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铁建重工包头风电钢结构制造项目

审批

内蒙古-包头-青山区

发布时间： 2024年06月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0204MA0NB1NK0U	冯建军
白海涛	自治区市**区
自治区市区**园区远大路9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

铁建重工**风电钢结构制造项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C34-C34-通用设备制造业
	自治区市区 **园区远大路9号
经度:110.01223 纬度: 40.67925	****环境局
	2022-02-09
包环管字150204〔2022〕002号	****
2024-02-26	2850
410	****
****0204MA0NB1NK0U	******公司
****0291MA0PWY8089	内****公司
****0204MA0MW6GH9Q	2023-11-15

2024-05-14	2024-06-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=405142mbPL

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产小风电塔筒1#32套、大风电塔筒2#2套、上下支架1套、实验基座1套，共计约7500.934吨。	年产小风电塔筒1#（16套）、大风电塔筒2#（1套）、皮带机支架8套，共计约4201.667吨。
环评要求小风电塔筒1#（32套）、大风电塔筒2#（2套）、上下支架1套、实验基座1套，实际大风电塔筒2#、上下支架、实验基座未建设，建设小小风电塔筒1#（16套）、大风电塔筒2#（1套）、皮带机支架8套。通过对比688号第2条可知，生产能力降低，不属于增大30%及以上的；通过对比688号文件中第6条可知，项目未新增排放污染物种类、位于环境质量达标区、废水不排放第一类污染物、其他污染物均减少，未增加。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、原料进厂根据产品要求，外购定制尺寸的大件钢板，暂存于原料暂存区。 2、切割小件将焊接附件利用火焰切割方式，按照图纸切割成合适尺寸。火焰切割的原理为：利用丙烷气体火焰（称预热火焰）将焊接附件表层加热到燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧气，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至工件的底部。与此同时，切割氧流的动量将熔渣吹落至切割机下方收集槽内。 3、铣面、铣边、钻孔按照图纸要求，将定制尺寸的钢板置于铣边机上进行铣面、铣边；将连接板置于钻床上钻孔，每块连接板钻孔60个，孔径为20mm。 4、卷圆在使用卷板机将钢板卷成筒体，卷制过程中采取划线分段卷制法，在卷制时用弧度样板，多次检查，以保证筒节弧度的均匀性。 5、焊接卷圆后的筒体经行车和过跨车运至焊接区，使用气保焊机对筒体的内外纵缝进行焊接；组对环节主要包括法兰与筒节的组对、筒节单元之间的组对。在组对工装上面采用液压组对滚轮架对法兰与筒节、筒节单元间进行调整，人工采用气保焊机进行点焊，将各单元连接。组对后多节筒节送至环缝焊接区。组对后多节筒节进行环缝焊接，采用气保焊机；按照设计图纸要求，预紧螺栓等附件使用气保焊机进行点焊，紧固法兰，密封面紧贴。焊接过程中会产生焊接烟尘。 6、喷砂经卷圆后的工件送往喷砂间，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面；采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料高速喷射到需要处理的工件表面，使得工件表面发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使得工件表面获得一定的清洁程度和不同的粗糙度，使得工件表面的机械性能得到改善，从而提高工件的抗疲劳性。废钢砂、废钢丸经回收后可循环使用，但由于生产过程中废钢砂、废钢丸因损耗，其粒径会逐渐变小，当达不到工艺要求时需对废钢砂、废钢丸进行定期的更换。喷砂房为密闭单独隔间，砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面，喷砂房外的气流经喷砂房顶部进气口进入，通过喷砂房顶部的匀流板进入室内，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，粉尘一并经集气装置收集后进入1套布袋除尘器。喷砂房内的钢砂料、粉尘、清理物等收集到喷砂房底部的集砂斗（容积2m3）中，集砂斗底部设有纵向输送机（纵向皮带机、螺旋输送器、刮板机等），纵向输送机将砂料送到斗提机，斗提机将砂料提升到分离器的进砂口，通过分离器、将钢砂分离出来，回收的钢砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘则随气流进入除尘系统内，经过布袋除尘器净化后排放。 7、喷涂喷砂除锈后筒体经摆渡车送至喷漆房内进行喷漆、烘干工序。本项目喷漆采用高压无气喷涂法。各漆料添加一定量稀释剂调制成涂料，人工采用高压无气喷涂枪对内、外筒体表面进行喷漆，内、外筒体表面均采用3种漆，分别为底漆、中漆、面漆，每道漆喷涂完成后，筒体放在喷漆晾干房内进行烘干，烘干方式为电烘干，完全烘干后方可进行下一道漆的喷涂。本项目喷漆（含调漆）、烘干均在喷漆房内进行，不单独设调漆间。油漆取用完毕后，迅速为油漆包装桶加盖密封，从而减少油漆包装桶残留涂料在存储过程中挥发性有机废气的产生。 8、组装将晾干的筒体按照要求进行组装，组装成品放置于成品区。	1）原料进厂根据产品要求，外购钢板型材等原材料暂存于原料暂存区。 2）切割小件钢板：通过图纸尺寸编制下料程序，按下料程序通过便携式数控等离子切割机火焰切割成图纸程序尺寸。（切割气：丙烷、氧气混合器）型材：通过数控锯床锯割成型。按工艺要求使用半自动切割机或双车双头无压梁铣边机及三车三头无压梁双侧铣边机完成零部件坡口加工。 3）铣面、铣边、钻孔按照图纸要求，使用立式铣床、数控**铣床、普通车床、摇臂钻床完成零部件的铣、车、钻工序。 4）卷圆按工艺要求通过水平下调式数控卷板机完成钢板卷圆，完成卷圆按要求割除直边。 5）焊接卷圆后的筒体经行车和过跨车运至焊接区，使用数字IGBT控制CO2/MAG焊机及逆变手工电弧焊机完成零部件铆装焊接，使用焊接保护气为二氧化碳与氩气混合气。组对环节主要包括法兰与筒节的组对、筒节单元之间的组对。在组对工装上面采用液压组对滚轮架对法兰与筒节、筒节单元间进行调整，人工采用气保焊机进行点焊，将各单元连接。组对后多节筒节送至环缝焊接区。组对后多节筒节进行环缝焊接，采用气保焊机；按照设计图纸要求，预紧螺栓等附件使用气保焊机进行点焊，紧固法兰，密封面紧贴。焊接过程中会产生焊接烟尘。 6）喷砂经卷圆后的工件送往喷砂间，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面；采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料高速喷射到需要处理的工件表面，使得工件表面发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使得工件表面获得一定的清洁程度和不同的粗糙度，使得工件表面的机械性能得到改善，从而提高工件的抗疲劳性。废钢砂、废钢丸经回收后可循环使用，但由于生产过程中废钢砂、废钢丸因损耗，其粒径会逐渐变小，当达不到工艺要求时需对废钢砂、废钢丸进行定期的更换。喷砂房为密闭单独隔间，砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面，喷砂房外的气流经喷砂房顶部进气口进入，通过喷砂房顶部的匀流板进入室内，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，粉尘一并经集气装置收集后进入滤筒式除尘器。喷砂房内的钢砂料、粉尘、清理物等收集到喷砂房底部的集砂斗（容积2m3）中，集砂斗底部设有纵向输送机（纵向皮带机、螺旋输送器、刮板机等），纵向输送机将砂料送到斗提机，斗提机将砂料提升到分离器的进砂口，通过分离器、将钢砂分离出来，回收的钢砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘则随气流进入除尘系统内，经过滤筒式除尘器净化后排放。 7）喷涂喷砂除锈后筒体经摆渡车送至喷漆房内进行喷漆、烘干工序。本项目喷漆采用高压无气喷涂法。各漆料添加一定量稀释剂调制成涂料，人工采用高压无气喷涂枪对内、外筒体表面进行喷漆，内、外筒体表面均采用3种漆，分别为底漆、中漆、面漆，每道漆喷涂完成后，筒体放在喷漆晾干房内进行烘干，烘干方式为电烘干，完全烘干后方可进行下一道漆的喷涂。本项目喷漆、烘干均在喷漆房内进行，车间内调漆间用来调漆，油漆取用完毕后，迅速为油漆包装桶加盖密封，从而减少油漆包装桶残留涂料在存储过程中挥发性有机废气的产生。 8）组装＜5T零部件使用单梁门式起重机拼装、起重、准运，5T-50T之间使用双梁桥式起重机拼装、起重、准运，车间A、B跨间使用25吨蓄电池轨道电动平车准运。
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.危废暂存间：危废暂存间位于喷漆房东侧，占地面积200m2，用于暂存废油漆桶（含稀释剂桶、固化剂桶）、漆渣、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、废机油、废切削液。2.一般固废暂存间：一般固废暂存间占地面积10m2，用于暂存一般工业固体废物，渗透系数＜10-7cm/s。3.废气治理：焊接烟尘、喷砂粉尘经布袋除尘器处理后，分别经一根25m高的排气筒P1、P2达标排放，调漆、喷烘工段有机废气经干式过滤+RCO处理后，经一根25m高的排气筒（P3）达标排放。	1.危废暂存间：危废暂存间位于喷漆房西南侧，占地面积20m2，用于暂存废油漆桶（含稀释剂桶、固化剂桶）、漆渣、废机油、废切削液。2.一般固废暂存间：位于车间东侧，一般固废暂存间占地面积12m2，渗透系数＜10-7cm/s。3.废气治理：焊接烟尘经移动式净化器处理后无组织达标排放；喷砂粉尘经滤筒式除尘器处理后，经一根25m高的排气筒P1达标排放；调漆、喷烘工段有机废气经漆雾过滤、活性炭吸附浓缩、热气流脱附再生和催化燃烧组合处理后，经一根23m高的排气筒（P2）达标排放。
1.危废暂存间：环评要求建设1座占地面积200m2的危废暂存间，实际建设的危废暂存间占地面积20m2，通过对比688号第2条可知，本项目不属于重大变动，实际建设过程中因生产规模降低故漆渣量贮存量减少，其他危险危废物的贮存量也减少；环评要求危废转运周期为一年三次，危险废物贮存时间不超过一年，实际增加转运次数，结合实际生产贮存情况调整转运周期，及时委托处置；废活性炭、废催化剂、废过滤棉目前暂未产生，待产生后由厂家更换一并带走，不在厂区内贮存；危废暂存间的贮存能力能够满足现有危险废物贮存及周转需求，不会导致不利环境影响加重。2.一般固废暂存间：环评要求建设1座占地面积10m2的一般固废暂存间，实际建设的一般固废暂存间占地面积12m2，通过对比688号第2条可知，本项目不属于重大变动，实际建设过程中一般工业固体废物贮存量减少，不属于增大30%及以上的。3.废气治理：环评要求焊接烟尘经布袋除尘器处理后，经1根25m高的排气筒达标排放，实际建设焊接烟尘经移动式净化器处理后无组织达标排放，通过对比688号第8条可知，本项目不属于重大变动，根据实际情况，焊接工序不固定，焊接件较大，焊接设备可移动，现场不具备集气条件，实际设置20台移动式净化器（除尘单机），集气捕集效率不低于90%，移动式净化器除尘效率不低于95%，经净化处理后无组织排放，焊接材料较环评较少6t/a，并且实际过程中焊接无组织产生量为0.0187t/a，环评过程中无组织排放量为0.018t/a，无组织排放的粉尘增加0.0007t/a，增加量（0.0187-0.018）/0.018=3.9%＜10%，无组织废气排放量未增加10%及以上；环评要求喷砂粉尘经布袋除尘器处理后，经1根25m高的排气筒达标排放，实际建设喷砂粉尘经滤筒式除尘器处理后，由1根25m高的排气筒达标排放，通过对比688号第8条可知，虽然处理措施变化，但去除效率均为99.5%，未降低，因此治理设施未发生弱化，且无组织废气排放量未增加；环评要求调漆、喷烘工段有机废气经漆雾过滤、活性炭吸附浓缩、热气流脱附再生和催化燃烧组合处理后干式过滤+RCO处理后，经一根25m高的排气筒达标排放，实际建设调漆、喷烘工段有机废气经漆雾过滤、活性炭吸附浓缩、热气流脱附再生和催化燃烧组合处理后，经一根23m高的排气筒（P2）达标排放，通过对比688号第8条可知，虽然处理措施变化，但去除效率均为99.5%，未降低，因此治理设施未发生弱化，且无组织废气排放量未增加；通过对比688号第10条可知，调漆、喷烘工段有机废气排气筒不属于主要排放口，高度降低不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.漆料库：项目区内设置两个漆料库，其中一个位于厂区北侧，占地50m2，用于存放外购的漆料。另一个位于主生产车间喷烘房南侧，为临时暂存漆料，占地约10m2。2.喷砂房：1座封闭式喷砂房，用于零部件的喷砂；位于主生产车间内东北方向。喷砂房内设置1台风机+布袋除尘器，风机风量为23000m3/h。	1.漆料库：位于厂区北侧的漆料库，占地面积100m2，分两个区贮存，每个区50m2，其中一个区贮存漆料，另一个区预留。另一个位于主生产车间喷烘房南侧，为临时暂存漆料，调漆使用，占地约20m2。2.喷砂房：建设1座封闭式喷砂房，位于主生产车间内南侧方向。喷砂房内设置2套滤筒式除尘器及配套风机。
1.漆料库：环评要求建设1座占地面积50m2的漆料库，实际建设的漆料库占地面积100m2，分两个区贮存，每个区50m2，其中一个区贮存漆料，另一个区预留。车间内调漆间要求占地面积10m2，为临时暂存漆料，实际占地约20m2，为临时暂存漆料及调漆使用。环评要求建设1座占地面积50m2的漆料库，实际建设的漆料库占地面积100m2，分两个区贮存，每个区50m2，其中一个区贮存漆料，另一个区预留。车间内调漆间要求占地面积10m2，为临时暂存漆料，实际占地约20m2，为临时暂存漆料及调漆使用。 2.喷砂房：企业根据实际情况，对喷砂房位置进行调整，由车间东北方向调整到车间南侧，除尘设施由1套布袋除尘器改为2套滤筒式除尘器。车间内调整喷砂房位置，不属于重大变动；除尘设施发生变化，去除效率未降低，因此治理设施未发生弱化，且无组织废气排放量未增加。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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27609.12	194998	27609.12	27609.12	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.3087	2.1811	1.309	1.309	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

20台移动式净化器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中新污染源大气污染物排放限值二级标准	建设单位设置20台移动式净化器（除尘单机），焊接烟尘经净化处理后以无组织形式排放。	厂界无组织废气中颗粒物最大浓度为0.235mg/m3，甲苯、二甲苯均未检测出，非甲烷总烃最大浓度为0.48mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放限值要求
滤筒式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中新污染源大气污染物排放限值二级标准	喷砂粉尘经2套滤筒式除尘器（左侧一套用于全屋除尘，右侧一套为磨料回收+滤筒式除尘器）处理后，经一根25m高的排气筒P1达标排放。	喷砂粉尘排气筒P1颗粒物最大浓度为4.4mg/m3，最大排放速率为7.43×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值二级标准
漆雾过滤、活性炭吸附浓缩、热气流脱附再生和催化燃烧组合	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中新污染源大气污染物排放限值二级标准	喷烘废气主要处理工艺为漆雾过滤、活性炭吸附浓缩、热气流脱附再生和催化燃烧组合，危废间和调漆间有机废气经集气管道收集后经漆雾过滤、活性炭吸附浓缩、热气流脱附再生和催化燃烧组合处理。调漆、喷烘工段过程中烘干废气，经2套漆雾过滤、活性炭吸附浓缩、热气流脱附再生和催化燃烧组合（1套用于一号喷烘房废气处理，另一套用于危废间+调漆间+二号喷烘房废气处理）处理后，由1根23m高的排气筒P2达标排放。	调漆、喷漆及烘干废气排气筒P2颗粒物最大浓度为5.2mg/m3，最大排放速率为3.41×10-1kg/h；甲苯最大浓度为0.219 mg/m3，最大排放速率为1.44×10-2kg/h；二甲苯最大浓度为0.302 mg/m3，最大排放速率为1.99×10-2kg/h，非甲烷总烃最大浓度为4.91mg/m3，最大排放速率为3.23×10-1kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值二级标准
封闭车间	厂界无组织执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织浓度监控限值要求；车间外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	火焰切割粉尘经封闭车间自然沉降，以无组织形式排放；喷砂粉尘未收集粉尘经封闭车间沉降后，以无组织形式排放；	厂界无组织废气中颗粒物最大浓度为0.235mg/m3，甲苯、二甲苯均未检测出，非甲烷总烃最大浓度为0.48mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放限值要求；车间门口外非甲烷总烃最大浓度为0.67mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪声设备，采取基础减振，厂房隔音等降噪措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值

选用低噪声设备，提高机械装配精度，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；设备均安装在厂房内；合理布局，噪声源均远离厂界。加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

，厂界各点位昼间及夜间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类昼间60dB(A)，夜间50dB(A)标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。项目产生的固体废物包括本项目产生的固废主要为不合格品、机械加工产生的碳渣、除尘器产生的除尘灰、废石墨芯模、废**、废包装材料、废棉纱及设备维护产生的废润滑油，另有员工生活垃圾。项目产生的一般固废包括：废边角料、焊渣、废钢砂、废钢丸、除尘灰等暂存于一般固废暂存间，集中收集后 ****商贸有限公司综合利用。一般固废须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，项目产生的废切削液、废油漆桶、漆渣、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、废机油等危险废物暂存于危废间，定期交由有资质单位处置，须满足《危险废物污染贮存控制标准》(GB18597-2001)的要求。

企业已严格落实固体废物污染防治措施。本项目产生的固体废物包括废边角料、废切削液、焊渣、废钢砂、废钢丸、废油漆桶（含稀释剂桶、固化剂桶）、漆渣、除尘灰、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、废机油。项目产生的一般固废包括：废边角料、焊渣、废钢砂、废钢丸、除尘灰等暂存于一般固废暂存间，集中收集后 ****商贸有限公司综合利用。一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；项目产生的废切削液、废油漆桶、漆渣、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、废机油等危险废物暂存于危废暂存间，定期委托****处置，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关规定。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程