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西安奕斯伟硅产业基地二期项目一阶段（10万片/月）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0131MAB124LG4N | 建设单位法人：杨新元 |
| 王转转 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新区 |
| 盛丰路以北、润丰路以南、西沣路以西、坤元路以东 |
建设项目基本信息
| ****基地二期项目一阶段（10万片/月） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市高新区 盛丰路以北、润丰路以南、西沣路以西、坤元路以东 |
| 经度:108.82318 纬度: 34.08608 | ****机关：****开发区****服务局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-20 |
| 高新环评批复〔2023〕024号 | 本工程排污许可证编号：****0131MAB124LG4N001W |
| 2023-07-12 | 项目实际总投资(万元)：527100 |
| 12756.41 | 运营单位名称：**** |
| ****0131MAB124LG4N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**博浩****公司 |
| ****0102MA6WAXCB8R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间：2023-11-10 |
| 2023-12-15 | 调试结束时间：|
| 2024-05-09 | 验收报告公开结束时间：2024-06-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40509mBGpi |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| Polished（抛光片）25万片/月、EPI（外延片）25万片/月 | 实际建设情况：Polished（抛光片）5万片/月、EPI（外延片）5万片/月 |
| 分阶段验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 多晶硅原料-长晶-成型-抛光-清洗-抛光片-外延-清洗-外延片 | 实际建设情况：多晶硅原料-长晶-成型-抛光-清洗-抛光片-外延-清洗-外延片 |
| 无变动，****实验室生产过程中品质检测不使用Wright腐蚀液，无废酸产生。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、长晶厂房酸碱废气处理措施洗涤塔喷淋溶液采用15%氢氧化钠溶液。2、无机研磨废水处理系统、有机（低含氨）废水处理系统出水进入酸碱废水处理系统。 | 实际建设情况：1、长晶厂房酸碱废气处理措施洗涤塔喷淋溶液采用30%氢氧化钠溶液+10%次氯酸钠+20%硫氢化钠。2、无机研磨废水处理系统、有机（低含氨）废水处理系统出水直接进入放流池。 |
| 废气、废水处理工艺优化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：新增长晶厂房一般固废暂存库。 |
| 平面布置变化，环境防护距离范围无变化，无新增敏感点。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 44.51 | 160.48 | 0 | 0 | 44.51 | 44.51 | |
| 0 | 1.42 | 16.05 | 0 | 0 | 1.42 | 1.42 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.018 | 0.09 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
| 0 | 4.66 | 11.2 | 0 | 0 | 4.66 | 4.66 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 含氟废水处理系统、研磨废水处理系统、含磷废水处理系统、低浓度含氨废水处理系统、高浓度含氨废水处理系统、酸碱废水处理系统 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级 | 无机研磨废水、酸碱废水（包括纯水制备系统排浓水、冷却系统排水、锅炉定期排水、工艺机台清洗回用水）经各自废水处理系统处理后排入放流池；含磷废水、含氟废水、有机研磨废水、高含氨废水经各自废水处理系统处理后进入有机（低含氨）废水处理系统，最终排入放流池。各类废水由放流池排入市政管网最终进****处理厂。 | 废水总排口（DA001）pH值范围为7.7~7.9；化学需氧量两日浓度均值为22mg/L；五日生化需氧量两日浓度均值为5.6mg/L；悬浮物两日浓度均值为16mg/L；氨氮两日浓度均值为0.700mg/L；氟化物两日浓度均值为0.44mg/L；石油类两日浓度均值为0.60mg/L；总磷两日浓度均值为0.88mg/L；阴离子表面活性剂两日浓度均值为0.055mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 洗涤塔（30%氢氧化钠溶液+10%次氯酸钠+20%硫氢化钠）+39m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 酸性废气、微量碱性废气、少量含尘废气，经玻璃钢材质洗涤塔喷淋溶液（30%氢氧化钠溶液+10%次氯酸钠+20%硫氢化钠）净化处理后经1根39m排气筒排放（DA001），内径1.8m。 | 长晶厂房酸碱废气排气筒（DA001）出口氮氧化物未检出，排放速率最大值为8.44×10-2 kg/h；氟化物两日最大浓度为0.64mg/m3、排放速率最大值为0.035kg/h；氨两日最大排放速率为0.072kg/h；颗粒物两日最大浓度为4.2mg/m3，排放速率最大值为0.230kg/h；氯化氢两日最大浓度为14.0mg/m3、排放速率最大值为0.775kg/h。 | ||
| 碱液（氢氧化钠）洗涤塔（外延废气经POU预处理）+39m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 酸性气体与外延（酸性）废气一同处理；外延（酸性）废气经POU（水洗）处理后，再与厂房酸性废气混合进入玻璃钢材质洗涤塔，经碱液净化处理后（30%氢氧化钠溶液），经1根39m排气筒排放（DA002），内径2.8m。 | 生产厂房酸性废气排气筒（DA002）出口氮氧化物未检出，排放速率最大值为0.115kg/h；氟化物两日最大浓度为0.68mg/m3、排放速率最大值为0.051kg/h；氯化氢两日最大浓度为16.2mg/m3、排放速率最大值为1.23kg/h。 | ||
| 酸液（硫酸）洗涤塔+39m排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 生产厂房碱性废气经玻璃钢材质洗涤塔喷淋溶液（50%硫酸溶液）净化处理后，经1根39m排气筒排放（（DA004），内径2.6m。 | 生产厂房碱性废气排气筒（DA004）出口氨两日最大排放速率为0.036kg/h。 | ||
| 酸碱洗涤塔+43m排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 废水处理系统产生的恶臭气体经收集后由2套玻璃钢材质酸性洗涤塔（50%硫酸溶液）+碱性洗涤塔（30%氢氧化钠溶液）处理后由1根43m玻璃钢材质排气筒排放（DA005），内径1.2m。 | 废水处理站恶臭气体排气筒（DA005）出口氨两日最大排放速率为0.029kg/h、硫化氢两日最大排放速率为2.14×10-3kg/h。 | ||
| 低氮燃烧器+40m排气筒统 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014） | 锅炉使用天然气为燃料，并采用低氮燃烧，2台锅炉共用1根40m不锈钢材质排气筒（DA006）排放，内径1.0m。 | 天然气锅炉排气筒（DA006）出口二氧化硫未检出，颗粒物两日最大浓度为2.9mg/m3、氮氧化物两日最大浓度为39mg/m3，林格曼黑度测量结果＜1。 | ||
| / | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993） | / | 厂界无组织氟化物最大排放浓度为0.009mg/m3、氮氧化物最大排放浓度为0.109mg/m3、颗粒物最大排放浓度为0.242mg/m3、氯化氢最大排放浓度为0.13mg/m3、二氧化硫最大排放浓度为0.226mg/m3，氨最大排放浓度为0.491mg/m3、硫化氢最大排放浓度为3.4×10-3mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、软性连接及加强设备日常维护等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、软性连接及加强设备日常维护等 | 厂界东侧、南侧、西侧、北侧噪声监测点位昼间等效声级范围为（57~60）dB（A），夜间等效声级范围为（45~48）dB（A）。 |
表4 地下水污染治理设施
| 在管道、池体以及地面防渗层等各部位都完好的正常状况下，基本不会有污水进入地下水的情况发生，且无生产废水直接排放，对土壤和地下水水质影响较小。建设单位需加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，一旦出现泄漏污染问题，应立即查找泄漏源，并采取有效补漏措施，避免渗漏污染土壤和地下水。 | 厂区、厂房及危废暂存库地面已硬化，废水处理站进行了基础防水处置；废水处理站各池体进行了防腐处置；废水处理站污泥间、危废贮存及废水提升站地面采用环氧树脂对地面进行涂抹；化学品库、生产厂房、废水站的化学品存储区均设置围堰。通过加强日常管理，定期巡检、维护等避免渗漏污染土壤和地下水。 |
表5 固废治理设施
| 加强固体废弃物管理。运行过程中产生的废酸、碱性废液、废矿物油、化学品沾染物(含化学品容器)、含铬污泥等属于危险废弃物，应规范暂存后交给有资质的单位处置；产生的废石英坩埚、废石墨热场、废埚底料、废砂浆、废钢线、废磨轮,废抛光垫、废过滤器、废石墨基座、废石英夹套等属于一般固废，厂区暂存后规范处置。 | 厂区生活垃圾定点收集后由**辉腾****公司统一清运。 一般固废：废石英坩埚、废埚底料、废石英夹套外售**恒信****公司处置；废石墨热场、废磨轮、废抛光垫、废过滤器、废石墨基座外售陕****公司和******公司处理；废砂浆交由兴华市****公司回收再利用；废钢线外售**秦隆****公司；水处理系统废树脂、滤芯由厂家回收，废水处理站污泥经压滤后委托****处理，均不在厂区暂存；含氨废水处理过程中产生的硫铵委托****处置。 危险废物：晶棒检测废酸，成型研磨工序沉降后的碱性废液，生产过程中产生的废矿物油、化学品沾染物（含化学品容器）等定期交由******公司、****公司、**新天地固体****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 根据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）等法律、法规，加强危险化学品管理。在化学品库、生产厂房、废水站的化学品存储区设置围堰；在化学品库、废水站的药品装卸区设置药品槽车排水沟。加强职工的安全教育，定期组织事故抢救演习。开展安全生产定期检查，严格实行岗位责任制，及时发现并消除隐患；制定防止事故发生的各项规章制度并严格执行。企业的安全工作应做到经常化和常态化。按照《报告表》要求落实环境风险防范措施，加强项目运营期的环境风险管理，制定环境风险应急预案并定期演练，保证环境安全。 | 本项目大宗气站设置围栏，禁止无关人员进入；化学品库、生产厂房、废水站的化学品存储区设置了围堰；化学品库、废水站的药品装卸区已设置药品槽车排水沟；且化学品仓库已张贴警示标识及现场管理作业指导书、管理规定及消防设施。 企业已编制突发环境事件应急预案，并于2023年9月22日取得了备案表（备案编号：GXHB-2023-072-M）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本厂区各建筑物生活污水经化粪池沉淀后，采用管道输送至“一期项目”生活污水处理设施，处理工艺为pH调节池+生化好氧池+沉淀池，处理规模为648m3/d，处理后从“一期项目”总排口排入市政管网。 | 验收阶段落实情况：生活污水经化粪池沉淀后，采用管道输送至“一期项目”生活污水处理设施，处理工艺为pH调节池+生化好氧池+沉淀池，处理规模为648m3/d，处理后从“一期项目”总排口排入市政管网。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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