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挤压生产线升级技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********080436D | 建设单位法人：应贤川 |
| 彭晓红 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区龙桥街道**大道466号 |
建设项目基本信息
| 挤压生产线升级技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3252-C3252-铝压延加工 |
| 建设地点： | **市**区 龙桥街道**大道466号 |
| 经度:107.22355 纬度: 29.67864 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-04-26 |
| 渝（涪）环准〔2022〕21号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-06-11 | 项目实际总投资(万元)：2156 |
| 6.3 | 运营单位名称：**** |
| 915********080436D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********080436D | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA5UPH7P56 | 竣工时间：2023-09-26 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-05-23 | 验收报告公开结束时间：2024-06-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40523WNqht |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产铝型材坯料1万吨 | 实际建设情况：年产铝型材坯料1万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝棒→加热→热剪切→挤压→淬火→矫直→锯切→时效→铝型材坯料 | 实际建设情况：铝棒→加热→热剪切→挤压→淬火→矫直→锯切→时效→铝型材坯料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：①时效炉天然气燃烧废气经5m高排气筒于车间内排放，其余天然气燃烧废气直接以无组织形式排放；②焊接烟尘及打磨粉尘以无组织形式排放；③模具检修依托现有工程已建的氮化炉，氮化炉废气排放量少，依托现有工程的水吸收后直接排放；④食堂油烟经油烟净化器处理后，通过1根专用烟道引至楼顶排放。（2）废水：按照“以新带老”原则，提高含镍废水污水处****处理站自动化程度；规整厂区污水管网，实现生产废水可视化。挤压模具碱煮及清洗废水经已建成生产废水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入园区污水管网；食堂废水经隔油处理后与生活污水一并进入厂区生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水管网。（3）噪声：尽量选用低噪声设备，高噪声设备应采取隔声、减振等措施。（4）固体废物：废边角料、不合格产品、废包装材料、废零部件等一般工业固废集中收集后外卖综合利用；废机油、废润滑油、含油废棉纱手套等危险废物分类收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处置。（5）环境风险防范措施：采取分区防渗，液氨储罐区应采取防渗措施，并规范设置围堰，喷淋装置和氨气报警装置等设施；修订环境风险应急预案，并备案。 | 实际建设情况：（1）废气：①时效炉天然气燃烧废气经5m高排气筒于车间内排放，加热炉天然气燃烧废气直接车间内以无组织形式排放；②焊接烟尘及打磨粉尘以无组织形式排放；③模具检修依托现有工程已建的氮化炉，氮化炉废气排放量少，依托现有工程的水吸收后直接排放；④食堂油烟经油烟净化器处理后，通过1根专用烟道引至楼顶排放。（2）废水：采取了“以新带老”措施，具体为：①厂区新增1套自动化加药装置，提高了污水处理设施自动化程度，②对厂区污水管网进行了规范化设置，按环保要求设置了污水管网走向标识；第一类污染物废水管网进行了可视化设置，并完善了走向标识，③****处理站池体外观破损区域进行了修复完善并进行了防渗处理，④****处理站的运行管理，制定了相应制度并上墙，****处理站的运行及加药台账记录等。挤压模具碱煮及清洗****处理站处理、食堂废水经隔油池隔油处理后与生活污水依托现有生化池处理，处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经市政****工业园****处理厂处理达《化工园区主要水污染物排放标准》（DB50/457－2012）标准后排入长江。（3）噪声：选用低噪声设备，隔声、减振等。（4）固体废物：依托现有工程设置的一般工业固体废物暂存点及危险废物暂存间；一般工业固体废物（主要包括废边角料、不合格产品、废包装材料及废零部件）交由物资回收单位进行**化利用；危险废物（主要包括废机油及润滑油、含油废棉纱手套）交由具有危险废物处理资质的单位进行处置。（5）环境风险防范措施：依托现有工程设置的危险废物暂存间，危险废物暂存间采取了“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”等措施，室内设置有导流沟及集液池，可有效防止液体外溢；液氨存放区设有围堰，液氨储罐周围配有喷淋装置和氨气报警装置、灭火器等设施；厂区最高处设置有风向标，便于氨泄漏时人员向上风向撤离，设置有安全疏散指示标志；厂区配备有应急物资；编制有突发环境事件应急预案，并已备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）**维修房、车间办公室；（2）铝棒堆放区占地面积约300平方米 | 实际建设情况：（1）取消维修房、车间办公室的建设；（2）铝棒堆放区占地面积有所增加（占地面积由环评阶段的300平方米增加至400平方米） |
| 依托现有办公区及厂区现有维修设施 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 6.391 | 0.104 | 0 | 0 | 0 | 6.495 | 0.104 | |
| 0.223 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.229 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.386 | 0.062 | 0 | 0 | 0 | 1.448 | 0.062 | / |
| 4.555 | 0.583 | 0 | 0 | 0 | 5.138 | 0.583 | / |
| 3.735 | 0.089 | 0 | 0 | 0 | 3.824 | 0.089 | / |
| 0.138 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.138 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 依托 | 生化池排放口排放的pH、COD、五日生化需氧量、SS、动植物油均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求，氨氮满足参照执行的《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准限值要求 | ||
| 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 依托 | 污水处理站排放口排放的pH、COD、SS、石油类均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659 -2016） | 时效炉天然气燃烧废气经5m高排气筒于车间内排放 | 时效炉天然气燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659 -2016）限值要求 | ||
| 油烟净化器 | 《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018） | 食堂油烟经油烟净化器处理后，通过1根专用烟道引至楼顶排放 | 食堂油烟烟道出口油烟、非甲烷总烃排放浓度满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 隔声减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，采取隔声、减振等 | 厂界噪声监测点昼间、夜间监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 废边角料、不合格产品、废包装材料、废零部件等一般工业固废集中收集后外卖综合利用；废机油、废润滑油、含油废棉纱手套等危险废物分类收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处置 | 依托现有工程设置的一般工业固体废物暂存点及危险废物暂存间；一般工业固体废物（主要包括废边角料、不合格产品、废包装材料及废零部件）交由物资回收单位进行**化利用；危险废物（主要包括废机油及润滑油、含油废棉纱手套）交由具有危险废物处理资质的单位进行处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 采取分区防渗，液氨储罐区应采取防渗措施，并规范设置围堰，喷淋装置和氨气报警装置等设施；修订环境风险应急预案，并备案 | 依托现有工程设置的危险废物暂存间，危险废物暂存间采取了“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”等措施，室内设置有导流沟及集液池，可有效防止液体外溢；液氨存放区设有围堰，液氨储罐周围配有喷淋装置和氨气报警装置、灭火器等设施；厂区最高处设置有风向标，便于氨泄漏时人员向上风向撤离，设置有安全疏散指示标志；厂区配备有应急物资；编制有突发环境事件应急预案，并已备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托已建生产车间、办公楼、食堂、门卫室、工业氢氧化钠堆放区、液氨存放区、氮化炉、生化池、污水处理站、生活垃圾收集桶、一般工业固体废物暂存点及危险废物暂存间 | 验收阶段落实情况：依托已建生产车间、办公楼、食堂、门卫室、工业氢氧化钠堆放区、液氨存放区、氮化炉、生化池、污水处理站、生活垃圾收集桶、一般工业固体废物暂存点及危险废物暂存间 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 依托厂区现有废水排放口；废气排放口应规范设置常规监测孔和常规监测平台，以便于常规采样及监测 | 验收阶段落实情况：依托厂区现有废水排放口；废气排放口规范设置了常规监测孔和常规监测平台，以便于常规采样及监测 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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