关于江苏威金迈科技有限公司新能源电池壳专用材料高端智能绿色工厂项目环评文件的公示

项目名称

新能源电池壳专用****工厂项目

建设地点

****开发区**东路99号

建设单位

****

环境影响评价机构

**省****公司

项目概况

项目拟投资建设新能源电池壳专用****工厂项目，项目拟建设2 条年产15万吨的电镀镍生产线、1条年产15万吨连续退火合金化机组、1套四辊轧平整机组、1条纵剪机组以及相配套的供配电设施、水处理系统、制氮设施等公辅设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）施工期环境保护措施

1、废气污染防治措施

合理管理施工现场，施工场地边界设置围挡，做好裸土及易扬尘物料遮盖，定期洒水抑尘；做好车辆清洗，防止泥土粘带。

2、废水污染防治措施

施工废水经沉淀池处理后，回用于施工场地洒水抑尘或汽车清洗；施工人员生活污水经临时化粪池处理后，****处理厂集中处理。

3、噪声防治措施

使用低噪声设备，加强设备的维护与管理；合理安排施工时间，夜间停止施工；运输车辆进出场地要求缓速行驶、禁鸣喇叭，减轻对周边环境影响。

4、固体废物防治措施

弃土、建筑垃圾优先回收利用，不能回用的及时清运。施工人员的生活垃圾及时清运处理。

（二）营运期环境保护措施

1、废气污染防治措施

本项目大气污染物主要为电镀镍生产线废气（酸雾、碱雾）、退火炉天然气燃烧废气及食堂油烟等。电镀镍生产线预清洗、脱脂工段产生的碱雾经碱雾洗涤塔处理后通过2根22m高排气筒（1#、5#）排放，电镀镍生产线酸洗工段产生的硫酸雾经酸雾洗涤塔处理后通过2根22m高排气筒（2#、6#）排放，电镀镍生产线预镀镍、暗镀镍工段产生的硫酸雾经酸雾洗涤塔处理后通过2根22m高排气筒（3#、7#）排放，电镀镍生产线半光亮镀、光亮镀工段产生的硫酸雾经酸雾洗涤塔处理后通过2根22m高排气筒（4#、8#）排放，退火炉天然气燃烧废气直接通过1根15m高排气筒（9#）排放。

退火炉天然气燃烧废气SO2、NOx、颗粒物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）中表1标准；硫酸雾排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准；碱雾参照执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中表1标准；厂界无组织硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表3标准。企业单位产品基准排气量执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表6标准-其他镀种（镀铜、镍等）37.3m3/m2（镀件镀层）。

2、废水污染防治措施

本项目排水严格实施“雨污分流”。本项目含镍废水经含镍废水处理系统处理后与高酸碱废水、酸碱废水、湿平整废水、废气喷淋废水和初期雨水一起进入酸碱废水处理系统处理，生活污水经化粪池处理，食堂废水经隔油池处理后，与脱盐水系统排水、循环冷却系统排污水一起接****处理厂集中处理。

含镍废水处理设施排口执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准；厂区污水总排口中的其他污染****处理厂接管标准；污水处理厂尾水排放执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准，总镍执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表3标准。

3、噪声防治措施

噪声源为轧平整机组、纵剪机组、冷却塔、空压机、水泵等机械设备，通过隔声、减震、合理布局等措施后，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固体废物防治措施

危险废物：脱脂槽渣、酸洗槽渣、镀渣、废滤材、沾染化学品的废包装材料、含镍废水处理污泥、酸碱废水处理污泥、废水处理过程中产生的废过滤材料，委托有资质单位处置。

一般固废：金属边角料、不合格品、未沾染化学品的废包装材料、脱盐水制备过程中产生的废过滤材料等，收集后外售处置；废动植物油，委托专业单位处理；生活垃圾，环卫清运。

5、土壤及地下水污染防治措施

1#****处理站、1#****处理站、1#危废库、1#危化品库、储罐区、事故应急池、初期雨水池、1#厂房镀镍跨、1#****处理站、1#****处理站、1#脱盐水站等重点防渗区，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。1#制氮、空气站、1#厂房原料跨、退火跨、精整跨，1#柴油发电机房等一般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。

相关承诺

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