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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1021MAD0T8J28N | 建设单位法人:褚春财 |
| 韩纪斌 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县穆家镇郑家村 |
| ****废弃岩石破碎筛分项目(一期工程)竣工环境 保护验收监测报告 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | **省**市**县 穆家镇郑家村 |
| 经度:122.763194 纬度: 41.136003 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-04-19 |
| 辽市环辽审发〔2024〕15号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-04-29 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 342.65 | 运营单位名称:**** |
| ****1021MAD0T8J28N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1021MAD0T8J28N | 验收监测单位:众邦(**)****公司,**嘉良****公司 |
| ****1200MA11F0WU0N,****1004MA0YE09P6M | 竣工时间:2024-04-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-05-20 | 验收报告公开结束时间:2024-06-17 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****位于**省**市**县穆家镇郑家村,占地面积4.8万m2,建设生产用房5500m2,库房2000m2,危险废物贮存点10m2,二层办公用房600m2。新上废石破碎筛分生产线2条,及附属配套设备,年处理废岩500万吨。每条生产线分三期工程建设。一期工程产品为直径小于10cm的石块498.75万t,待二期工程建成后,一期产品中200万t石块用作二期工程的原料,二期工程产品为直径大于5mm小于30mm的碎石199.5万t,待三期工程建成后,二期成品碎石中100万t碎石用作三期工程的原料,三期工程产品为直径小于5mm的机制砂99.75万t。项目总投资1500万元,其中环保投资319万元。 | 实际建设情况:****位于**省**市**县穆家镇郑家村,占地面积4.8万m2,建设生产用房1800m2,危险废物贮存库10m2,一层办公用房126m2。新上废石破碎筛分生产线1条,及附属配套设备,年处理废岩500万吨。本项目中二期、三期暂未建设,本次验收工程仅为一期工程。一期工程产品为直径小于10cm的石块498.75万t。本次验收工程(一期工程)实际总投资800万元,其中环保投资342.65万元。 |
| 本项目中二期、三期暂未建设,本次验收工程(一期工程)仅建设了1条生产线,购买了大功率的生产设备,故处置能力不变。办公用房根据实际需求减小。 | 是否属于重大变动:|
| 1)一期工程生产工艺:给料斗上料-筛分工序-鄂式破碎工序。2)二期工程生产工艺:给料斗上料-筛分工序-鄂式破碎工序-圆锥破碎工序-振动筛分工序。3)三期工程生产工艺:给料斗上料-制砂工序-洗砂工序。 | 实际建设情况:一期工程生产工艺:给料斗上料-筛分工序-鄂式破碎工序。 |
| 本次验收工程为环评阶段的一期工程,二期工程及三期工程暂未建设,不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:生活污水排入厂区已有防渗化粪池,定期清掏,不外排;收集春、夏、秋季的雨水用于水洗筛分,收集的雨水进入水洗筛分工序设置的1座沉淀池,沉淀后进入水洗筛分工序设置的**池用于洗砂工序,机制砂清洗废水经沉淀池(500m3)+**池(300m3)处理后循环使用,不外排。废气:一期工程破碎筛分工序产生的粉尘经集气罩(共计6个,集气罩大小大于产尘点、高度小于0.8m且四周设有软帘)收集后,进入布袋除尘器(TA001),风机风量为25000m3/h,处理后的废气经15mDA001排气筒排放;二期工程破碎筛分工序产生的粉尘经集气罩(共计8个,集气罩大小大于产尘点、高度小于0.8m且四周设有软帘)收集后,进入布袋除尘器(TA002),风机风量为10000m3/h,处理后的废气经15mDA002排气筒排放;三期工程制砂工序产生的粉尘经集气罩(共计2个,集气罩大小大于产尘点、高度小于0.8m且四周设有软帘)收集后,进入布袋除尘器(TA003),风机风量为10000m3/h,处理后的废气经15mDA003排气筒排放;集气罩未捕集的无组织颗粒物采用车间阻隔、洒水降尘的措施;原料库、成品库为料棚形式,料棚内地面硬化、四面建设围挡并采用苫布覆盖,在上料仓四周设置雾炮机进行抑尘,其他采用洒水车进行洒水抑尘;投料、皮带输送工序采用封闭传送带(车间内外传送带均封闭建设)、车间阻隔、采用洒水车进行洒水抑尘;运输车辆扬尘,路面采用洒水车进行洒水抑尘及运输车辆设置篷布遮盖,并限值车速。噪声:生产设备安装在封闭生产车间内,生产设备采取隔声、减振措施;对水泵、风机等选用低噪声设备,在设备基础上加垫减振材料,水泵进水管、出水管设置可曲挠橡胶接头和弹性吊、支架。固废:布袋除尘器收集的粉尘采用吨袋包装,存放于厂区西侧的一般工业固体废物暂存区,一般工业固体废物暂存区占地50m2。****砖厂综合利用,不外排;沉淀池回收的废泥沙不在厂内单独储存,定期清理,****砖厂综合利用;布袋除尘器废滤袋一年更换一次,不在厂内储存,由布袋除尘器厂家回收;废机油、废机油桶及含油手套抹布先暂存于危险废物贮存点内,定期委托有资质单位处理;员工生活垃圾统一收集后清运至指定地点,由环卫部门处理。 | 实际建设情况:废水:本项目中二期、三期工程暂未建设,不在本次验收范围内,无洗砂工艺洗砂用水。本次验收工程(一期工程)治理措施:生活污水排入厂区已有防渗化粪池,定期清掏,不外排。废气:本项目中二期、三期工程暂未建设,不在本次验收范围内。本次验收工程(一期工程)治理措施:破碎筛分工序产生的粉尘经集气罩(共计3个,集气罩大小大于产尘点、高度为0.5m且四周设有软帘)收集后进入布袋除尘器(TA001),风机风量为25000m3/h,处理后的废气经15mDA001排气筒排放;集气罩未捕集的无组织颗粒物采用车间阻隔、洒水降尘的措施;成品库虽未建设,但建设了全封闭式的成品罐,成品直接由封闭输送带传送到密闭的成品罐内,后直接装车外售;原料库采用全封闭结构,库内地面硬化,在上料仓周围设置2个雾炮机进行抑尘,其他采用洒水车进行洒水抑尘;投料、皮带输送工序采用封闭传送带(车间内外传送带均封闭建设)、车间阻隔、采用洒水车进行洒水抑尘;运输车辆扬尘,路面采用洒水车进行洒水抑尘及运输车辆设置篷布遮盖,并限值车速。噪声:生产设备布置于车间内部,采取基础减振、厂房隔声等措施。固废:本项目中二期、三期工程暂未建设,不在本次验收范围内,无沉淀池废泥。本次验收工程(一期工程)治理措施:布袋除尘器收集的粉尘采用吨袋包装,存放于厂区西侧的一般工业固体废物暂存区,一般工业固体废物暂存区占地18m2。****砖厂综合利用,不外排;布袋除尘器废滤袋一年更换一次,不在厂内储存,由布袋除尘器厂家回收;废机油、废机油桶及含油手套抹布先暂存于危险废物贮存库内,定期委托****波****公司处理;员工生活垃圾统一收集后清运至指定地点,由环卫部门处理。 |
| 本次验收工程仅为一期工程的验收,本项目中二期、三期工程暂未建设,不在本次验收范围内,故一般固废暂存间面积减小、无洗砂工艺废水;无水泵噪声;本次验收工程(一期工程)为了方便生产,一般固废暂存间、原料库、办公室及化粪池位置发生微小的调整(具体位置详见图5);本次验收工程(一期工程)成品库未建设。根据《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函〔2020〕688号)的通知中,5.重新选址;在原厂址附近调整(包括总平面布置变化)导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的;7.物料运输、装卸、贮存方式变化,导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的属于重大变动。本次验收工程(一期工程)一般固废暂存间、原料库、办公室及化粪池位置变化并未导致环境防护距离范围的改变,未新增敏感点(项目环境保护目标图详见图3),故一般固废暂存间、原料库、办公室及化粪池位置的微小调整不属于重大变动。本次验收工程(一期工程)成品库虽未建设,但建设了全封闭式的成品罐,成品直接由封闭输送带传送到密闭成品罐内,后直接装车外售。并未导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上,故不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 集气罩+布袋除尘器+移动式雾炮机 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2**企业的标准要求 | 本次验收工程(一期工程)治理措施:破碎筛分工序产生的粉尘经集气罩(共计3个,集气罩大小大于产尘点、高度为0.5m且四周设有软帘)收集后进入布袋除尘器(TA001),风机风量为25000m3/h,处理后的废气经15mDA001排气筒排放;集气罩未捕集的无组织颗粒物采用车间阻隔、洒水降尘的措施;成品库虽未建设,但建设了全封闭式的成品罐,成品直接由封闭输送带传送到密闭的成品罐内,后直接装车外售;原料库采用全封闭结构,库内地面硬化,在上料仓周围设置2个雾炮机进行抑尘,其他采用洒水车进行洒水抑尘;投料、皮带输送工序采用封闭传送带(车间内外传送带均封闭建设)、车间阻隔、采用洒水车进行洒水抑尘;运输车辆扬尘,路面采用洒水车进行洒水抑尘及运输车辆设置篷布遮盖,并限值车速。 | 在验收监测期间有组织废气颗粒物排放浓度在16.2~19.5mg/m3之间、颗粒物排放速率在0.180kg/h~0.256kg/h;厂界颗粒物最大排放浓度为0.293mg/m3。由此可知,本次验收有组织及无组织排放源颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2**企业中(15米高排气筒,颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3、最高允许排放速率3.5kg/h;厂界无组织监控浓度1.0mg/m3)的要求。 |
| 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准要求 | 生产设备布置于车间内部,采取基础减振、厂房隔声等措施。 | 本次验收昼间噪声值范围为52~59dB(A)、夜间噪声值范围为43~47dB(A)。厂界东侧、南侧、西侧、北侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准(昼间60dB(A)、夜间50dB(A))的限值要求。 |
| 布袋除尘器收集的粉尘采用吨袋包装,存放于厂区西侧的一般工业固体废物暂存区,一般工业固体废物暂存区占地50m2。****砖厂综合利用,不外排;沉淀池回收的废泥沙不在厂内单独储存,定期清理,****砖厂综合利用;布袋除尘器废滤袋一年更换一次,不在厂内储存,由布袋除尘器厂家回收;废机油、废机油桶及含油手套抹布先暂存于危险废物贮存点内,定期委托有资质单位处理;员工生活垃圾统一收集后清运至指定地点,由环卫部门处理。 | 布袋除尘器收集的粉尘采用吨袋包装,存放于厂区西侧的一般工业固体废物暂存区,一般工业固体废物暂存区占地18m2。****砖厂综合利用,不外排;布袋除尘器废滤袋一年更换一次,不在厂内储存,由布袋除尘器厂家回收;废机油、废机油桶及含油手套抹布先暂存于危险废物贮存库内,定期委托****波****公司处理;员工生活垃圾统一收集后清运至指定地点,由环卫部门处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |