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浙江科博达工业有限公司主导产品生产基地扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********365384A | 建设单位法人：柯桂华 |
| 陈迎迎 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| ****开发区昌盛东路1229号 |
建设项目基本信息
| ********基地扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:078-电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******开发区 昌盛东路1229号 |
| 经度:120.77179 纬度: 30.79774 | ****机关：****保护局****分局 |
| 环评批复时间： | 2017-11-28 |
| 嘉开环建〔2017〕16号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-10-14 | 项目实际总投资(万元)：66970 |
| 72.8 | 运营单位名称：**** |
| 913********365384A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********365384A | 验收监测单位：****公司 |
| ****0411MA28AKM07E | 竣工时间：2023-10-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-05-11 | 验收报告公开结束时间：2024-06-07 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****基地扩建项目， 扩建年产汽车电子产品 2350 万套 | 实际建设情况：****基地扩建项目， 扩建年产汽车电子产品 2350 万套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 见环评文件 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水中冲厕废水经化粪池预处理、食堂含油废水经隔油池预处理后与其他****开发区市政污水管网；生****处理站处理达****开发区市政污水管网，最终****处理厂集中处理达标后排海。 废气：焊接工序均采用全封闭的回流焊机、波峰焊机和选择焊机，各类焊机均设有2台风机用于收集排放焊接烟气。且焊接工序位于洁净厂房，焊接废气通过洁净车间整体抽排风系统收集后进入活性炭吸附装置净化后于15m排气筒排放。钢网、炉膛清洗废气，采用水基清洗剂，清洗废气通过洁净车间整体抽排风系统收集后进入活性炭吸附装置净化后于15m排气筒排放。油泵测试，机油挥发废气通过洁净车间整体抽排风系统排放。食堂油烟选用静电式油雾净化器进行净化后通过食堂屋顶排放。 噪声：（1）在设计和设备选型时，选用先进的低噪声设备；（2）合理布置车间生产设备，高噪声设备布置远离厂界；（3）对高噪声设备安装减震垫；（4）加强对生产设备的日常维护和保养，保证设备在正常工作状态运行，以减少机械设备运转不正常产生的噪声对周围环境的影响 固体废弃物：产生的固体废弃物应按危险废物和一般工业固废进行分类、分质处置。一般工业固废须作**化或无害化处理，不得随意弃置。危险固废须严格按照GB18597—2001《危险废物贮存污染控制标准》进行收集、贮存，委托有资质单位进行安全处置。生活垃圾须由环卫部门统一定期清运。 总量控制：根****设计研究院有限公司《********基地扩建项目环境影响报告表》和《关于********基地扩建项目环境影响报告表的审查意见》（嘉开环建[2017]16号）确定全厂污染物总量控制值为：废水量20630.8吨/年，化学需氧量2.48吨/年、氨氮0.52吨/年、挥发性有机物0.523吨/****处理厂新的尾水排放标准计算全厂污染物总量控制值为：化学需氧量1.032吨/年、氨氮0.103吨/年）。 | 实际建设情况：废水：1、项目主要用水为员工日常生活用水，生活污水中冲厕废水经过化粪池预处理达标、食堂含油废水经隔油池预处理达标后，与经厂区污水站处理后生产废水一同排入市政管网，****处理厂集中处理达标后排放。2、本项目入管网口pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，其中NH3-N、总磷排放浓度达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值中的其他企业标准。 废气：1、焊接废气、钢网、炉膛清洗废气经设备密闭收集后通过除尘-两级活性炭吸附装置净化后于15m排气筒排放；油泵测试废气通过车间整体抽排风系统排放；食堂油烟由集气****设备处理后通过食堂屋顶排放。2、验收监测期间，本项目有组织废气非甲烷总烃、锡及其化合物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准，异丙醇和乙醇的排放浓度达到《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007）中车间空气中有害物质的8小时时间加权平均容许浓度限值，排放速率排放达到《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中“生产工艺过程中产生的气态大气污染物排放标准的制定方法”计算所得值；本项目无组织废气非甲烷总烃、锡及其化合物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值，异丙醇和乙醇的浓度排放达到《大气污染物综合排放标准详解》中**企业一次环境质量标准4倍值。厂区内非甲烷总烃排放限值达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值。 噪声：（1）在设计和设备选型时，选用先进的低噪声设备；（2）合理布置车间生产设备，高噪声设备布置远离厂界；（3）对高噪声设备安装减震垫；（4）加强对生产设备的日常维护和保养，保证设备在正常工作状态运行，以减少机械设备运转不正常产生的噪声对周围环境的影响。 固体废弃物：本项目生产过程产生的一般固废废弃零部件、不沾染危险废物的包装材料收集后外卖综合利用；危险废物废矿物油，委托**大地****公司处置，废电子元件（线路板类废物）由******公司处置，废清洗剂、废活性炭、沾染危险废物的包装材料（如废胶桶）、废皂化液、含油废手套废抹布由**市固****公司处置；废油桶由**德达****公司处置。 总量控制：本项目实施后全厂废水排放量20000t/a，化学需氧量1.000吨/年、氨氮0.100吨/年、挥发性有机物0.075吨/年。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 地点：**市昌盛东路 1229 号 劳动定员：原有员工内部调剂 生产班制：一天八小时工作制 工作时间：约 300 天 | 实际建设情况：地点：**市昌盛东路 1229 号 劳动定员：原有员工内部调剂 生产班制：一天八小时工作制 工作时间：约 300 天 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 2 | 0 | 2.0631 | 0 | 0 | 2 | 0 | |
| 1 | 0 | 1.032 | 0 | 0 | 1 | 0 | |
| 0.1 | 0 | 0.103 | 0 | 0 | 0.1 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.075 | 0.523 | 0 | 0 | 0.075 | 0.075 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 化粪池 隔油池 | 污水综合排放标准、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值 | 生活污水中冲厕废水经过化粪池预处理达标、食堂含油废水经隔油池预处理达标后，与经厂区污水站处理后生产废水一同排入市政管网，****处理厂集中处理达标后排放。 | 监测点位：厂区北侧废水入管网口、厂区南侧废水入管网口，污染物名称：pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、石油类、氨氮、总磷，监测频次：连续2周期，每周期4次； |
表2 大气污染治理设施
| 废气治理设施 | 大气污染物综合排放标准、大气污染物综合排放标准、制定地方大气污染物排放标准的技术方法 | 焊接废气、钢网、炉膛清洗废气经设备密闭收集后通过除尘-两级活性炭吸附装置净化后于15m排气筒排放；油泵测试废气通过车间整体抽排风系统排放；食堂油烟由集气****设备处理后通过食堂屋顶排放 | 有组织废气 监测点位：焊接+清洗废气活性炭处理装置出口，监测因子：异丙醇、锡及其化合物、非甲烷总烃，监测频次：连续2周期，每周期3次 无组织废气 监测点位：上风向、下风向3，共4个点位，监测因子：异丙醇、锡及其化合物、非甲烷总烃，监测频次：连续2周期，每周期3次； 监测点位：生产车间大门口（3#楼）、生产车间大门口（4#楼），监测因子：非甲烷总烃，监测频次：连续2周期，每周期3次； |
表3 噪声治理设施
| 日常管理 | 工业企业厂界环境噪声排放标准 | （1）在设计和设备选型时，选用先进的低噪声设备；（2）合理布置车间生产设备，高噪声设备布置远离厂界；（3）对高噪声设备安装减震垫；（4）加强对生产设备的日常维护和保养，保证设备在正常工作状态运行，以减少机械设备运转不正常产生的噪声对周围环境的影响。 | 监测点位：东厂界、南厂界、西厂界、北厂界，监测项目：工业企业厂界环境噪声，监测频次：连续2周期，昼间1次； |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 产生的固体废弃物应按危险废物和一般工业固废进行分类、分质处置。一般工业固废须作**化或无害化处理，不得随意弃置。危险固废须严格按照GB18597—2001《危险废物贮存污染控制标准》进行收集、贮存，委托有资质单位进行安全处置。生活垃圾须由环卫部门统一定期清运。 | 产生的固体废弃物应按危险废物和一般工业固废进行分类、分质处置。一般工业固废须作**化或无害化处理，不得随意弃置。危险固废须严格按照GB18597—2001《危险废物贮存污染控制标准》进行收集、贮存，委托有资质单位进行安全处置。生活垃圾须由环卫部门统一定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 给水：生产、生活用水均来源于自来水。 供电：****供电局塘汇变电所提供 排水：厂区室外排水为分流制，分为雨水、生活废水、生产废水三部分。生活污水中冲厕废水经化粪池预处理、食堂含油废水经隔油池预处理后与其他****开发区市政污水管网；生****处理站处理达****开发区市政污水管网，最终****处理厂集中处理达标后排海。雨水就近排入道路上的雨水管网。 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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