绵阳市2024年制造业智能化改造数字化转型项目（省级切块资金项目）拟推荐入库项目名单公示

序号

项目方向

项目

名称

项目建设单位

项目建设简要内容

项目状态

项目所在县（市、区）

项目总投资（万元）

项目设备（含软件）投资额（万元）

项目软件部分投资额(万元)

核定-已完成投资设备（含软件）投资（万元）

项目建设周期

项目投资进度

备注

1

企业智改数转网联

黄磷生产线数字化转型项目

****

项目按照工业互联网思维理念和实践框架，结合公司黄磷生产和工艺实际情况，采购了黄磷电炉电极升降智能控制、自动配料、分料自动化、液压智能驱动、黄磷生产现场监控、危化气体自动监测报警、电炉尾气控制等系统设备及配套高性能定位、感知、控制和执行软件138台（套），通过安全可控的通信网络架构实现黄磷生产全过程各系统的****控制中心平台、业务app的应用，项目通过数字化改造，提升了本质安全生产水平、提升了绿色化低碳化生产水平、打造出了高效、标准化的黄磷智能化无人现场值守生产新模式。

在建

**区

2650

2076

129

1630.96

2022-11至2024-10

83%

2

企业智改数转网联

军民两用特种电容器、电抗器生产数字化改造项目

**省科****公司

项目通过购置并集成智能化生产设备以及升级与**ERP和MES系统，形成一个紧密**、高效运行的数字化车间生态系统。
1. ERP升级改造：使其与智能化生产设备深度集成，实现对物料采购、库存管理、生产计划、销售等业务流程的实时管控和优化，确保**合理配置，降低运营成本。
2. **部署MES：对接各智能化生产设备，实时收集并分析生产过程中的设备状态、生产进度、质量检测结果等数据，实现对生产过程的全面监控和精准管理，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
3. 数据交互与集成：智能化生产设备与ERP、MES系统通过标准接口或定制化通讯协议进行数据交互，实现设备状态、生产进度、物料消耗、质量检测等数据的实时采集和同步。
4. 工艺优化与质量追溯：MES系统根据收集到的实时数据，运用数据分析和算法，对生产过程进行实时监控和动态优化，同时建立从原材料到成品的全程质量追溯体系，确保产品质量。
5.决策支持与协同生产：为管理层提供实时、全面的生产运营数据，支持快速决策，同时通过系统间的协同，实现物料需求、生产计划、设备调度等环节的精准匹配和无缝衔接。
6.增加智能化灌注机、智能焊接机、自动卷绕机等。

竣工

**区

991.09

991.09

398.28

991.09

2021-11至2024-04

100%

3

企业智改数转网联

昂川动物食品（营养添加剂）/****工厂生产线建设

******公司

本项目计划购置智能微粒检测仪、自动检测设备、自动永停滴定仪、自动旋光仪及成套饲料加工机组等先进的生产设备、检验设备、辅助生产设备，运用数字化及智能化技术建设6条全自动智能化动物食品（营养添加剂）/药品生产线，提高生产效率、降低生产成本，实现对生产线的信息化、智能化融合，实现生产、监管、检测、研发、销售全流程数字化改造；实现对生产线进行包括尘埃粒子数、浮游菌数等多项参数的动态监测，如不符合标准系统会自动报警；着力打****工厂，****药行业起示范作用。公司通过完善工艺、购买先进设备等方式不断提高兽药产品质量安全水平，有效维护动物产品质量安全和公共卫生安全；建立供应链精细化管理及销售数字化管理平台，配套相关研发生产检测等智能化设备，开展数字化能力建设，提升质量控制、智能化生产等流程数字化绿色化生产水平。

在建

**区

1000

1000

100

749.71

2022-05至2024-12

75%

4

企业智改数转网联

新能源车用微电机数字化车间建设项目

**新****公司

项目拟改造5000平方米生产环境，采购40余台套智能化设备并对部分设备进行升级改造，建成1条数字化新能源车用电机装配生产线，**产线具有排产管理、质量追溯、产品质量管控、故障预警、自动隔离不良品等功能；
购进MES生产管理系统，对公司产品生产过程实现数字化管理，包括生产管理、设备管理、设备状态监控、生产调度等，通过连接各种设备和传感器，平台以生产过程的实时数据为基础，实现数据的收集、分析处理和共享，对数据进行实时监控和决策，优化生产效率和**利用效率，从而提高生产过程的可见性和可控性。
购进ERP系统，在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一体，以系统化的管理思想，对供应链、仓储物质、财务、物流进行科学管理。对公司人、财、物、信息、时间和空间等综合**进行综合平衡和优化管理，改善企业业务流程、提高企业核心竞争力。
项目通过数字化技术和物联网连接，将企业内部**互联互通，实现设备的智能化、数字化和自适应化，提高数据的准确性和可靠性，从而提高生产效率和**利用效率。公司将采取分步实施的模式，****公司从传统制造业变革成****工厂。

在建

**区

1000

1000

100

726.53

2023-01至2024-12

73%

5

企业智改数转网联

智能消防设备数字化生产线建设项目

**久远智能****公司

一、对现有点型光电感烟火灾探测器生产线进行智能化改造：1.硬件数字化改造：自动化产线建设：引进组装测试自动化线以及非标设计的自动化产线，采用工业机器人替代部分人工操作，实现关键组件的自动化装配、焊接等工序，大幅提高生产效率和精度。智能检测设备集成：配备先进的自动化光学检测设备和电性能测试设备，实时监测和精准检测产品的各项性能指标，确保产品质量的一致性和稳定性。2.生产自带一些系统软件，对各工序进行精准操作与控制，真正达到智能化。3. 数字化应用： 实现从生产计划、物料准备、生产执行到质量检测、产品出库的全程数字化管理。二、新增SMT自动产线，通过上板机-丝印机-接驳台-SPI-缓存机-贴片机-接驳台-回流焊-接驳台-AOI-下板机等工序完成。丝印机通过GKG软件设定各项参数，通过钢网印刷版面，将锡膏从版面中漏印到待印刷PCB上。
SPI根据光学原理来检测锡膏印刷后的高度、体积、面积、短路和偏移量是否合格，在生产前根据不同产品在软件对应程式里设置各项检测参数，提高SMT贴片加工的直通率。项目能有效提高生产效率，降低人力成本，更能确保产品质量的高标准和高一致性，从而提升市场竞争力。

在建

**区

1400

1400

40.06

1276.13

2022-06至2024-12

91%

6

产业链和集群数字化转型

长虹双创共享制造平台建设项目

****公司

以已建****工业园为载体，购置工业数字化设备、信息化设备、软件系统500余台套，打造长虹双创共享制造平台建设项目，应用ERP系统、MES系统、PLM系统、数据挖掘分析系统、企业服务总线以及其他智能化辅助系统，****集团研发服务平台、共享制造服务平台、供应链服务平台、财务金融服务平台、公共检测服务平台等，实现工业互联网、大数据、人工智能、物联网****园区深度融合，形成年产智能家庭类、智能装备类、智能组件、服务器及PC 类产品超3000万台件能力。

在建

**区

5000

4600

1250

3793.5

2022-06至2024-12

81%

7

企业智改数转网联

风味油数字产线建设项目

绵****公司

1、采购半自动卸跺机软件系统V2.0、全自动洗瓶机软件系统V2.0、全自动贴标机软件系统V2.0、全自动灌装机软件系统V2.0、全自动压盖机软件系统V2.0、装箱部分软件系统V2.0、生产线输送部分等。2、改建3条生产线，加装0.9ml/1.8l生产线，加装玻璃瓶（不包括异形瓶）生产线等。
3、采购冷库绝热隔断，制冷机组及配套设备，制作罐体、钢结构平台；电器及自控系统的采购。
该项目建成之后按照三条生产线8小时开工，能达到12500吨的生产能力，解决了人工、精准化、高品质等问题

在建

**区

984.6

854.8

343.56

629.6

2023-06至2024-06

74%

8

企业智改数转网联

电池片AGV搬运和智能包装仓储项目

**炘****公司

本项目需要完成**炘皓电池片车间内，原片盒、花篮、成品盒、自动化物流、智能仓储功能。本次需涵盖整个车间从原片发料到成品包装的电池片生产全工艺段；车间分南北两侧，北侧PVD工艺路线，南侧LPCVD工艺路线。利用分体式AMR小车结合料车，完成各自工艺路线自动化物流运输。用自动化设备代替人工完成原片盒、花篮、成品盒上下料以及各工序间花篮（或原片盒、成品盒）的传输。成品电池制作完成后，通过AGV小车将成品电池运输到智能包装线，智能包装线完成包装后，传输到智能仓库进行自动打包和库位存储。
通过智能调度的AGV小车将成品送至智能包装线进行自动化包装，实现包装环节的无人化、标准化。 包装好的成品通过自动化输送系统输送到智能仓库，仓库内设有自动打包和智能库位管理系统，可以根据库存信息、订单需求等实时数据进行自动化打包、智能储位分配及拣选。

在建

**区

5600

5600

360

5600

2023-03至2025-03

100%

9

企业智改数转网联

绿色墙辅材料生产线数字化转型项目

********公司

拟租用**省****川羌族自治县**镇浙川通航配套产业园****公司3#厂房约6000平方米。 本项目拟投资1300万元。建设2条生产线，分别为 1条年产 20万吨、1条年产 15 万吨绿色墙辅材料数字化生产线。

竣工

**县

1378.94

1378.94

0

1378.94

2023-03至2024-04

100%

10

企业智改数转网联

基于工业互联网的高速减速器数字化车间建设

**富****公司

****公司****公司技术团队和自研软件系统，按照工业互联网平台接入标准，****工厂布局，开发PLM、ERP、MES、SCADA、DIS、BIQS 及精确追溯系统等信息系统模块，购置数控外圆磨床、智能检测等智能装备9余台套，打通人、机、料、法、环信息壁垒，实现从采购、库存、生产、品质、销售、物流、售后等各环节的信息高效管理，在辅助商业决策、优化库存管理、提升生产效率、整合供应链**，构建减速器智能制造数字化车间。

在建

涪**

3545.6

3530.96

19.8

3530.96

2021-01至2023-12

100%

11

企业智改数转网联

新能源汽车零部件中试数字化智能化提升转型项目

****公司

（一）设计阶段数字化：利用****技术中心和购置的PLM（产品生命周期管理）系统，实现从概念设计、详细设计、工程更改到最终定型的全过程数字化管理。PLM系统可以集成3D CAD设计软件、CAE仿真分析软件等，通过云端协同设计，提高研发团队的协作效率，缩短新产品研发周期。（二）试验检测分析智能化：购置生命周期管理系统（LIMS）以及台式切割机、影像测试仪、冲击功检测等精密检测设备，将传统物理试验室****实验室，实现对新能源汽车零部件性能的自动检测与数据采集、处理和报告实验数据，确保数据准确性和一致性，同时支持远程访问和实时监控，提升检测效率。（三）仿真分析能力升级：使用超算服务与设计软件，结合先进的仿真分析工具，对新能源汽车零部件进行疲劳寿命、热力学性能、电磁兼容性等多维度的虚拟仿真，预先验证设计方案，减少实物试验次数，降低成本，节约时间，优化产品设计，提高产品的可靠性和性能。（四）中试试制流程改造：将智能设备、工业互联网等融入中试生产流程，建设智能中试线，实现从物料管理、生产计划、工艺控制到质量检测等环节的智能化、数字化，确保中试产品质量可控、过程可溯。

在建

涪**

3800

3800

437.18

3407.64

2021-06至2024-05

90%

12

企业智改数转网联

新能源汽车集成式热管理模组关键零部件电子水泵智能智造车间

******公司

****公司产品和工艺实际情况，采用数学建模和仿真技术，构建数字化设计和工艺布局仿真平台，引入、开发了相关系统，**PLM（产品生命周期管理软件）、ERP（企业**计划系统）、MES（生产过程执行系统）、SCADA（数据采集与监视控制系统）、DIS（实验系统）、BIQS（质量体系）等，实现了热管理系统模组关键零部件电子水泵从设计、工艺、制造、装配、分析、检测以及维护的全过程的仿真，打通人、机、料、法、环信息壁垒，实现从采购、库存、生产、品质、销售、物流、售后等各环节的数据挖掘、高效决策和有效管理，实现产品溯源的同时数据能有效辅助商业决策、优化库存管理、提高产品质量、提升生产效率、缩短生产周期、整合供应链**，实现**效率最大化、有效产出最优化和生产成本最小化。

竣工

涪**

3435.67

3435.67

36.2

3186.01

2022-01至2024-05

93%

13

企业智改数转网联

新型新能源电池复合集流体材料生产车间智能化数字化项目

**茂****公司

项目旨在打造新能源电池复合集流体材料智能化数字化生产线，主要针对复合铜箔产品的生产。
1. 设备智能化升级：
成品对溅镀机：高精度控制实现复合铜箔表面纳米级金属层的精确沉积，提升产品的导电性和耐腐蚀性。
复卷机和电铸机：精密驱动装置确保复合铜箔在加工过程中的稳定性和一致性，提高产品良率和生产效率。
包装机与成品对切机：集成智能识别技术和自动裁剪功能，减少人工干预，降低误差，保障产品质量和产能。
2. 数字化应用集成：
实时监控和管理整个生产流程，实现从原材料到最终产品的全程数字化追踪和质量控制。
利用数据分析工具优化生产计划、设备运维和故障预警，实现智能化排产和**调度，提高整体生产线运行效能。
结合ERP系统，将生产、采购、销售等环节无缝对接，确保供应链协同运作，降低成本并提升市场响应速度。
通过智能化数字化生产线的建设，大幅提高复合铜箔产品的产量和质量，满足电动汽车、储能等新能源市场的快速增长需求，从而带来显著经济效益。

在建

涪**

3500

3500

236

3057.68

2023-08至2024-07

87%

14

企业智改数转网联

超宽幅偏光片基膜数字产线建设项目

**相位新材料****公司

1.智能装备与自动化产线：
采购和部署先进的生产设备，如同步光轴拉伸配向智能装备、智能膜厚控制系统等，实现生产过程的自动化、智能化，提高生产效率和产品质量稳定性，降低人工干预带来的误差和成本。
2.信息化管理系统集成：
构建ERP（企业**计划）系统，整合企业内部的供应链、生产、销售、财务等环节，实现**的优化配置。引入MES（制造执行系统），实时监控生产过程中的各项参数，实现生产计划、调度、设备状态、产品质量的全面跟踪，提高生产透明度和响应速度。
3.数据采集与分析平台：
建立多源信息数据融合平台，通过自动供料系统、在线表面疵点检测系统等实时采集生产过程中的海量数据，运用大数据技术进行分析，为优化工艺、提升效率、预防故障提供数据支持。
4.智能仓储物流系统：
通过自动化立体仓库、AGV（自动导引运输车）等智能仓储物流设备，实现物料自动化搬运、存储与发放，提高物流效率。
5.智能运维与预防性维护：
通过设备状态监测系统，实时获取设备运行状态数据，结合AI算法进行故障预警与诊断，提前安排预防性维护，降低设备故障率和停工时间。

在建

涪**

10520

10520

770.75

9274.07

2022-11至2025-06

88%

15

企业智改数转网联

基于企业内网集成创新的**惠科第8.6代****工厂

******公司

购置液晶面板机械手臂、卡匣式自动装卸运输机、高架台车卡匣运输机等 全自动生产设备及相关软件60余套（台），导入MES/FMC/RTD/ERP/YMS等 ****工厂应用软件系统，对公司产线搬送设备、连接设备、工业设备、检测设备等进行智能化改造，对平板显示产品生命周期相关大数据的智能监控、收集、分析与决策，实现了制造环节中的操作空间集中化、操作岗位机器化、运维辅助远程化、服务环节线上化智能制造新模式，解决了传统生产效率低、人工质检效率准确率低等生产瓶颈，****公司产品产能良率、品质性能，****公司产品核心竞争力。建成**惠科第8.6代TFT-LCD智能工厂一个，实现了智能制造新模式应用。

在建

涪**

10000

10000

654

9943.43

2021-09至2024-09

99%

16

企业智改数转网联

面向高速光模块数字化转型项目

**九华****公司

项目计划总投资1500万元，针对高速光模块产品高灵敏度、低功耗、体积小、重量轻、集成度高、可靠性高等特点，购置高精度智能分选设备、OGP全自动影像测量仪、 COC芯片OCR识别机、离子清洗等智能制造装备100余台套，采用ESD监控平台、PLM、MES系统等数字化工具，借助5G通信技术，对人、机、物、系统等进行全面连接，构建起涵盖高速光模块产品模块化设计、智能化排产、质量数据实时分析与监测的智能制造体系，实现人机协同制造。

在建

涪**

1500

1465

35

1269.82

2023-01至2024-12

85%

17

企业智改数转网联

综合射频产品产研协同数字化升级建设

******公司

打造综合协同平台，集成ERP、PLM等系统，打破信息孤岛，通过整合**、优化流程、提升沟通效率，增强组织的整体协同效应，从而提升工作效率和响应速度，支持企业的数字化转型和战略目标实现；建设综合可视化平台，基于数据湖、大数据分析软件及AI模型，根据业务需求，针对生产、测试以及经营的核心数据设计并开发各类报表和交互式仪表盘，实时展示关键业务指标，对历史数据进行深度分析，实现对核心指标的预测判定、成本效益的预估分析以及风险预警等，对经理层的决策提供基于数据驱动的指导意见。

在建

涪**

2400

2400

600

1788.09

2022-08至2024-12

75%

18

企业智改数转网联

****工厂建设项目（一期）—32140电芯数智化检测系统

**创明****公司

项目购置全自动32140电芯化成分容老化仓储设备并配套MES系统，建设数智化锂离子电芯检测系统，通过优化软硬件结合方式实现高效能和智能化性能检测（分容及电池测试系统）。测试系统包括充放电测试、OCV IR 测试、不良品分选等，并对物流系统搬运来的电池按规格进行加工测试，同时保存测试数据到产品信息数据库，供其他工序、品质管理及后期数据追溯使用。

在建

涪**

10000

10000

500

9038.81

2023-01至2024-12

90%

19

企业智改数转网联

液晶显示模组全流程智能制造生产线项目

******公司

****公司独立设计的全自动化物流方案，实现半成品来料自动调拨，半成品来料自动上机，原材料自动上机，自动化 WIP 存储及自动化成品入库/出库等，自动化设备覆盖生产全流程。项目主要为**设自动仓储系统、生产信息管理系统等20余个设计产品生命全周期信息管理系统，实现面对平板显示产品生命周期相关大数据的智能监控、收集、分析与决策。打造国内首条液晶显示模组全流程智能制造生产线。

在建

涪**

5000

4800

1500

5014.96

2021-11至2024-11

100%

20

产业链和集群数字化转型

****园区****中心智能管理平台

******公司

****园区****中心智能管理平台项目计划总投资4000万元，建设园区数字基础设施、采购智能化、信息化系统，****园区****中心数字化、智能化管理。

在建

涪**

3100

3100

600

2500

2021-09至2024-08

81%

21

产业链和集群数字化转型

****科技城5G科技园智能化提升项目

****集团有限公司

本项目计划投资6400万元，****园区数字基础设施，购置信息化、数字化、智能化系统，实现5G科技园智能化改造和数字化转型。

竣工

涪**

5300

5300

300

5613.61

2020-12至2023-11

106%

22

企业智改数转网联

维联线束数字化管理系统建设项目

维联****公司

本项目结合企业生产制造实际业务现状，****工厂与精进管理为目标，以生产制造防呆与数据追溯为基础；以统一规划、分期实施、层层推进、互联互通为实施策略；通过集成先进的硬件设备与自主研发的云平台系统，实现企业生产管理的智能化与数字化升级。
主要硬件设备包括 ：收线机、压接机、注塑机、烘料机、全自动切线剥皮机、雨塞 塑壳自动组装机、手持式条码读取器、工作站、机、拉力机等智能化设备；主要软件包括：生产管理云平台系统、监控系统、人员管理系统软件、物流扫码追溯系统等。
通过数字化转型，项目完工后将大大提高生产效率，优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量，****工厂的实现，以期更好地满足各类高端客户需求。

在建

高新区

1000

850

181

734.74

2023-01至2025-12

84%

23

产业链和集群数字化转型

集成电路快速封装测试产线数字化转型项目

****公司

研发定制化及小型化的测试分选设备及快速封装测试数字管理系统，具备物料管理、生产管理、质量管理、设备管理的综合管理能力，与传统MES系统相比，打通设备之间的信息孤岛，建立管理软件与现场生产环境的联系，在智能装备的基础上，充分发挥设备联网优势，通过对设备的联网化智能化开发，使其成为网络节点，借助于互联网的概念，做到数据的共享，设备系统化。

在建

高新区

1200

855

190

855

2023-03至2024-09

71%

24

企业智改数转网联

京**高端模组数字产线建设项目

**京****公司

本项目重点围****工厂的生产和运营过程，通过建设洁净仓储立体库、无尘垂直移载设备、成品立体仓库，导入自动导向车等，解决洁净车间各工艺段之间以及跨楼层之间的半成品/成品搬送与仓储的问题，****工厂MES系统进行数字化管理生产，提高生产与管理效率。

在建

高新区

12349.51

8773.79

1151.13

7951.31

2023-06至2025-12

74%

25

企业智改数转网联

智能制造及装备智能化及节能升级项目

维谛****公司

项目背景及内容： 智能制造就是面向产品全生命周期，实现泛在感知条件下的信
息化制造。智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智
能技术等先进技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，
实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术、智能技术与装备制造
技术的深度融合与集成。智能制造，是信息化与工业化深度融合的大趋势。 为响
应智能制造整体发展趋势，我司持续进行绿色制造，智能化升级改造，主要是以
下三方面： 1. 电气节能技术改造：对工厂内主要电气动力设备（包括从**搬
迁以及在本地**的项目）负载方式改造，即使用新型技术—节能型回馈负载
替代传统的电阻负载采用新型并网逆变技术，可以将直流或交流电能回馈入电网，
既能省电，又能起到能源回收，循环利用的作用，同时又可以提高电网的利用率。
2. 自动化项目，引进自动化测试装备，提升测试效率，扩大测试产能，提升操
作安全性 3. 工厂智能数字化信息系统导入项目：****工厂建设，工厂首
先将依托MES 系统打造具备物流库房智能化、生产管控体系透明化、生产管理精
细化的“三化”工程

在建

高新区

1500

1100

0

1046.07

2022-02至2024-06

93%

26

企业智改数转网联

基于人机交互的微特振动电机数字化车间建设项目

**安和精密****公司

一是搭建2条全自动化智能产线，通过视觉引导技术的大量应用，配合高精度伺服电机实现高精密组装动作，应用各类3D轮廓仪、压力传感器、磁极感应、柔性振盘等自动化配套设备，自动化设备的装配精度可达±0.01mm，UPH达到1500以上，C/T达到2.3以下，生产效率较传统手动线翻两番。
二是在全自动化产线基础上，增配MES系统，应用RFID技术，实时采集生产线上超1000余个设备传感器的各类数据，以数据流为牵引，实现对生产管理、质量管理等功能的深度分析，管理模式从经验驱动向数据驱动转变，实现产品从计划到产出的全流程实时监控管理。
三是开发智能深度学习系统（含图像识别检验深度学习、声学频谱噪音检测系统、光栅或磁性位移检测系统等），建立对微特电机转子外观检测系统、电流波形筛选聚类系统及音频聚类检测系统等，并通过持续的检测使用，不断完善模型，达到准确判断功能，最终效替代生产人员检查工作，大幅提升生产效率。

在建

高新区

2500

2050

50

1680

2023-03至2024-12

75%

27

企业智改数转网联

中压电力电缆数字化车间建设项目

******公司

项目计划建设一座年产23000公里电力电缆的数字化制造车间：1. 硬件设备升级：包括环保型三层共挤生产线，提升生产效率并降低环境污染；双头11模铝及铝合金拉丝机。2. 智能化软件系统集成：MES系统跨订单组合报工及相关系统功能改造优化：通过引入MES系统，实现生产任务的灵活调度和跨订单组合报工，提高生产计划执行效率，同时通过改造和优化MES系统功能，对生产过程进行精细管理和控制，有效解决生产报工效率低、材料定额管理失控的问题； 质量检验采集及告警软件（系统）：实时采集生产过程中的质量数据，自动触发质量异常告警，确保质量问题得到及时发现和处理，提高质量控制水平；Longo信息发布云平台管理系统：利用云平台实现信息的快速发布和共享，提高车间内部信息流通效率，促进生产管理协同；生产线数据采集软件：实现对生产线运行状态、设备参数、生产效率等关键数据的实时采集与分析，为生产决策提供数据支持。项目将建成一座高度自动化、信息化的电力电缆数字化制造车间，实现生产效率的显著提升、材料定额管理的精细化、人力成本的有效控制以及产品质量的持续改进，为推动电缆制造业向智能制造转型升级奠定坚实基础。

在建

高新区

4400

4300

400

3153.32

2023-03至2024-12

83%

28

企业智改数转网联

长虹数智化仓储物流系统建设项目

******公司

1.长虹彩电、冰洗、空调等三产品线WMS系统构建： 构建集成了货位管理、批次追溯、库存实时监控等功能的仓库管理系统（WMS）。通过集成物联网设备（例如条形码扫描器、自动化立体仓库等硬件设施），实现物料从入库到出库全过程的智能化跟踪和控制。2. 长虹彩电智能化立体化仓储系统升级：充分利用垂直空间，通过多层楼板和高架货架系统，将仓库空间垂直堆叠，从而使得仓储容量最大化。配合WCS和WMS管理系统，智能立体化仓库可实现自动化的仓储和搬运，提高物料的装卸速度和准确性，从而提高仓库的操作效率。 通过对MES与智能化立体WCS接口交互的增强开发，达到异常任务及时反馈，异常巷道一键屏蔽，失败任务能通过接口进行重发，从而保证出入库业务顺畅高效仓储系统完成，各系统数据及时准确对齐。建设TRS可信对账系统，对MES、WCS、ERP三方的出入库日志、库存数据进行分析，运用区块链技术，每日定时对实物账、财务账进行对账并输出结果，异常项通过邮件提醒相关人员，给生产数据分析，库存数据问题排查提供有力支撑。项目建成后新增约1.2万-2.1万台75寸-86寸平板电视存储量。 3.仓网规划与全网库存可视化。

在建

高新区

2417.75

2367.75

1050

1708.22

2022-09至2025-06

71%

29

企业智改数转网联

注塑数字化产线升级建设项目

******公司

通过老旧设备的改造和置换，提升设备的稳定性和效率，并且能够通过OPC UA协议采集设备参数，提升数据采集能力，以及构建统一的数字化制造协同平台，包含注塑MES系统升级、WMS系统升级、SRM系统升级、数据分析系统升级和**能源管理系统、经营驾驶舱系统，****工厂销研产供主要价值链信息打通，减少断点，建成规范化、标准化、数据驱动的新型注塑数字化产线，解决信息断点多、协同效率低的问题，提升工厂整体的运营效率。 1、部分老旧注塑机的改造以及置换，提升稳定性和效率，并适应注塑机工艺参数的采集需求；
2、注塑机工艺参数采集，以及利用工艺参数进行预防性维护和优化参数，减少设备故障停机和提升生产效率；
3、注塑MES系统升级、WMS系统升级、数据分析系统升级和SRM系统升级；
4、能源管理系统建设、经营驾驶舱建设。

在建

高新区

3558.6

3558.6

577

2693.14

2022-06至2025-05

76%

30

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基于自动分线＆点焊工艺的5G网络变压器的研发及产业化项目

**高****公司

本项目旨在构建先进的5G网络变压器智能制造生产线，实现从传统人工制造到基于量化数据和数字化模型驱动的生产流程再造。
1. 生产数据采集与分析：实时捕捉从原材料准备、生产加工、质量检测到成品包装的全流程数据，通过数据分析工具，实现生产过程的透明化、精细化管理。
2. 数字化生产调度与控制：利用软件进行生产调度与控制，实现生产计划、工艺参数调整等工作的自动化与智能化，提升生产效率。
3. 自动检测与质量控制：采用CCD识别系统对产品关键特性的自动检测，通过数字化质量管理系统，实现不合格品的快速识别与隔离，以及生产过程中的质量数据统计分析。
4. 智能装备与自动化生产：从自动筛选线材颜色、抬线入胶壳、线材定位、自动裁剪点焊、自动收料包装等环节实现全自动化生产。通过数字化技术与设备的高度融合，实现生产流程的无缝衔接，提高产品质量。
5. 闭环式生产管理：项目将建立完整的生产过程闭环管理系统，通过实时数据分析与反馈，形成生产决策优化的良性循环，实现对生产成本、产能和良率的持续优化。
项目实施后，将形成年新增5000万只5G网络变压器的生产能力，预期新增销售收入3500万元，新增利税350万元。

在建

高新区

2500

2500

0

1938.41

2022-12至2024-12

78%

31

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OLED显示模组高分子功能材料数字产线建设项目

**欣****公司

1. 服务器设备采购：为了支撑数字化的高效运行，采购高性能的服务器集群，同时，配合搭建先进的加密技术和管理机制，有效保护企业信息，解决信息安全问题。
生产现场数字智慧屏部署：在生产现场安装交互式的数字智慧屏，实时展示从MES系统和ERP系统获取的生产数据、工艺参数、设备状态等信息，实现生产现场的可视化管理。确保信息的准确、及时传达，加强对各工艺环节情况的实时监控，有效解决了信息和生产状况了解不到位的问题。
2. 软件系统研发与整合：
生产数字化管理系统构建：建立涵盖生产计划、执行、监控、分析和优化的全链条数字化管理流程，通过实时数据采集和智能分析，实现对生产现场的精确监控、**调度、质量控制和物料追踪等功能，提高生产管理的精细化程度。
ERP系统更新升级：对现有ERP系统进行全面升级优化，增强供应链管理、生产计划、财务管理等功能模块，使其与MES系统深度集成，并通过数据的实时联动，确保对各工艺环节的严密把控，彻底解决各工艺环节情况掌握不清晰的问题。
项目将解决企业面临的诸如信息安全、数据记录混乱等一系列问题，实现生产过程的数字化、智能化转型，提升企业的核心竞争力。

在建

高新区

1000

1000

200

841.29

2021-12至2024-12

84%

32

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作训服智能制造生产线数字化转型项目

际华****公司

项目主要针对作训服生产执行系统MES、ERP系统、面辅料仓WMS、成品仓WMS、CCR看板系统和数字化版房系统等工艺技术研究和智能设备的投入，建****工厂加工平台和工艺技术规范，实现传统生产制造向现代智慧制造产业转型升级的转化。
项目采用智能装备（裁剪、缝制、整烫三个共用生产模块）和互联网技术的融合，通过公司骨干网络，将车间工控网络和企业intranet相连。集成包括ERP、MES、智能仓储等在内的生产相关业务系统，并实时反馈生产实际数据。围绕中心机房，对接ERP系统和MES系统，内部通过交换机将工业控制网络与现场服务器相连，工业控制网络由PLC组成现场总线，各PLC下设I/O总线负责与传感器、控制器、数据采集器等设备对接，实现任务协同、工艺资料、生产订单、裁剪和质量等管理功能。
通过本项目的建设，联动工厂的其他系统及硬件设备，****工厂各环节因数据不串联形成的断链，无法有效地对生产管理和产品质量进行实时监控的问题，同时极大降低了员工的劳动强度和操作人员数量，生产效率提升20%。

在建

高新区

1050

1050

210

866.69

2022-06至2025-06

82%

33

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智能仓储数字化产线建设项目

**高新埃克****公司

购置智能仓储货架、AGV、RGV、提升机、机器人及机械手臂等设备，配套WMS、WCS等软件系统；购置网络硬件设备，为智能仓储提供稳定可靠的网络支持，确保信息的实时传递和处理，配合已有MES系统、SAP等系统，保障智能仓储高效运行，建成智能仓储数字化产线建设项目，实现高效的库存管理、物流调度和信息集成，进一步实现数字化产线的建设，提升企业整体运营效率和竞争力。

在建

高新区

7500

7200

648

6714.68

2023-02至2025-02

92%

34

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能源产品制造产线数字化转型项目

**高新区****公司

1.硬件设备数字化升级：
●项目总投资3000万元，主要用于购置先进的生产设备，如拉伸液压机、六轴机器人、数控折弯机、ER100机器人等，这些设备均为自动化、智能化的高端生产设备，能够显著提高生产效率，降低人工操作误差，实现精准作业和高效生产。
●同时引进逆变器装配线NBCO，优化能源产品的装配流程，通过自动化流水线作业，减少生产周期，提高产能。
2.软件系统智能化部署：
●引入生产工艺智能系统，通过实时监控生产过程中的各项参数，进行智能分析与计算，实现生产计划的科学安排与动态调整，优化生产流程，降低生产成本。
●TQM系统二次开发，用于加强全面质量管理，实时监控产品质量，通过数据分析找出生产过程中的薄弱环节，针对性地进行改进，提高产品质量合格率。
智慧能源系统开发，实现对生产过程中能源使用的智能监控与管理，提升能源利用效率，降低能耗，践行绿色制造理念。

竣工

高新区

3000

3000

300

2346.73

2022-09至2023-11

100%

35

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5G网络变压器数字化改造升级项目

****集团有限公司

本项目构建先进的5G网络变压器数字化改造升级生产线，实现从传统人工制造到基于量化数据和数字化模型驱动的生产流程再造。
1、生产数据采集与分析：实时捕捉从原材料准备、生产加工、质量检测到成品包装的全流程数据，通过数据分析工具，实现生产过程的透明化、精细化管理。
2、数字化生产调度与控制：利用软件进行生产调度与控制，实现生产计划、工艺参数调整等工作的自动化与智能化，提升生产效率。
3、自动检测与质量控制：采用CCD识别系统对产品关键特性的自动检测，通过数字化质量管理系统，实现不合格品的快速识别与隔离，以及生产过程中的质量数据统计分析。
4、智能装备与自动化生产：从自动筛选线材颜色、抬线入胶壳、线材定位、自动裁剪点焊、自动收料包装等环节实现全自动化生产。通过数字化技术与设备的高度融合，实现生产流程的无缝衔接，提高产品质量。
5、闭环式生产管理：项目将建立完整的生产过程闭环管理系统，通过实时数据分析与反馈，形成生产决策优化的良性循环，实现对生产成本、产能和良率的持续优化。
项目实施后，将形成年新增42000万只5G网络变压器的生产能力，预期新增销售收入2940万元，新增利税310万

在建

高新区

3600

3600

0

3104.61

2023-01至2024-12

86%

36

企业智改数转网联

****公司能源系统全面数字化的智能化管控平台

攀钢集****公司

****公司能源系统全面数字化的智能化管控平台
1. 能源站所智能化改造与集中监控：30个能源站所全面实现无人值守，****中心进行集中远程监控。具体措施包括对PLC控制系统、高压柜设备进行数字化升级，增设微机保护、高压柜测温和工业视频监控系统，确保各站所设备状态实时可视、可控，实现能源系统的高效、智能管理。
2. 网络与信息化系统建设：新****公司的能源系统工业互联网络和信息化系统通讯网络，对原有网络设施和网络安全设备进行全面升级优化，以满足大规模、高并发、低延时的数据传输需求。同时，强化网络安全防护，确保系统在开放互联的同时，数据传输安全可靠。
3. 能源计量系统的数字化接入与优化：****公司原有的能源计量系统进行深度优化和扩展，将更多计量点位接入数字化系统，通过实时、精确的能源数据采集，实现对能源消耗的精细化、动态化管理，为能源绩效评估、节能减排提供真实准确的数据支持。

竣工

**市

3089.94

2796.77

88.15

2283.62

2021-01至2023-12

74%

37

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碳碳材料制品产线自动化及装备升级项目

**天力新陶****公司

本项目计划投资20507.2万元，包括引进和升级核心生产设备、建设智能化监控系统，以实现热场部件产品的高效、高品质生产。技术内容主要涉及以下几个方面：
1. 设备引进与升级：项目新增了高温炉和高温纯化炉等关键生产设备，这些设备采用先进的加热技术和精确的温度控制算法，确保在极端条件下对材料进行稳定、高效的处理。高温炉主要用于原材料的高温烧结与成型，而高温纯化炉则用于进一步提高材料纯度及优化性能。
2. 智能化生产线构建：通过集成自动化控制系统和智能传感器网络，所有设备将实现与中央监控系统的无缝对接，实时监测和反馈生产数据，从而有效提升整个生产流程的可控性和精准性。这一高度自动化的生产线设计有助于减少人为干预，降低出错率，并可依据实时数据动态调整工艺参数，优化**利用效率。
3. 绿色环保生产监控：在建设和运行过程中，项目充分考虑环保要求，选用绿色环保建材，并在碳碳复合材料生产环节引入清洁能源和先进工艺技术，从源头上削减污染物排放，提高**利用率。例如，在废弃物处理上采用循环利用和无害化技术，力求达到行业内的环保标准和示范效应。
4. 产能提升与质量保证：通过上述软硬件设施的深度融合

竣工

**市

7030

7030

0

6441

2022-05至2023-12

92%

38

企业智改数转网联

碳碳材料制品预制体自动化智能编织产线建设项目

**天启光****公司

项目以深化智能改造和提升生产效能为核心目标。通过引进国际先进的碳纤维布编织机、网胎纺织机等生产设备，实现原材料加工阶段的精细化与自动化操作。这些设备具有高速稳定、精度高、智能化程度高的特点，能够精确控制纤维布和网胎的编织结构及性能参数，为后续复合材料制品的质量奠定坚实基础。在核心生产工艺环节，项目将进一步购置多功能坩埚针刺机、保温筒针刺机以及立体穿刺机等高端装备，对原有的生产线进行全面升级。这些设备集成了现代机械制造技术、自动控制技术和信息技术，不仅能够显著提高碳碳预制体的生产能力至5.5万件/年，更能在保证产品质量的同时，大幅降低人工干预程度，减少生产过程中的不确定性和误差率。具体而言，多功能坩埚针刺机能根据预设工艺要求，对碳纤维预浸料进行高效致密化处理；保温筒针刺机则可在恒温环境下精细调控针刺压力和频率，确保产品内部结构均匀一致；立体穿刺机则借助三维空间运动控制系统，实现对复杂形状预制体的精确成型。形成一个贯穿原料采购、生产调度、质量检测、仓储物流全流程的智能化管理体系。在此过程中，实时数据采集与分析功能将得以充分利用，通过对海量生产数据的深度挖掘与应用，不断优化生产流程、提高**

竣工

**市

6050

6050

0

5445

2022-06至2023-12

90%

39

企业智改数转网联

高品质特种金属材料生产执行数字化能力提升改造

****特种****公司

1. 生产执行系统数字化升级：项目将对现有生产执行系统进行全面改造，通过集成条码、二维码、图像识别和能源采集等先进技术，覆盖销售预测、生产计划制定、生产工艺流程控制、生产工单执行跟踪、物料流转监控、质量数据分析等全过程，实现生产全过程全周期的精细化管理，促进人、设备、物料之间的高效联动。2. 特种冶炼设备与节能环保设施的智能化改造：针对特种冶炼设备，项目将应用先进的控制算法与传感器技术，优化设备性能，实现冶炼过程的精准控制与实时监控；同时，对加热炉进行节能改造，采用高效燃烧技术，提升能源利用率，并升级除尘设备设施，确保生产过程符合绿色环保标准。3. 真空脱气炉设备的数字化改造：通过融入数字化技术，优化真空脱气炉的控制逻辑与工艺参数，提高金属材料的纯净度和质量稳定性。4. 软硬件一体化融合：项目通过深度融合硬件设备改造与软件系统的升级，构建涵盖设备智能控制、工艺参数自动优化、能源管理、环保监测、产品质量追溯等多维度的数字化生产环境，有效提升企业的管理水平，确保产品质量、安全生产和节能环保目标得以达成。项目开展将进一步提升其高品质特种金属材料的生产效率与产品质量，实现生产制造管理的数字化转型

在建

**市

3150

3150

631

2440

2022-06至2025-06

77%

40

企业智改数转网联

石油天然气钻采井控装备密封件数字化智能改造项目

****公司

项目旨在实现企业**的集成化管理和生产过程的一体化、透明化、数字化转型。
1. ****中心：****数据中心，汇集企业内部各个业务板块产生的大量数据，包括生产、销售、库存、财务等。部署ERP整合企业内部的人力**、生产、采购、销售、库存、财务等各环节，实现业务流程的线上一体化管理。采用数据分析和可视化展示工具，实现管理层对整个运营状况的全面掌控，做到管理可视化。
2. 智慧安防系统建设：采用高清监控摄像头、智能门禁系统、入侵检测系统等硬件设备，结合AI视频分析技术，实现园区内的实时监控、智能预警和事件响应。
3. 生产管理系统建设：配置自动化生产设备和传感器，开发智能排产、质量控制、设备维护等功能模块，通过软件与硬件的结合，实现生产过程的透明化、智能化管理，提高生产效率和产品质量。
4. 财务系统升级改造：更新财务管理系统，使其与ERP系统及其他生产管理系统无缝集成， 应用云计算和大数据技术，实现财务数据与其他业务数据的实时同步和自动化处理。
5. 其他基础设施建设：数据中心建设：采用虚拟化、云计算等技术，构建弹性扩展、**

在建

**市

2601.85

2601.85

723.78

1979.75

2023-03至2024-12

76%

41

企业智改数转网联

远方装备数字化****工厂一期建设）

**远方高新装****公司

1. 设备改造。引进先进的智能化装备，实现生产过程工艺的数字化沉淀和精细化控制。
2.****工厂平台建设。****工厂平台，该平台可以实现：1）现场5M1E设备联网和数据采集，需要兼容主流的工业设备协议，需要兼容主流的制造业现场数据类型（协议包、SQL、文件、流媒体等）；2）现场数字孪生体，通过图表、多媒体、组态、三维模型、地图等数据可视化控件，实现工业现场的虚实结合管理；3）建立数据分析能力和工具，对生产车间日常累积的历史数据进行挖掘分析，实现知识提取，开展设备管理、工艺优化、质量优化等探索，做到基于数据的持续优化；4）建立远程控制设备和设备间协同控制机制，实现设备间的智能化控制。
3. 建立数字化生产业务管理体系和软件工具。采用B/S架构，并兼容移动端管理设备，实现全厂业务信息打通，大幅度提升流程管理能力，优化作业效率。

在建

**市

2600

2600

480

1963.17

2024-01至2025-02

76%

42

企业智改数转网联

纸包装制品产线数字化转型项目

******公司

在现有设备基础上采购自动化加工设备、高速连动线、智能物流系统、数码印刷喷码设备、伺服模切机、自动打包系统，加装纸包装生产系统自动传输线、瓦线自动胶带装置、自动点数器、红外热成像系统及其智能控制传感器等，研发数字化生产管理系统软件、基于RFID技术的原纸管理系统、数字化物流发运系统，实现纸包装制品产线自动化、数字化升级改造，建成集设计图纸、原材料计划、采购订单、生产计划、生产、配送、客户订单交付于一体的纸包装制品供应能力，实现纸包装制品从订单到交付的数字化、可视化管理，****工厂从原材料采购与管理到生产订单执行及产品交付全过程信息滞后低效、制板参数完全依赖人工调节、换单效率低车速慢、半成品及成品搬运依靠人工效率低下的问题。

在建

经开区

1200

1155

137

814

2022-07至2025-05

72%

43

企业智改数转网联

****工厂项目（一期）

****公司

**海立在原有车间区域，以集团统一部署的CRM、EAM、EHR、SRM、PLM、MDM、HFM、PMS等共性系统为基础，配套搭建SAP（ERP）、MES升级、OA等符合**海立生产特色的定制化信息系统，并以SAP系统为核心开展系统集成，采购超融合一体机、网络交换机等ICT****公司数字化转型基础设施建设，同时采购压缩机自动化生产线设备、智能检测线设备、工业机器人等数字化生产设备，开展设备、工艺与信息系统集成，从而实现产品压缩机在物料采购、产品设计、生产作业、质量追溯、客户服务等环节的数字化管理创新集成应用，打造生产**数字化、制造设备数字化、工艺设计数字化、管****工厂制造新模式，打通生产过程的数据链，有效提升制造数据汇聚和价值挖掘能力，并推动企业从单纯的产品制造向“制造+服务”转变，实现客户需求准确获取和分析，提升了产品定制和服务延伸能力。本项目将建成2条空调压缩机数字化机加工产线，2条空调压缩机数字化选配、泵体产线，2条空调压缩机数字化总装产线，预计实现产品良率降低70%，生产效率提升24%，单位产值综合能耗降低33%，新增产能70万台，年营收增加约2亿元。

在建

经开区

3200

2983

119.2

2370.04

2022-01至2024-12

81%

44

企业智改数转网联

自动化机器人壳体产线智能化改造项目

****亚智能****公司

1，采用ABB品牌自动机器人、中频逆变焊接、高速精密冲压等技术，购置密闭肘节式高速精密压力机、ABB工业机器人、中频逆变三头焊专机、全自动切管机等86台套设备。改造壳体组件线路2条、上壳盖组件线路2条、储液器制造线2条，共6条。形成空调压缩机壳体能够自动智能化生产的能力，能够达到每月50万套壳体的生产能力。
2，采用CPU深入学习模式，在壳体强度性能指标检测当中，形成智能化分析大数据，通过学习，得到壳体长期生产高精准，高强度的产品。
3，增加ERP（SAAS）及OA协同办公软件，将生产自动化设备数据通过介入，导入网络神经系统，最终在终端形成图像、影响。

在建

经开区

1000

900

115

764

2022-01至2025-01

78%

45

企业智改数转网联

新能源全生命周期数字化转型产业链协同平台一期项目

**蜀****公司

项目运用数字化技术、大数据、人工智能和物联网，搭建具备数据管理、智能化制造、产业链协同等功能的全生命周期数字化协同平台，实现从设计、生产、使用、回收再到处置的全过程数据采集、管理与分析，促进企业与企业、****政府之间信息相互衔接，加快产业链、创新链、人才链、资金链、政策链、服务链“六链统筹”；优化上下游链条，提高产业协同效率；为政府和企业提供数据支持，助力政策制定和产业优化布局。 项目拟采购设备30余台套，应用智能制造技术，实现原材料数据化可视化、生产过程的自动化、数字化和智能化，提高生产效率和质量。完善销售数据化，安装可视化系统数据可视化，售后追溯等。项目整体建设将推动新能源产业实现绿色、智能、可持续发展，助力我国新能源产业迈向全球价值链高端。一期项目将实现智能运维、生产管理、ERP 与生产管理系统集成、研发生产设备与 MES 管理系统的集成：二期项目将实现生产厂区内能源消耗管理、质量控制管理、设备状态管理和供应链管理。

在建

经开区

2900

2900

500

2240.72

2022-06至2025-06

77%

46

企业智改数转网联

3D曲面车载玻璃防护屏智能化及数字化建设项目

****公司

本项****工厂，实现3D曲面车载玻璃的智能制造。1.硬件：引进日韩国际一流设备及专家团队，包括但不限于精密切割机、精雕机、NIR热弯、强化设备等；2.****工厂建设：建设高度集成的数字化生产线，通过工业机器人AGV自动引导实现流程自动化操作；3.MES与ERP集成的高度融合，实现从订单接收、生产计划、物料调度、生产执行到产品交付的全周期管理，以提高效率降低成本；4.智能仓储与物流管理；5.数据分析与优化。项目能够实现3D曲面车载玻璃从设计、生产到交付全过程的智能化管理，推动企业为比亚迪、**、奔驰、宝马、现代等车企提供优质产品和服务，为新能源车载显示屏、HUD投影、车载雷达等应用场景生产光学级别的防护屏玻璃，并进一步衍生至商业显示、高端智能家电等领域，从而向中国车载玻璃领军企业的目标迈进。

在建

经开区

1700

1570

210

1409.85

2022-10至2025-08

83%

47

企业智改数转网联

长虹空调数字化转型一期工程

****公司

为推动企业向数字化转型，长虹空调围绕研发试验、生产制造、MES管理等重点环节，持续推进5G、工业互联网、智能制造等技术的深度应用。通过搭建空调远程实验与控制系统，实现研发试验过程的数字化管理，提升研发和试验效率；通过对工序自动化的实施应用，实现总装生产线的压缩机自动上线、自动扫频、自动堵检、自动氨检、自动码垛、自动包装，大幅提升整机总装生产的自动化水平；通过打造MES系统，构建生产信息化体系，实现设备联网和数据采集，提升生产效率与产品品质。以自动化、信息化、数字化促进产业链上下游数据互通、信息交互、生产协同、**共享，为****工厂、智能工厂奠定基础。

竣工

经开区

2826.71

2826.71

647.51

2826.71

2021-01至2023-06

100%

48

企业智改数转网联

正大****公司年产18万吨饲料厂数字化升级项目

正大****公司

项目计划建设厂房1.8万平方米，配套设施1200平方米，**生产线3条，新购设备5500万元；设计规模为年产18万吨现代化综合性饲料厂，主要产品猪料、鸡料、鸭料等

竣工

经开区

5425.51

5425.51

60

5396.71

2022-06至2023-06

99%

49

企业智改数转网联

中央控制大楼及生产配套设施建设项目

****公司

建设独立中央控制大楼，将所有装置DCS系统、SIS系统、GDS系统生产数据汇总，集中控制，****指挥中心，****基地消防应急指挥和生产调度。
建立物联网信息化平台，整合生产、视频监控、消防等系统数据。制作生产模型，实现智能任务推送、风险预警、生产任务发布、特殊作业管理以及资产管理等多方面功能。同时对接省厅、园区的信息化平台实现信息共享。
通过WEB服务器实现内网数据发布，结合视频监控系统，各级管理者随时掌握生产动态，通过个人终端实时发布指令，实现全工作流程的信息化管理。

竣工

经开区

2700

2700

1200

2888.75

2022-06至2024-03

100%

50

企业智改数转网联

组合凸轮轴数字化产线建设项目（一期）

**华晨瑞****公司

本项目为组合凸轮轴数字化产线建设项目一期建设项目，主要进行组合凸轮轴产品研发、试制一体的数字化生产能力建设。该项目总投资2500万元，其中固定资产投资2500万元，将利用现有厂房及配套，建成2条智能化数字化凸轮轴生产线，购置设备16台套，包括高精度数控加工设备、高精密数控磨削设备以及智能组装设备等核心生产设备，同时投资建设信息通信技术系统，对设备功率能耗，工艺参数，刀具寿命、产品关键尺寸的检测等关键数据进行采集、监控及分析，并生成唯一的二维码进行追溯，同时引进PHM设备管理系统，对整条生产线进行预防性维护及保养，确保产线稳定高效生产。并对产品检测数据进行SPC分析，根据分析结果对工艺进行优化，提高生产过程管控，加快公司的数字化改造以及智能化生产进程。

在建

经开区

2578

2578

105

2043.5

2023-10至2024-12

79%

51

企业智改数转网联

生物酶制剂产线智能化与数字化转型升级

******公司

本项目旨在通过引入先进的自动化、信息化及人工智能技术，对传统发酵酶制剂生产过程进行深度改造。实现生物酶制剂生产过程的全面升级。

在建

经开区

2500

2500

140

2114

2021-12至2024-11

85%

52

企业智改数转网联

****工厂建设

****公司

****公司建设的H线信息安全、过程监管、效能提升等诉求，****公司SMT、隔镍蓄电池、锂电电芯等产线的数字化需要，升级改造基础网络设备服务、信息安全进行；**H-MES、WMS、生产安全管控平台等，搭建基于ERP、RDM、PLM、SRM、QMS等研发设计、营销协同、生产制造协同、仓储物流协同、供应链协同的5大业务数字化系统，构建基于数据驱动的虹源电池协同智造云平台。定制化开发OCV全自动测试、基于机器视觉的定位寻址极性检测等9个关键设备系统，建设分布式储能电池智能化车间；同时，基于信息化规划需求，完成SMT、隔镍蓄电池、锂电电芯等产线的数字化改造，搭建基于大数据分析的协同****工厂。
项目总投资6685万元，购置多功能贴片机、热风回流焊炉、真空预封机等国内先进设备，建设MES、RDM、WMS及WCS等信息化系统，共计87台/套，**国内领先的储能电池智能化车间，形成年产18万套的分布式储能电池模组生产制造能力；并对公司已有的完成SMT、隔镍蓄电池、锂电电芯等产线的数字化车间改造，搭建基于大数据分析的协同****工厂。

在建

经开区

6158.38

6158.38

2176.87

4623.57

2022-01至2024-12

77%

53

企业智改数转网联

启赛微电子封测****工厂建设项目）

四****公司

本项目以提高产品质量、缩短产品研发周期、提高企业管理和资金使用水平、提升业务运转效率为目标，基于长虹工业互联网平台，搭建以MES（生产制造执行系****工厂执行层的生产信息化管理系统，****工厂应用场景体系，实现对制造产业设计－研发－采购－生产－销售－物流－服务的全业务闭环的覆盖，实现从供应商到售后的整个产品周期全链路管控。保障信息安全的同时，持续打通各系统业务数据，保障各系统数据同步并消除信息孤岛，预研大数据、Al、信创软硬件等新信息技术，购置芯片切割机、植球机、焊线机等设备，** TFBGA、QFN等芯片封测数字化产线，****工厂，预计实现年产能5千万颗。
设备升级情况：本项目为**项目，采购的关键制程设备及实验设备均为行业顶尖品牌，通过建设高度智能化的销、研、产、供信息化系统，实现设备与设备之间的智能化、数字化、网络化。****工厂执行层的生产信息化管理系统。通过MES和ERP系统，从订单下达到产品完成的整个生产过程，进行优化管理，精细化管控生产。

在建

经开区

27677.49

23871.45

753.81

22140.35

2023-01至2024-06

90%

54

企业智改数转网联

基于虚实融合感知的数字化车间建设项目

**九州****公司

项目依托“九洲云”数据中心与112厂房，采用AR技术实现制造车间及样板线实景与生产、管理数据的融合。制造基地智能****基地以及厂房的三维建模，接入AR车间及AR样板线、视频监控及可视化追溯系统，直观、系统、****基地布局、制造能力和生产全过程，并与各生产信息化业务系统集成，为生产计调、工艺技术、质量管控、综合管理等人员提供全方位的态势感知和多视角的呈现，辅助相关问题精准定位、快速响应、有效处理。项目改造厂房6000平方米，建设车间AGV物流配送系统，选择性波峰焊、伺服精密点胶、车载高温老化、在线AXI检测等新工艺设备，完成2200平米恒温恒湿洁净厂房建设，打造九州****基地****工厂，****基地以及112厂房生产信息化水平。

竣工

科创园区

4238.4

4238.4

550

4238.4

2022-10至2024-04

100%

55

企业智改数转网联

高端航空装备研发与制造数字化转型

**九洲****公司

本项目计划总投资3000万元，购置100余台套设备及软件工具，完成IT基础设施云化改造与完善；基于现有航空产品小批量、多批次、定制化生产制造特点，完成研发与生产流程再造及数字化实现；补充软件过程管理平台、需求管理工具、通信分析仪等工具，完善数字化研发及研发管理能力；进行车间数字化改造，利用数字技术全方位、全角度、全链条赋能，完成现场网络改造及已有设备入网，实现现场数据可视化管理和关键工序数字化控制；**自动化PCB柔性装配线体、航空装备自动化总装和测试线体两条，达到生产数据的实时采集、监控、分析、动态管理及现场远程维控要求，降低生产过程消耗，提升生产效率和产品质量，实现精益化管理，推动高端航空装备研发与制造数字化转型。

在建

科创园区

1537.09

1537.09

421.4

1089.97

2022-06至2025-05

73%

56

企业智改数转网联

基于“九洲云”的数字化能力提升项目

****集团有限公司

总投资3500万元，占地总面积约2000平方米，建设内容包括：一是打造基于IDC**的准A****中心机房，建设101组机柜，三组微模块机房；配置双运营商千兆专线网络宽带。提供云**存储478.42T，算力9984vCPU，内存19.15T，同时完成监控室、配电室、接入间、会议室、培训室等设施建设；二是部署基于IaaS、PaaS和SaaS领域的重点应用，打造九洲的数字应用和安全防护体系；三是打造展示新窗口，以可视化方式动态展示九洲各BG产业的大数据核心产品、解决方案以及创新数字化产业内容。

竣工

科创园区

3500

3500

662

3501.42

2021-04至2023-08

100%

57

企业智改数转网联

军用电子装备共线柔性装调智能车间项目

****集团****公司

项目计划总投资2780万元，购置测试数据管控平台、含前端类整机自动测试系统、高低温试验箱等仪器、设备、软件20余台（套）。针对相控阵体制装备集成化、小型化以及功能指标繁多复杂等特点，以装备的低成本、高效批量生产为目标，展开装备的自动化装配与测试技术研发，通过补充装配、调试、环境试验、信息化等方面的能力条件以及APS、ERP、MES等信息化技术对生产物流、电子装调以及自动化测试等全生命周期生产过程及流程进行重塑，重点提升以多种类、多批次、柔性混合为特点的装备智能制造水平。通过项目建设，可以实现装备从合同到产品全生命周期的数字化管理、智能化制造和自动化调测，形成与军工装备多种类、多批次、快速制造要求相匹配的智能制造能力，有效保障相控阵体制装备的按时交付列装；同时，该项目还可以促进二次雷达、导航、5G通信等领域多类装备智能制造技术的提升，提升装备精密制造、自动测试、智能管理等集成制造能力。

在建

科创园区

2230

2230

776

1587

2022-05至2025-04

71%

58

企业智改数转网联

电子电路板数字改造项目

****公司

1、精益理念与价值流优化： 项目首先引入精益生产理念，通过对当前电子电路板生产过程的价值流进行全面梳理和深入分析，识别浪费环节和瓶颈工序，通过数字化手段加以改进，从而提高整体运营效率和响应速度。2、智能装备与自动化升级： 购置80余台套先进智能贴装设备和在线检测仪器，如高速贴片机、AOI自动光学检测仪等，显著提升生产线的自动化程度。这些智能设备具备高精度、高效率、适应多品种的特点，能快速调整以适应不同产品的生产需求。3、工业物联架构搭建：实现设备联网与互联互通，收集和整合各生产设备的工作状态、工艺参数及质量数据，形成实时、透明的数据流，为后续的数据分析和智能决策提供基础。4、数字化车间建设： 打造一个层级打通的数字化车间，即打破部门间的信息孤岛，实现从原料采购、物料仓储、生产执行、质量控制直至成品出库整个流程的信息化集成。通过MES和ERP系统的集成，实现生产过程的全程追踪和精细管理。5、数据驱动与智能化运营： 依托大数据技术和AI算法，对海量生产数据进行深度分析，实现生产调度的智能化、质量控制的精细化以及设备维护的预测性，进一步减少停机时间、提高良品率和**利用率。

在建

科创园区

946.9

946.9

100

882.92

2022-06至2024-06

93%

59

企业智改数转网联

增程式汽车电子节气门体生产线数字化转型项目

******公司

项目预计总投资1000万元，通过采购电子节气门体总成装配线、喷嘴自动装配及检测设备、ETC自动编程机等设备，并对生产线进行改造，对生产线追溯系统进行升级，实现增程式汽车电子节气门体生产线的数字化转型，新增年产30万套电动汽车增程器的电子节气门体生产能力，实现集成ERP、MES、PLM等在内的诸多系统，实现多系统间的业务数据集成，建成生产、经营和管理全流程智能化管控****工厂，为进一步的智能化升级奠定基础，以实现高效率、低成本和可持续的生产模式。

在建

**县

1000

1000

120

852.09

2022-04至2025-04

85%

60

企业智改数转网联

特种防护工装面料智能化改造和数字化转型技改项目

******公司

1. 设备更新与集成化控制：淘汰原有60台老旧印染设备，引进国际先进的练漂机、定型机、打底机等前处理、染色、后整理生产设备，配备工艺参数在线采集系统与自动控制系统，实现生产过程数据实时监测与精确调控。2. 数字化监控系统的建立：集成传感器、智能控制器、通信网络以及数据分析平台，构建覆盖印染全流程的智能化监控系统，实时监测并记录各项机械参数、工艺参数、能源消耗及产品加工过程中的质量指标。3. 精益工厂布局与自动化改造：采用“精益工厂布局和一个流生产方式”，优化产线布置，减少物料搬运距离和时间损耗，提高生产线的流畅性和效率。引入自动化物流配送系统，包括染化料自动配送系统，确保原料供给的及时准确，形成从原料输入到成品输出的闭环自动化生产模式。4. 软硬件结合实施细节：引进生产执行系统，实现对设备状态、生产进度、工艺参数、产品质量等多维度数据的实时采集、分析与管理，根据预设标准和实际需求，自适应地调整生产计划和工艺参数。生产设备均具备数据接口，可与MES系统、自动化配送系统等实现无缝对接；同时，在关键节点设置高精度传感器，确保数据采集的准确性；利用工业专用通信技术，保障车间内部数据传输稳定可靠

在建

**县

8657.15

8452.15

2576

5982.44

2022-08至2024-12

90%

61

企业智改数转网联

数智化管理信息系统建设项目

太极集团****公司

1.利用云技术搭建客商、物料、商品等数据中台建设，做好底层数据管理，为业务系统调用或消费数据提供**。2.进行业财税金管理一体化平台建设，打通供、产、销、存、财、税各环节，实现信息流穿透式管理。3.开展智能排产系统建设，强化生产过程管理与**调度，实现生产业务多级联动，优化产能布局与**分配。4.进行实验室LIMS系统建设，实现检验数据电子化与检验状态实时化。5.实现数据平台集成与信息共享，统一数据接口，实现静态数据与动态数据有效存储、利用，构建数据仓库与数据集市，通过数据分析赋能业务增值，实施智能转运系统建设（AGV），提高劳动生产率，实现各环节精益管理。

在建

**县

847

847

126

625

2022-09至2025-06

74%

62

企业智改数转网联

运动服装产线数字化转型项目

鸿星尔克****公司

1. 智能化设备引入与升级：
采购先进的智能化服装生产设备，如自动剪裁机器人、自动化吊挂系统等，大幅提升生产效率与精确度。
2. 数字化流程再造：
部署数字化生产管理系统（如MES系统），对生产计划、物料管理、工序排布、实时监控等进行全面的数字化管理，实现生产流程的透明化和智能化。系统能根据实时数据动态调整生产计划，优化**配置，减少无效等待和浪费。
3. 后整自动化升级：
对熨烫、包装、仓储等后整环节进行自动化改造，例如采用自动化包装流水线和智能仓储管理系统，实现后整流程的自动化和信息化，降低人工成本，提高物流效率。
4.部门间高效协同：
利用云计算、物联网和大数据技术，打通各个生产环节的信息壁垒，实现设计、采购、生产、质检、仓储、销售等部门间的实时信息共享和高效协作，提高决策效率，降低沟通成本。
5. 数据分析与决策支持：
通过收集和分析生产过程中的大量数据，构建数据分析平台，实现对生产效率、产品质量、物料损耗等关键绩效指标的实时监控和智能分析，为管理者提供科学决策依据，持续优化生产流程，提升整体运营效益。

在建

**县

1066

1066

5

939

2021-10至2024-10

89%

63

企业智改数转网联

**工业废弃物综合利用处置项目（工业废弃物综合循环利用数字产线建设项目）

**格润****公司

通过加装传感器、实时监控、超聚变服务器、中央集成控制显示、易燃易爆气体检测探头、有毒有害气体检测探头等设备及 DCS 主系统、 PLC 分系统、烟气在线监测系统、彩色数字电视监控系统、污水处理EPC数字控制系统、废包装桶再利用EPC数字自动化生产控制系统、智能称重系统、工业废弃物智能数字化管理平台等，加装视频数字化监控系统、SAP系统、易燃易爆气体探测安全预警系统、工作场所有毒有害气体（氯化氢、硫化氢、氨气等）探测安全预警系统、消防智能控制系统等，并通过数字化控制方案对优化设备布局、产线布置、车间物流等，并基于绿色制造和循环经济的理念，通过“智改数转”，从固废回收、生产、配伍、再利用、销售等环节的数字化绿色化协同制造体系，推进节能、降碳、减污、减排的现代化**循环利用新模式。同时，应用工艺仿真软件，对制造工艺进行分析与优化，深度开发设备效能，****工厂的建设。建成年综合利用废包装桶1.6万吨（100万只）/年、废活性炭再利用1万吨/年的数字化综合利用生产能力，解决了固废对环境的污染，符合固废治理原则“减量化、**化、无害化”。实现**循环利用、绿色生产，降低环境污染。

竣工

**县

2883.65

2702.65

289.31

2702.65

2021-01至2023-12

94%

64

企业智改数转网联

危险废物综合利用数字产线建设项目

******公司

1. 视频监控集成系统建设：
采用高清摄像头对地磅、库房、生产装置和罐区等关键区域进行全方位监视，配备高性能独立录像机进行视频数据采集与存储。值班领导通过实时查看和管理视频监控画面，便于随时掌握现场情况，进行有效监督和决策。
2. 危废物联网管理系统建设：
部署基于物联网技术的智能传感设备，实时监测危险废物从进厂到处置的全过程信息。通过无线网络将数据实时传输至云端服务器，形成覆盖危废全生命周期管理的数字化平台，实现危废的精确追踪、高效调度与合规处理。
3. 环保在线监测数据对接：
安装污水和废气在线监测仪器，实时监测污染物排放指标，确保达标排放。将监测数据通过网络接口与市局监管平台无缝对接，实时上传相关数据，接受政府部门的监督指导，保障企业合法合规运营。
4. ERP实施：
使用ERP系统，涵盖财务管理、生产控制、供应链管理等功能模块。通过整合企业内部各项业务流程，标准化作业程序，实现跨部门协同工作，提高生产效率和**利用率。
通过项目实施，公司将在数字经济发展浪潮中把握先机，实现由传统模式向现代化、智能化运营的转变，稳步提升产值规模，增强市场竞争力。

竣工

**县

5355.56

5355.56

96.5

5355.56

2022-05至2023-10

100%

65

企业智改数转网联

中广核****云峰30MW风电项目（绿色智能风电数字化建设项目）

中广核******公司

1. 风力发电机组平台与通信网络建设：
通过部署高带宽、低延迟的无线通信网络（如4/5G专网、微波通信或卫星通信等），实现风力发电机组和升压站区域的全面网络覆盖，确保在山区作业时保持稳定、高效的远程通信能力。
应用方面，开发配套的移动巡检APP，支持实时语音、视频通讯以及数据同步功能，方便现场运维人员进行高效沟通和远程监控。
2. 自动化监测与控制系统的升级：
硬件方面，为每个风机配备先进的传感器设备，用于实时采集各项参数（如转速、功率、温度、振动等）****中心；同时安装电力计量装置、功率预测系统及全站通信设备，实现数据实时上报和传输。
软件方面，建立集中控制系统，集成SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统，能够实时接收和处理各个风机的数据，并根据预设策略自动调控运行状态。同时，采用调度自动化软件，优化电力分配和输送效率，提高风电场整体运行效能。
3. 生产运维及办公系统数字化改造：
引入基云计算的数字化运维管理平台，将原有的纸质工作流程线上化，包括但不限于巡检记录、工作票记录、定期维护

在建

**县

7134.4

7134.4

65.54

7134.4

2021-12至2024-11

100%

66

企业智改数转网联

**长虹新能源材料项目（新能****工厂建设）

**启能****公司

本****工厂，****集团工业互联网建设能力，通过加装光模块、核心交换机、重量检测系统、温度传感器等设备，搭建EHM+DCS（设备管理系统）、MES（生产执行系统）、WMS（仓库管理系统）等平台，实现数据采集、设备管理、****工厂全面信息化和智能化，保障烧结温度控制、入料混合比例、半成品粉碎研磨等关键环节均处于严格控制状态，确保设备开启后24小时不间断生产的高可靠率。同时，通过数字孪生技术，在中控****工厂，实现实时监控收集、远程观察处理，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期。同步建设QMS（质量管理系统）、SRM（研发管理系统）、CRM（客户管理系统）以及企业大脑等平台，****工厂管理，实现采购、销售、研发等全方面的数字化管理，最大限度提高生产率，优化制造环境。实现无人化率达到75%、关键工艺步骤无人化率达到100%、信息化率达到100%。产线完全投产后，预计公司能够实现年销售额约2.5亿元，年上缴税收约1500万元的经营目标，拉动上下游配套产业实现产值约50亿元。

在建

**县

6500

6500

300

5607

2023-02至2025-06

86%

67

企业智改数转网联

年产10万吨稻米精加工数字化生产线建设项目

****公司

项目通过引进和整合一系列先进的数控智能设备，并结合创新的冷抛工艺流程，建设稻米精加工数字化生产线。主要建设内容包括：
1. 智能精深加工设备集成
引进先进数控智能设备，包括高效旋振筛、吸式比重去石机、全自动变频气动砻谷机（双电机变频）、重力谷糙筛、立式铁辊米机和卧式抛光机等。其均采用国内行业领先技术，具备高度自动化和智能化特性，能有效提升大米加工效率和产品质量。
2. 冷抛工艺流程
国内领先工艺解决传统热抛工艺导致的大**碎、品质下降及成品合格率低等问题。通过数字化智能调控，优化大米加工温度和时间，既保持了大米口感，又提升了产品的质量和市场竞争力。
3. 码垛机器人及全自动打包系统
运用先进的运动规划和识别技术，使码垛机器人能够精准快速地完成货物抓取、搬运和堆叠工作，同时配合全自动打包系统的智能调度，实现从生产到包装的一体化智能制造流程。
4. 产业链融合发展
通过信息化手段进行订单管理、原料采购、产品销售等业务协同，促进种植、加工、销售各环节的信息共享和联动。
项目将建成年精加工10万吨优质稻米的生产能力，有效提升产品品质、降低能耗成本。

在建

**县

900

900

0

710

2023-01至2024-12

79%