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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0201MA2H6WHH3C | 建设单位法人:王明 |
| 陆建波 | 建设单位所在行政区划:**省**市**湾 |
| **省**前湾新区**二路19号 |
| 年产120万套汽车零部件生产线**项目 (第一阶段) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**湾 **前湾新区**二路19号 |
| 经度:121.33196 纬度: 30.30898 | ****机关:****环保局 |
| 环评批复时间: | 2022-06-28 |
| 甬新环建〔2022〕37号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 1520 |
| 26 | 运营单位名称:**** |
| ****0201MA2H6WHH3C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0201MA2H6WHH3C | 验收监测单位:******公司 |
| 913********50004XH | 竣工时间:2024-05-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-05-22 | 验收报告公开结束时间:2024-06-20 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.net/forum.php |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产120万套汽车零部件 | 实际建设情况:年产60万套汽车零部件 |
| 设备未齐全 | 是否属于重大变动:|
| 注塑、修剪、脱脂、清洗、烘干、干冰清洗、喷漆、检验、装配、 | 实际建设情况:注塑、修剪、粉碎、检验、装配 |
| 设备未齐全。为减少塑料边角料浪费,购置3台粉碎机用于对可回用注塑边角料进行粉碎,粉碎后回用于注塑工艺。 | 是否属于重大变动:|
| 厂区排水实行雨污分流。生活污水经化粪池等预处理后接入市政污水管网;****处理站处理后接入市政污水管网;接入标准均执行GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准和B33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》相应限值。纯水制备浓水接入市政污水管网;冷却水循环使用,不外排。做好项目废气污染防治工作。涂装车间采用“房中房”密闭设计和循环风浓缩技术,并严格按报告书所述的涂料种类及工艺进行生产。喷漆废气经水帘除漆雾后汇同涂装线其他有机废气经过滤+RT0装置处理后排放,排放标准执行DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》表1限值;注塑废气、污水处理站康气和危废仓库废气经活性炭吸附处理后排放,排放标准执行GB11572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表5限值及GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级标准;涂装线烘干天然气燃烧废气及RT0装置尾气需同时满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准、GB9078-1996 《工业护窑大气污染物排放标准》二级标准和《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019] 56号)文规定的限值;上述有组织废气排放均通过不低于15米高排气筒。做好项目无组织废气污染防治工作,无组织废气排放须符合相应标准中规定限值。选购低噪声设备,合理布局高噪声设备,并落实隔声降噪减振措施,确保厂界噪声排放达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》厂界外3类声功能区的排放限值。生产过程中产生的固体废物分类收集,及时回收利用,及时委托相关部门处置。按规范要求设置危险废物暂存仓库,漆渣、废过滤棉、废气处理废活性炭、污泥、废原料桶、洗枪废液等危险废物按规范依法处置。 | 实际建设情况:企业实行雨污分流,严禁污水未经处理流入内河。企业分别设置污水排水管网和雨水排水管网,雨水经过雨水排水管网直接排河,生活污水经化粪池预处理满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网,其中,氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中氨氮35mg/l,总磷8mg/l,最终经杭****处理厂处理达标后排入九塘江,杭****处理厂排放废水中CODCr、氨氮、总氮和总磷满足**省地方标准《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)表1****处理厂主要水污染物排放限值,其余因子满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准中的A级标准。注塑间接冷却水循环使用,定期补充,不外排。本项目第一阶段生产废气主要为注塑废气、危废仓库废气、粉碎粉尘。 注塑废气经收集后通过一套“过滤+二级活性炭吸附设备”(颗粒状活性炭填装量1.5t,废气风量15000m3/h)处理后通过15m排气筒排放。 危废仓库废气:危废仓库密闭处理。 粉碎粉尘:粉碎过程加盖进行密闭,同时要求破碎完成后静置一段时间打开,及时清理设备周围散落的塑料粉尘。通过加强管理,文明工作,本项目营运期厂界噪声排放能够稳定达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 项目第一阶段不可回用的注塑边角料经收集后外售相关单位综合利用,可回用的注塑边角料经粉碎机粉碎后回用于注塑工艺,生活垃圾收集后委托环卫部门清运处理,废过滤棉、废活性炭已委托****安全处置。 |
| 注塑废气治理措施强化,注塑废气收集后经过滤+二级活性炭吸附处理后通过15m排气筒排放。为减少塑料边角料浪费,购置3台粉碎机用于对可回用注塑边角料进行粉碎,粉碎后回用于注塑工艺。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.81 | 1.124 | 0 | 0 | 0.81 | 0.81 | |
| 0 | 0.324 | 0.425 | 0 | 0 | 0.324 | 0.324 | |
| 0 | 0.023 | 0.023 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.554 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.085 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.144 | 9.745 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | / |
| 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 已建设 | 达标 |
| 过滤+二级活性炭吸附设备 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 已建设 | 达标 |
| 隔音降噪 | 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已落实 | 达标 |
| 生产过程中产生的固体废物分类收集,及时回收利用,及时委托相关部门处置。按规范要求设置危险废物暂存仓库,漆渣、废过滤棉、废气处理废活性炭、污泥、废原料桶、洗枪废液等危险废物按规范依法处置。 | 项目第一阶段不可回用的注塑边角料经收集后外售相关单位综合利用,可回用的注塑边角料经粉碎机粉碎后回用于注塑工艺,生活垃圾收集后委托环卫部门清运处理,废过滤棉、废活性炭已委托****安全处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |