土、沉淀池沉渣定期收集后送建筑垃圾消纳场处置。危险废物分类收集暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处理。生活垃圾分类收集后交当地环卫部门处置。（五）严格环境风险防范。各厂房应设置消防通道和安全通道，通道和出入口应保持通畅，厂区雨水排口设置闸阀。建立安全生产岗位责任制，制全生产规章制度、安全操作规程。油类物质存放所在区域设置安全标志；油品存放货架下方设置托盘；危废间采用“六防”措施，废油桶下方设置托盘；外加剂罐所在区域四周修建围堰，确保因事故发生泄漏时做好有效收集；按照消防要求配置一定数量消防设施、灭火器等。定期开展风险隐患排查及评估。	（一）水污染防治措施。食堂废水经隔油池隔油后与生活污水一同进入化粪池，处理达标后由环卫部门收运至**处理厂。生产废水经沉淀池处理后用于轮胎冲洗、地面冲洗及厂区洒水降尘，罐车罐体清洗废水经砂石分离后通过污水周转池内潜污泵泵入搅拌机房下方污水池，与搅拌主机清洗废水和实验废水在污水池中均化后回用于生产线。在生产区周边设置排水沟，初期雨水经收集沉淀后回用于降尘及洗车。（二）废气污染防治措施。①运输扬尘：本项目厂区地面全部硬化，通过洒水车洒水降尘及对运输车辆冲洗。厂区进出口道路两侧新增喷雾降尘带，厂内新增4根防尘柱，单根防尘柱辐射范围30m。②骨料卸料粉尘：骨料堆场除设置2个车辆进出口外全部采用彩钢棚封闭，在棚顶及车辆进出口均设置喷淋装置，卸料过程中采取洒水降尘，同时降低卸料高度。③筒仓储存：粉尘粉料筒仓粉尘主要是粉料由运输车辆卸入筒仓时筒仓顶呼吸口产生。每个粉料筒仓顶部均设置密闭管道和独立的布袋除尘器，筒仓粉尘经布袋除尘器处理后无组织排放。④骨料上料粉尘：本项目各粉料筒仓内的粉料（水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂）由螺旋输送机经密闭管道送入搅拌主机内，因此粉料上料过程无粉尘产生。项目骨料（砂、碎石）经铲车转运至配料斗仓，经密闭运输皮带送入搅拌主机内，铲车转运及落料会产生粉尘。⑤搅拌粉尘：搅拌主机置于密闭搅拌机房内，且项目搅拌主机各配套1台脉冲布袋除尘器，搅拌楼内各产尘点采用管道与除尘器相连，连接良好，无缝隙，收集效率以100%，搅拌粉尘经收集后引至配套的布袋除尘器处理后无组织排放。⑥食堂油烟：本项目食堂为小型食堂。食堂油烟由静电油烟净化器处理后经引至屋顶排放。⑦汽车尾气：项目运输车辆在启动和行驶过程中会产生汽车尾气，主要污染物为CO、NOx、THC等，采用尾气达标的运输车辆进行运输，且项目区周边地势开阔，通过稀释、自由扩散无组织排放。（三）噪声污染防治措施。选用低噪声设备；加强机械设备维护和保养，采取基础减振、墙体隔声降噪等措施，合理安排车辆运输时间；限制车速，在相应位置设置禁鸣标志；定期对车辆、道路进行保养维修；加强运输车辆驾驶员的宣传和教育，提高噪声污染防治意识。（四）固体废弃物污染治理措施。除尘灰全部回用于混凝土生产线，实验过程产生的少量废混凝土、沉淀池沉渣定期收集后送建筑垃圾消纳场处置。危险废物分类收集暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处理。生活垃圾分类收集后交当地环卫部门处置。（五）严格环境风险防范。各厂房应设置消防通道和安全通道，通道和出入口应保持通畅，厂区雨水排口设置闸阀。建立安全生产岗位责任制，制全生产规章制度、安全操作规程。油类物质存放所在区域设置安全标志；油品存放货架下方设置托盘；危废间采用“六防”措施，废油桶下方设置托盘；外加剂罐所在区域四周修建围堰，确保因事故发生泄漏时做好有效收集；按照消防要求配置一定数量消防设施、灭火器等。定期开展风险隐患排查及评估。
厂区进出口道路两侧新增喷雾降尘带，厂内新增4根防尘柱，单根防尘柱辐射范围30m，新增废气处置措施可有效降低厂内无组织颗粒物。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3100	3100	3100
0.155	0.155	0.155
0.016	0.016	0.016
0	0	0
0	0	0
-2	-2	-2	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水池	/	罐车冲洗废水经砂石分离机处理后与搅拌机清洗废水、实验室废水暂存于污水池（内设搅拌均化装置，70m3）后回用于混凝土生产线	/
三级沉淀池	/	车辆轮胎冲洗废水、地面冲洗废水汇入三级沉淀池沉淀处理后回用于厂区	/
初期雨水收集池	/	厂内设置雨水收集沟，初期雨水通过雨水沟收集进入初期雨水收集池（180m3），经沉淀后回用于洒水降尘及洗车，不外排	/
隔油池+化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	食堂废水经油水分离器处理后与其他生活污水进入化粪池，预处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后委托**清掏转运至**处理厂深度处理，本项目不单独设置排污口	化粪池

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

防尘柱	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50656-2016）	。厂区进出口道路两侧新增喷雾降尘带，厂内新增4根防尘柱，单根防尘柱辐射范围30m	无组织监测
喷淋装置	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50656-2016）	骨料堆场除设置2个车辆进出口外全部采用彩钢棚封闭，在棚顶及车辆进出口均设置喷淋装置，卸料过程中采取洒水降尘，同时降低卸料高度，骨料堆场粉尘可得到较好控制	无组织检测
布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50656-2016）	。每个粉料筒仓顶部均设置密闭管道和独立的布袋除尘器，筒仓粉尘经布袋除尘器处理后无组织排放	无组织监测
脉冲布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50656-2016）	搅拌主机置于密闭搅拌机房内，且项目搅拌主机各配套1台脉冲布袋除尘器，搅拌楼内各产尘点采用管道与除尘器相连，连接良好，无缝隙，收集效率以100%，搅拌粉尘经收集后引至配套的布袋除尘器处理后无组织排放	无组织监测
静电油烟净化器	《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）	食堂油烟由静电油烟净化器处理后经引至屋顶排放	有组织监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备；加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行，采取基础诚振、墙体隔声降噪等措施，空压机设置于室内

厂界监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

油类物质存放所在区域设置安全标志；油品存放货架下方设置托盘；危废间采用“六防”措施，废油桶下方设置托盘；外加剂罐所在区域四周修建围堰，确保因事故发生泄漏时做好有效收集

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，按照分区防控原则，项目范围采取分区防渗措施。 ①重点防渗区：检修室、危废暂存间、外加剂罐区。 ②一般防渗区：厂区上述重点防渗区以外的生产加工区。 ③简单防渗区：办公区，采用一般地面硬化。 ④外加剂罐四周设置专用围堰，且有效容积大于单个最大罐体容积。采取上述措施后，在正常工况下，本项目不存在土壤、地下水环境污染途径，对地下水、土壤影响较小。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废弃物污染治理措施。除尘灰全部回用于混凝土生产线，实验过程产生的少量废混凝土、沉淀池沉渣定期收集后送建筑垃圾消纳场处置。危险废物分类收集暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处理。生活垃圾分类收集后交当地环卫部门处置。

（1）一般工业固废：本项目一般工业固废包含除尘灰、废混凝土、沉淀池沉渣等，除尘灰回用于生产线，废混凝土及沉淀池沉渣暂存于一般固废暂存间（20m2），收集后定期送往建筑消纳场消纳处置。（2）危险废物：本项目所产生的危废分类收集暂存危废暂存间内，危废暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求完成“六防”措施。企业已与******公司签订危废协议，厂区目前所产生的危废定期交******公司清运处理。（3）生活垃圾经垃圾桶收集后交环卫部门收运处理；产生的餐厨垃圾专用容器收集后交环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

****搅拌站遗留的临时弃土场播撒草籽，减小水土流失。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格环境风险防范。各厂房应设置消防通道和安全通道，通道和出入口应保持通畅，厂区雨水排口设置闸阀。建立安全生产岗位责任制，制**全生产规章制度、安全操作规程。油类物质存放所在区域设置安全标志；油品存放货架下方设置托盘；危废间采用“六防”措施，废油桶下方设置托盘；外加剂罐所在区域四周修建围堰，确保因事故发生泄漏时做好有效收集；按照消防要求配置一定数量消防设施、灭火器等。定期开展风险隐患排查及评估

根据项目实际情况，主要风险物质为厂内储存的油类物质、减水剂及维修过程更换产生的各类废油。本项目设置1个成品油库及1个危废暂存间。成品油库油类物质设置于围堰内，废油盛装桶约200L/桶置于围堰内，围堰高度约10cm，若盛装桶出现破损废油不会溢出围堰范围，风险可控。厂区内设置有消防栓及灭火器等物质用于突发环境应急。外加剂罐所在区域罐区四周修建围堰，以确保因事故发生泄漏时能够做好有效的收集。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程