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年产汽车内饰件缝纫皮革50万套、复合成品皮革280万平米建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1002MA0F2W797A | 建设单位法人：宋雅囡 |
| 宋雅囡 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **省**市**崔尔庄镇北村606号 |
建设项目基本信息
| 年产汽车内饰件缝纫皮革50万套、复合成品皮革280万平米建设项目 | 项目代码：2108- 130921-89-01-681463 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C1929-C1929-其他皮革制品制造 |
| 建设地点： | **省**市** **省**市**崔尔庄镇北村606号 |
| 经度:116.535343 纬度: 38.258560 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-01-19 |
| **行审（环）字〔2023〕005号 | 本工程排污许可证编号：****1002MA0F2W797A001X |
| 2024-01-05 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****1002MA0F2W797A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0433MABTXXQ5XQ | 验收监测单位：******公司 |
| ****0932MA09YDRK1M | 竣工时间：2023-12-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-04-05 | 验收报告公开结束时间：2024-05-05 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目占地面积 1619m2 ，**车间、仓库、办公室等，建筑面积2277.8m2 。购置自动缝纫机4台、裁切机3台、火焰复合机1台、其它缝纫相关设备28台、布袋除尘器1台、二级活性炭设备1套、轴流风机1台。项目建成后年产汽车内饰件缝纫皮革50万套、复合成品皮革280万平米。 | 实际建设情况：项目占地面积 1619m2 ，**车间、仓库、办公室等，建筑面积2277.8m2 。购置自动缝纫机4台、裁切机3台、火焰复合机1台、其它缝纫相关设备28台、布袋除尘器1台、二级活性炭设备1套、轴流风机1台。项目建成后年产汽车内饰件缝纫皮革50万套、复合成品皮革280万平米。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 复合工序生产工艺流程：聚氨酯海绵(火焰复合)+无纺布+人造革+针织布→压辊压合→复合成品→检测包装入库。缝纫工艺流程：复合成品→裁切机裁切成片→人工缝纫(或自动缝纫)→缝纫成品→检验包装入库。 | 实际建设情况：复合工序生产工艺流程：聚氨酯海绵(火焰复合)+无纺布+人造革+针织布→压辊压合→复合成品→检测包装入库。缝纫工艺流程：复合成品→裁切机裁切成片→人工缝纫(或自动缝纫)→缝纫成品→检验包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、本项目火焰复合机燃烧液化石油气产生的废气经集气罩收集后由布袋除尘器+****设备处理后通过15m高排气筒排放。未被收集的废气通过车间密闭措施后无组织排放。 2、本项目无生产废水产生，生活污水经化粪池处理后，不外排。 3、项目优选低噪声设备，通过厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施后，排入周边环境。 4、项目生产过程中产生的边角料，收集后回用于生产；检验过程中的不合格品，收集后暂存一般工业固废间统一外售；废气处理工序产生的除尘灰收集后暂存一般工业固废间统一外售；生活垃圾统一由环卫部门收集处理；废气处理装置产生的废活性炭，暂存厂内危废间，交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：1、本项目火焰复合机燃烧液化石油气产生的废气经集气罩收集后由布袋除尘器+****设备处理后通过15m高排气筒排放。未被收集的废气通过车间密闭措施后无组织排放。 2、本项目无生产废水产生，生活污水经化粪池处理后，不外排。 3、项目优选低噪声设备，通过厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施后，排入周边环境。 4、项目生产过程中产生的边角料，收集后回用于生产；检验过程中的不合格品，收集后暂存一般工业固废间统一外售；废气处理工序产生的除尘灰收集后暂存一般工业固废间统一外售；生活垃圾统一由环卫部门收集处理；废气处理装置产生的废活性炭，暂存厂内危废间，交由有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目总量控制指标∶污染物总量控制指标分别为：COD∶0t/a；氨氮∶0t/a； S02：O.004t/a；NOX:0.005t/a。 | 实际建设情况：排量总量满足环评要求 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.065 | 0 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | / |
| 0 | 0.112 | 0 | 0 | 0 | 0.112 | 0.112 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 化粪池 | / | 建设化粪池一座 | 本项目无生产废水产生，生活污水经化粪池处理后，不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 袋除尘器+二级活性炭设备 | 颗粒物有组织排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值，SO2、NOX有组织排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表 1、表2中**炉窑标准及《****环境局关于印发的通知》（环大气【2019】56号）要求。颗粒物无组织排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求、SO2、NOX无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB1697-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。非甲烷总烃、甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、异氟尔酮二异氰酸酯（IPDI）、多亚甲基多苯基异氰酸酯（PAPI）有组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DBI3/2322-2016）表1中有机化工去除率要求。无组织排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业标准限值要求；厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值。 | 本项目火焰复合机燃烧液化石油气产生的废气经集气罩收集后由布袋除尘器+****设备处理后通过15m高排气筒排放。未被收集的废气通过车间密闭措施后无组织排放。 | ①无组织废气监测 经检测，厂界下风向无组织排放废气中，非甲烷总烃两日排放浓度最大值为1.28mg/m3，结果符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值要求（非甲烷总烃排放浓度≤2.0mg/m3），颗粒物两日排放浓度最大值为442μg/m3，结果符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值要求（颗粒物≤1.0mg/m3），二氧化硫两日排放浓度最大值为0.023mg/m3，氮氧化物两日排放浓度最大值为0.032mg/m3，结果符合大气污染物综合排放标准(GB 16297-1996)表2无组织排放监测浓度限值要求（二氧化硫≤0.4mg/m3，氮氧化物≤0.12mg/m3）；车间边界无组织排放非甲烷总烃两日排放浓度最大值为2.03mg/m3，结果符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放限值要求(非甲烷总烃≤6.0mg/m3)；工业炉窑旁无组织排放颗粒物两日排放浓度最大值为677μg/m3，结果符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3标准要求（颗粒物≤5.0mg/m3）。 ②有组织废气监测 经检测，火焰复合工序废气排气筒出口DA001(排气筒高度15m)外排废气中非甲烷总烃两日排放浓度最大值为6.56mg/m3，结果符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值标准要求（非甲烷总烃≤60mg/m3），两日最低去除效率为73.1%，结果不符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/ 2322—2016)表1中有机化工业标准要求（去除效率≥90%），故加测车间边界无组织排放非甲烷总烃。车间边界无组织排放非甲烷总烃两日排放浓度最大值为2.03mg/m3，符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3标准生产车间边界排放浓度（非甲烷总烃≤4.0mg/m3）；颗粒物两日排放浓度最大值为15.6mg/m3，结果符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值和《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/ 1640-2012) 表1、表2中**炉窑标准及《****环境局关于印发的通知》(环大气[2019]56号)要求（颗粒物≤20mg/m3）；二氧化硫未检出，氮氧化物两日排放浓度最大值为43mg/m3，烟气黑度<1级，结果符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/ 1640-2012)表1、表2中**炉窑标准及《****环境局关于印发的通知》(环大气[2019]56号)要求（二氧化硫≤200mg/m3，氮氧化物≤300mg/m3，烟气黑度≤1级）。 |
表3 噪声治理设施
| 隔声厂房，基础减振设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准（昼间≤60dB（A）） | 项目优选低噪声设备，通过厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施后，排入周边环境。 | 测，该企业厂界两日昼间噪声检测结果为56.7-58.3dB（A），夜间不生产，结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准（昼间≤60dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 检验过程中的不合格品，收集后暂存一般工业固废间统一外售；废气处理工序产生的除尘灰收集后暂存一般工业固废间统一外售 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 废气处理装置产生的废活性炭，暂存厂内危废间，交由有资质单位处置。 | 废气处理装置产生的废活性炭，暂存厂内危废间，交由有资质单位处置。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供水： 由崔尔庄乡北村供水管网供给；供电： 由崔尔庄镇供电所供给；供热：生产用热由自备火焰复合机提供，冬季办公取暖由空 调供给；供气：通过灌装液化石油气提供，用于火焰复合机。 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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