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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********97600XG | 建设单位法人:王维勤 |
| **祥 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区秋浦中路11号 |
| ****秀山石灰石矿250万吨/年破碎生产线工程项目(一期150万吨、二期100万吨) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:014- | 行业类别(国民经济代码):B1099- |
| 建设地点: | **省**市**区 **省**市**区****村民组 |
| 经度:117263.552 纬度: 302828.020 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2010-12-21 |
| 池环发〔2010〕107号 | 本工程排污许可证编号:913********9184890001Q |
| 2023-05-30 | 项目实际总投资(万元):17189.28 |
| 3797 | 运营单位名称:**** |
| 913********97600XG | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| 913********478787L | 验收监测单位:****公司 |
| 913********478787L | 竣工时间:2023-10-18 |
| 2023-01-11 | 调试结束时间:2023-06-28 |
| 2024-04-10 | 验收报告公开结束时间:2024-05-10 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| ****投资6645万元在现有**预留场地扩建秀山石灰石矿二期100万吨/年破碎生产线项目。该部分建成后,****秀山石灰石矿250万吨/年破碎生产线工程项目(一期150万吨、二期100万吨)建设完成 | 实际建设情况:****秀山石灰石矿250万吨/年破碎生产线工程项目(一期150万吨、二期100万吨)已建设完成 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****公司预留场地进行布局,购置相关设备。本次建设完成后,形成年产250万吨原矿石的生产能力 | 实际建设情况:已建成年产250万吨原矿石生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 采出矿石运至原矿仓经棒条式振动给矿机给入颚式破碎机粗碎,碎后产品经多段筛分形成不同规格产品 | 实际建设情况:采出矿石运至原矿仓经棒条式振动给矿机给入颚式破碎机粗碎,碎后产品经多段筛分形成不同规格产品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目各产污工序均设有收尘装置,有组织粉尘收集后分别由高效布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放,破碎过程采用水喷淋抑尘,物料传送廊道均全密闭。本项目设备冷却废水经废水管道收集后进入沉淀池处理后,再由加压水泵回到循环水池,作为回水利用,不排放到外环境;车辆冲洗站冲洗废水经沉淀池沉淀后重复使用,不外排;项目采取雨污分流,****处理站处理后与除尘废水由污水排水沟收集排入**已有三级沉淀池中储存回收利用,形成环水系统;项目初期雨水前15分钟初期雨水经厂内雨水管道进入初期雨水池,经沉淀后回用,不排放到外环境。项目噪声污染防治措施主要有: ①尽量选用低噪声设备,并做好生产设备的保养和维护,确保设备处于良好的运转状态,避免因设备不正常运转产生高噪声现象,对于老化的高噪声设备应淘汰。 ②加强车间周围及厂区四周的绿化,以起到削减噪声的作用。 ③项目破碎站采取全封闭厂房,破碎机及筛分机经厂房隔声后,可有效降低设备噪声对周边环境的影响,确保本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准限值要求。 ④运输车辆通过采取遮盖、密闭方式运输,经过周边居民点区域减速行驶、禁止鸣笛等措施,降低运输车辆噪声对周围环境的影响。 本项目为白天两班制,每班6小时,夜间不生产。由预测结果可知,拟建项目建成投产后采取以上噪声防治措施,厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准要求。项目固体废弃物主要有废机油、布袋除尘器收集的粉尘、沉淀池泥沙、铁矿石以及职工生活垃圾等。 (1)布袋除尘器收集的粉尘 布袋除尘器在对破碎粉尘进行处理后,会产生粉尘,该部分粉尘经收集后作为石粉产品进行外售。 (2)污水处理产生的泥沙 本项目生产废水经收集后排入污水沉淀池处理,经沉淀池沉淀后,沉淀池中的泥沙直接送往矿山排土场处置。 (3)车辆和设备维修产生的废机油 本项目生产设备、车辆修理过程会产生少量废机油,产生量约为0.5t/a,属于《国家危险废物名录》(2016年8月1日起实行)中的HW08废矿物油与含矿物油废物“非特定行业900-214-08车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油齿轮油等废润滑油 ,收集后暂存危废暂存间(位于厂区北侧,20m2),委托有资质单位处置。 (4)铁矿石:本项目****铁矿石,产生量约100t/a,收集后外售。 (5)生活垃圾:本项目生活垃圾产生量按平均每人1kg/d计算,生活垃圾量约为1.65t/a,生活垃圾用垃圾分类收集桶收集后,由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:本项目各产污工序均设有收尘装置,有组织粉尘收集后分别由高效布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放,破碎过程采用水喷淋抑尘,物料传送廊道均全密闭。本项目设备冷却废水经废水管道收集后进入沉淀池处理后,再由加压水泵回到循环水池,作为回水利用,不排放到外环境;车辆冲洗站冲洗废水经沉淀池沉淀后重复使用,不外排;****处理站处理后与除尘废水由污水排水沟收集排入**已有三级沉淀池中储存回收利用,形成环水系统;项目初期雨水前15分钟初期雨水经厂内雨水管道进入初期雨水池,经沉淀后回用,不排放到外环境。项目噪声污染防治措施主要有: ①尽量选用低噪声设备,并做好生产设备的保养和维护,确保设备处于良好的运转状态,避免因设备不正常运转产生高噪声现象,对于老化的高噪声设备应淘汰。 ②加强车间周围及厂区四周的绿化,以起到削减噪声的作用。 ③项目破碎站采取全封闭厂房,破碎机及筛分机经厂房隔声后,可有效降低设备噪声对周边环境的影响,确保本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准限值要求。 ④运输车辆通过采取遮盖、密闭方式运输,经过周边居民点区域减速行驶、禁止鸣笛等措施,降低运输车辆噪声对周围环境的影响。项目固体废弃物主要有废机油、布袋除尘器收集的粉尘、沉淀池泥沙、铁矿石以及职工生活垃圾等。 (1)布袋除尘器收集的粉尘 布袋除尘器在对破碎粉尘进行处理后,会产生粉尘,该部分粉尘经收集后作为石粉产品进行外售。 (2)污水处理产生的泥沙 本项目生产废水经收集后排入污水沉淀池处理,经沉淀池沉淀后,沉淀池中的泥沙直接送往矿山排土场处置。 (3)车辆和设备维修产生的废机油 本项目生产设备、车辆修理过程会产生少量废机油,产生量约为0.5t/a,属于《国家危险废物名录》(2016年8月1日起实行)中的HW08废矿物油与含矿物油废物“非特定行业900-214-08车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油齿轮油等废润滑油 ,收集后暂存危废暂存间(位于厂区北侧,20m2),委托有资质单位处置。 (4)铁矿石:本项目****铁矿石,产生量约100t/a,收集后外售。 (5)生活垃圾:本项目生活垃圾产生量按平均每人1kg/d计算,生活垃圾量约为1.65t/a,生活垃圾用垃圾分类收集桶收集后,由环卫部门统一清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 5.385 | 22.24 | 27.625 | 0 | 0 | 27.625 | 22.24 | / |
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| 沉淀池 | 无 | 本项目设备冷却废水经废水管道收集后进入沉淀池处理后,再由加压水泵回到循环水池,作为回水利用,不排放到外环境;车辆冲洗站冲洗废水经沉淀池沉淀后重复使用,不外排;项目采取雨污分流,****处理站处理后与除尘废水由污水排水沟收集排入**已有三级沉淀池中储存回收利用,形成环水系统;项目初期雨水前15分钟初期雨水经厂内雨水管道进入初期雨水池,经沉淀后回用,不排放到外环境。 | 本项目废水不外排 | ||
| 沉淀池 | 无 | 本项目设备冷却废水经废水管道收集后进入沉淀池处理后,再由加压水泵回到循环水池,作为回水利用,不排放到外环境;车辆冲洗站冲洗废水经沉淀池沉淀后重复使用,不外排;项目采取雨污分流,****处理站处理后与除尘废水由污水排水沟收集排入**已有三级沉淀池中储存回收利用,形成环水系统;项目初期雨水前15分钟初期雨水经厂内雨水管道进入初期雨水池,经沉淀后回用,不排放到外环境。 | 本项目废水不外排 |
| 高效布袋除尘器 | **市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | 本项目各产污工序均设有收尘装置,有组织粉尘收集后分别由高效布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放 | 监测结果表明,监测期间,颗粒物有组织排放最大值为5.8mg/m3,符合**市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中最高允许排放浓度30mg/m3的标准要求。监测结果表明,监测期间,颗粒物无组织排放最大值为329ug/m3,满足**市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中大气污染物无组织排放限值0.5mg/m3。 | ||
| 高效布袋除尘器 | **市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | 本项目各产污工序均设有收尘装置,有组织粉尘收集后分别由高效布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放 | 监测结果表明,监测期间,颗粒物有组织排放最大值为5.8mg/m3,符合**市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中最高允许排放浓度30mg/m3的标准要求。监测结果表明,监测期间,颗粒物无组织排放最大值为329ug/m3,满足**市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中大气污染物无组织排放限值0.5mg/m3。 |
| 项目噪声污染防治措施主要有: ①尽量选用低噪声设备,并做好生产设备的保养和维护,确保设备处于良好的运转状态,避免因设备不正常运转产生高噪声现象,对于老化的高噪声设备应淘汰。 ②加强车间周围及厂区四周的绿化,以起到削减噪声的作用。 ③项目破碎站采取全封闭厂房,破碎机及筛分机经厂房隔声后,可有效降低设备噪声对周边环境的影响,确保本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准限值要求。 ④运输车辆通过采取遮盖、密闭方式运输,经过周边居民点区域减速行驶、禁止鸣笛等措施,降低运输车辆噪声对周围环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准要求 | 选用低噪声设备,并做好生产设备的保养和维护,确保设备处于良好的运转状态,避免因设备不正常运转产生高噪声现象,淘汰老化的高噪声设备,加强车间周围及厂区四周的绿化,项目破碎站采取全封闭厂房,运输车辆通过采取遮盖、密闭方式运输,经过周边居民点区域时减速行驶、禁止鸣笛 | 由监测结果可知:各监测点厂界噪声值范围为53~54dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准要求。 | ||
| 项目噪声污染防治措施主要有: ①尽量选用低噪声设备,并做好生产设备的保养和维护,确保设备处于良好的运转状态,避免因设备不正常运转产生高噪声现象,对于老化的高噪声设备应淘汰。 ②加强车间周围及厂区四周的绿化,以起到削减噪声的作用。 ③项目破碎站采取全封闭厂房,破碎机及筛分机经厂房隔声后,可有效降低设备噪声对周边环境的影响,确保本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准限值要求。 ④运输车辆通过采取遮盖、密闭方式运输,经过周边居民点区域减速行驶、禁止鸣笛等措施,降低运输车辆噪声对周围环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准要求 | 选用低噪声设备,并做好生产设备的保养和维护,确保设备处于良好的运转状态,避免因设备不正常运转产生高噪声现象,淘汰老化的高噪声设备,加强车间周围及厂区四周的绿化,项目破碎站采取全封闭厂房,运输车辆通过采取遮盖、密闭方式运输,经过周边居民点区域时减速行驶、禁止鸣笛 | 由监测结果可知:各监测点厂界噪声值范围为53~54dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准要求。 |
| 本项目生产设备、车辆修理过程会产生少量废机油,产生量约为0.5t/a,属于《国家危险废物名录》(2016年8月1日起实行)中的HW08废矿物油与含矿物油废物“非特定行业900-214-08车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油齿轮油等废润滑油 ,收集后暂存危废暂存间(位于厂区北侧,20m2),委托有资质单位处置。 | 危废暂存间位于厂区北侧,20m2 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |