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赤峰沐源新材料有限公司年产 14 万吨压裂砂、40 万吨铸造砂、6 万吨覆膜砂建设项目 (一期压裂砂工程)
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0424MA0QGL638P | 建设单位法人：王晓辉 |
| 鲍力 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**县 |
| **自治区**市**产业园1号公路** |
建设项目基本信息
| ****年产 14 万吨压裂砂、40 万吨铸造砂、6 万吨覆膜砂建设项目 (一期压裂砂工程) | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060- | 行业类别（国民经济代码）：C3099- |
| 建设地点： | **自治区**市** **自治区**市**产业园1号公路** |
| 经度:118.718********33404 纬度: 43.602********22271 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-07 |
| 右环表〔2023〕1号 | 本工程排污许可证编号：****0424MA0OGL638P001X |
| 2024-03-24 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 94 | 运营单位名称：**** |
| ****0424MA0QGL638P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0424MA0QGL638P | 验收监测单位：**绿美佳****公司 |
| 911********809046F | 竣工时间：2023-10-20 |
| 2023-10-20 | 调试结束时间：2023-10-20 |
| 2024-02-02 | 验收报告公开结束时间：2024-03-06 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 1、环评中洗砂及烘干车间、压裂砂生产车间为独立车间，实际建设为洗砂点，烘干车间位于于1#车间内部。 2、环评中建设原料库，实际建设中为原料堆场，地面做硬化，采用苫布进行遮盖，减少扬尘的逸散。 3、环评中对于烘干废气G2经布袋除尘器除尘+15m高排气筒(DA002)排放，实际采取集气罩进行收集，未建设布袋除尘器除尘+15m高排气筒(DA002)。 4、环评中建设危废暂存间，用于暂存废活性炭、废润滑油、废包装物(乌洛托品)，实际中废活性炭、废润滑油、废包装物(乌洛托品)不产生，因此实际未建设危废暂存间。 5、环评中除尘器下灰及洗砂沉淀池的泥沙进行外售，实际建设中回用于生产。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产14万吨压裂砂、40万吨铸造砂、6万吨覆膜砂建设项目 | 实际建设情况：年产14万吨压裂砂，本次验收为一期 |
| 市场需求变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目产品为压裂砂，生产前端需进行洗砂清洗经清洗后经烘干运送至各生产工段，洗砂废水经二级沉淀池沉淀后回用，清洗后的石英砂输送至回转烘干炉内进行烘干，烘干热源为天然气烘干炉供给。烘干炉工作时，筒体转动带动热风管转动，埋在石英砂内的热风管转动时对石英砂不断地"翻炒"，热风在"气—液"相变过程中散放的热能通过管壁与石英砂进行热交换，随着热能不断的积蓄，石英砂不断蒸发掉水分，并最终完成烘干，从尾端卸出，暂存于地面硬化的封闭式原料库，本工段会产生烘干废气G1。装载机将原料库经清洗烘干后的原料砂运输至振动筛筛选分级系统的入料斗。烘干后的石英砂经皮带输送至振动筛内进行筛选分级，依次筛选出压裂支撑剂有6种规格，粒径分别为：16/30、20/40、30/50、40/70、50/100、70/140mm的石英砂，通过封闭式皮带运至斗式提升机送至成品筒仓内，压裂砂在成品筒仓内自然冷却后，进行包装之后外售。 | 实际建设情况：本项目产品为压裂砂，生产前端需进行洗砂清洗经清洗后经烘干运送至各生产工段，洗砂废水经二级沉淀池沉淀后回用，清洗后的石英砂输送至回转烘干炉内进行烘干，烘干热源为天然气烘干炉供给。烘干炉工作时，筒体转动带动热风管转动，埋在石英砂内的热风管转动时对石英砂不断地"翻炒"，热风在"气—液"相变过程中散放的热能通过管壁与石英砂进行热交换，随着热能不断的积蓄，石英砂不断蒸发掉水分，并最终完成烘干，从尾端卸出，暂存于地面硬化的封闭式原料库，本工段会产生烘干废气G1。装载机将原料库经清洗烘干后的原料砂运输至振动筛筛选分级系统的入料斗。烘干后的石英砂经皮带输送至振动筛内进行筛选分级，依次筛选出压裂支撑剂有6种规格，粒径分别为：16/30、20/40、30/50、40/70、50/100、70/140mm的石英砂，通过封闭式皮带运至斗式提升机送至成品筒仓内，压裂砂在成品筒仓内自然冷却后，进行包装之后外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 做好运营期环境保护工作：采用适宜的工艺技术收集处理生产工序中各类工艺废气，确保废气污染物达标排放。烘干、筛分、覆膜等工序全部在封闭的车间内进行，根据废气污染物产生情况合理设置集气罩、排气简、除尘装置、挥发性有机物吸收装置，确保烘干炉排放口废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃煤锅炉排放标准，其它各工序有组织废气污染物排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源二级标准限值要求，挥发性有机物无组织排放应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关要求。厂区易产生扬尘的物料应棚闭化，运输廊道密闭化，对其堆放、装卸过程要采取防扬尘措施，运输道路定期酒水抑尘界废气无组织排放应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源无组织排放浓度限值要求；认真做好化粪池、沉淀池、危废暂存间及一般固废暂存间的防渗工作。生活污水排入防渗化粪池预处理后，****处理厂；洗砂废水经沉淀池处理后回用于生产工序，不得外排；通过设备选型、优化布局及减振消声等措施，有效控制厂区噪声，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求；固体废物要立足综合利用，不能利用的要根据固体废物性质按相关标准要求处理、处置。一般工业固废贮存、处置要符合《一般工业固体废物贮存与填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关规定危险废物贮存或处置要符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单、《危险废物收集、存运输技术规范》(HJ2025-2012)等相关要求。生活垃圾要按相关部门要求排到指定地点，不得随意排放。 | 实际建设情况：产生的废气包括有组织废气及无组织废气。有组织废气为原料砂烘干炉废气G1，烘干炉的废气经过布袋除尘器+20m高排气筒排放的废气。污染物种类为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。无组织废气为原料堆场产生的扬尘和运输车辆扬尘。噪声主要来源为压裂砂生产线的各种机械作业产生的噪声，采用设备封闭作业，通过采取车间隔声、采用低噪声设备等降噪等措施后减少噪声的产生。固体废物包括除尘器下灰、沉淀池泥沙、生活垃圾。由于本项目运行设备采取厂区外部进行检修，不产生废润滑油及含油抹布及手套，因市场需求变化，铸造砂、覆膜砂未建设，废活性炭、废包装物(乌洛托品)不产生。本项目除尘器下灰为烘干炉运行时产生的下灰，暂存于布袋除尘器的吨袋中，堆满时回用于生产，不外排。本项目沉淀池泥沙为洗砂产生的泥沙，压裂砂生产时进行回用，不外排。本项目生活垃圾暂存于厂区垃圾箱，通过环卫进行清运。 |
| 环评中对于烘干废气G2经布袋除尘器除尘+15m高排气筒(DA002)排放，实际采取集气罩进行收集，未建设布袋除尘器除尘+15m高排气筒(DA002)。环评中建设危废暂存间，用于暂存废活性炭、废润滑油、废包装物(乌洛托品)，实际中废活性炭、废润滑油、废包装物(乌洛托品)不产生，因此实际未建设危废暂存间。环评中除尘器下灰及洗砂沉淀池的泥沙进行外售，实际建设中回用于生产。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化环境风险的防范，认真落实环境风险防范措施。根据项目环境风险点编制环境应急预案，并定期进行演练。 | 实际建设情况：****事业单位突发环境事件应急预案 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 布袋除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准限值 | PPC128-8布袋除尘器+20m排气筒 | 检测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准限值 |
表3 噪声治理设施
| 厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 主要来源为压裂砂生产线的各种机械作业产生的噪声，采用设备封闭作业，通过采取车间隔声、采用低噪声设备等降噪等措施后减少噪声的产生。 | 检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 生活垃圾：环卫部门清运。除尘器收集的粉尘外售做建筑材料。沉淀池泥沙外售做建筑材料。含油抹布及手套环卫部门清运。废活性炭暂存于危废暂存间最终委托有处理危废资质单位外运处置。废润滑油暂存于危废暂存间最终委托有处理危废资质单位外运处置。 废包装物(乌洛托品)暂存于危废暂存间最终委托有处理危废资质单位外运处置。 | 除尘器下灰、沉淀池泥沙、生活垃圾。由于本项目运行设备采取厂区外部进行检修，不产生废润滑油及含油抹布及手套，因市场需求变化，铸造砂、覆膜砂未建设，废活性炭、废包装物(乌洛托品)不产生。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 强化环境风险的防范，认真落实环境风险防范措施。根据项目环境风险点编制环境应急预案，并定期进行演练 | ****公司生产设备装置、生产工艺流程的特点，以及生产使用的原料及产品的特性，进行危险源辨识和风险分析。对比《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中相关规定，****编制了突发环境事件应急预案，该应急预案备案文件已于2024年1月17日收讫，予以备案，备案****生态环境局****分局 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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