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盘锦百途新材料科技有限公司新能源锂电池材料项目（一期）

审批

辽宁-盘锦-双台子区

发布时间： 2024年06月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1102MA11B6X22W	张小舟
李严	省市**区
园区街南、工贸路西211******40232**园区B12#厂房）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新能源锂电池材料项目（一期）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2669-C2669-其他专用化学产品制造
	省市区 **开发区孵化基地B12
经度:121.99422 纬度: 41.21695	****环境局
	2023-09-18
盘环审〔2023〕24号	****
2023-11-20	886
76	****
****1102MA11B6X22W	****
****1102MA11B6X22W	****公司
****0300MA7FLWWK2P	2023-12-26
2024-04-01	2024-06-30
2024-05-27	2024-06-25
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40527gGomf

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

利用现有生产车间，建设年产正负极润湿分散剂100吨，正负极极耳胶240吨，涂碳铝箔胶200吨，各产品建设生产线2条，及其他附属配套设施。	利用现有生产车间，建设年产正负极润湿分散剂100吨，正负极极耳胶240吨，涂碳铝箔胶200吨，各产品建设生产线2条，及其他附属配套设施。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）正负极材料润湿分散剂共设2 条生产线，年生产100t，年产50批次。生产工艺流程简述如下：氮气保护下于2000L的反应釜中，经物料泵加入N-甲基吡咯烷酮1400公斤，2羟乙基肼300公斤，聚乙烯吡咯烷酮240公斤，乙烯-乙烯醇共聚物60公斤，常温搅拌混合20小时，经滤网过滤后得到2000公斤产品直接灌装。（2）正负极极耳胶共设2条生产线，年生产240t，年产120批次。生产工艺流程简述如下：于2000L专用极耳胶混料机中，经物料泵加入N-甲基吡咯烷酮1720公斤，聚偏氟乙烯90公斤，乙烯丙烯酸共聚物190公斤，加热到50度搅拌18小时，然后降温检测，经滤网过滤后得到产品2000公斤，包装。（3）涂碳铝箔胶共设2条生产线，年生产200t，年产100批次。生产工艺流程简述如下：氮气保护下向2000L反应釜内，经物料泵加入路博润K702计1000公斤，开动搅拌，再加入陶氏CF10表面活性剂40公斤，经蠕动泵滴加960公斤氨水调PH=7-9，常温搅拌混合3小时，经滤网过滤后得到2000公斤产品，灌装。	（1）正负极材料润湿分散剂共设2 条生产线，年生产100t，年产50批次。生产工艺流程简述如下：氮气保护下于2000L的反应釜中，经物料泵加入N-甲基吡咯烷酮1400公斤，2羟乙基肼300公斤，聚乙烯吡咯烷酮240公斤，乙烯-乙烯醇共聚物60公斤，常温搅拌混合20小时，经滤网过滤后得到2000公斤产品直接灌装。（2）正负极极耳胶共设2条生产线，年生产240t，年产120批次。生产工艺流程简述如下：于2000L专用极耳胶混料机中，经物料泵加入N-甲基吡咯烷酮1720公斤，聚偏氟乙烯90公斤，乙烯丙烯酸共聚物190公斤，加热到50度搅拌18小时，然后降温检测，经滤网过滤后得到产品2000公斤，包装。（3）涂碳铝箔胶共设2条生产线，年生产200t，年产100批次。生产工艺流程简述如下：氮气保护下向2000L反应釜内，经物料泵加入路博润K702计1000公斤，开动搅拌，再加入陶氏CF10表面活性剂40公斤，经蠕动泵滴加960公斤氨水调PH=7-9，常温搅拌混合3小时，经滤网过滤后得到2000公斤产品，灌装。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气污染防治措施：工艺废气、暂存罐废气、危废暂存间废气经管网收集，全部经二级碱喷淋＋生物吸收塔＋一级活性炭吸附处理后由15m高排气筒排放。无组织废气污染控制措施参照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）执行，生产过程中物料管道输送，对设备、管道、阀门定期检查、检修，保持装置气密性良好。（2）废水污染防治措施：废水经收集暂存在30m3污水暂存罐采用中和预处理，经监测达到协****基地污水处理厂，在管网改造完成前经罐车拉运。（3）噪声污染防治措施：选用低噪声设备并合理布局，对高噪声源采取隔声、减振等措施。（4）固废污染防治措施：危险废物分类存于在40m2危废暂存间，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）管理，定期交有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门收集处理。（5）地下水及土壤污染防治措施：按“报告书”确定的地下水重点污染防治区、一般污染防治区进行分区防渗处理，重点污染防治区、一般污染防治区设置防渗性能应符合相关要求，结合“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”原则，参照《石油化工防渗工程技术规范》及《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）进行分区防渗，设置地下水监控井，制定地下水和土壤监测计划。（6）环境风险防范措施：严格落实“报告书”提出的各项环境风险防范措施。建立三级防控体系，按照“企业自救、属地自主、分级响应、区域联动”原则，针对该项目制定突发环境事件应急预案，并实现与全厂、相关管理部门和所在区域突发环境事件应急预案有效衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境污染事件。	（1）废气污染防治措施：本项目生产过程产生的工艺废气、废水暂存罐产生的废气、危废暂存间产生的废气经管线密闭收集至废气处理设施，经二级碱喷淋+生物吸收塔+一级活性炭吸附处理达标后，经15m高排气筒（DA001）排放。本项目无组织废气控制措施参照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中物料储存、生产、日常管理等各方面无组织废气控制措施；VOCs物料储存于密闭的容器中，盛装VOCs物料的容器存放于室内；生产过程中物料管道输送；对设备、管道、阀门定期检查、检修，保持装置气密性良好。（2）废水污染防治措施：本项目生产污水和初期雨水经污水管线收集至30m3废水暂存罐暂存，经中和预处理达标后废水每日**基地污水站进行预处理，经预园区污水工园区污水处理厂进行深度处理。基地污水管网建设完成后，基地污基地污水处理站。（3）噪声污染防治措施：本项目在同类设备中选用低噪声设备；各设备采取隔声、消声等措施，均设置在封闭厂房内；对高噪声设备设置隔声罩。（4）固废污染防治措施：本项目1 座40m2危废暂存间，其建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求，做好防渗工作，并设置警示标志。本项目产生的危险废物分类收集至危废暂存间暂存，定期由送有资质单位安全处理处置。生活垃圾由环卫部门收集处理。（5）地下水及土壤污染防治措施：本项目按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则采取地下水污染防控措施。防渗体系划分为重点防渗区（地下管道、污水池地板和壁板）、一般防渗区（装置区地面）及简单防渗区，并按照要求采取不同等级的防渗方案。**基地内地下水监控井，建立地下水水质污染监控、预警体系。（6）环境风险防范措施：本项目采取合理规划车间布局、建设三级防控体系等措施防范环境风险。本项目厂房设置机械通风、换气装置，同时车间内安装可燃气体检测及报警装置；设置DCS 系统、消防设施；厂房内生产装置区设置50mm 高围堰，厂房外设置150mm 围堰，出入口设置缓坡；本项目事故废基地**基地800m3 事故池。本公司签署发布了突发环境事件应急预案并完成备案，定期进行应急培训和演练，以有效防范和应对环境污染事件。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水总排口

****处理站的进水指标

本项目生产污水和初期雨水经污水管线收集至30m3废水暂存罐暂存，经中和预处理达标后废水每日****基地污水站进行预处理，经预****园区污水****工园区污水处理厂进行深度处理。****基地污水管网建设完成后，****基地污****基地污水处理站。

污水总排口（DW001），监测pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、悬浮物、全盐量，监测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2特别排放限值，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排气筒高度15m标准限值，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排气筒高度 15m二级排放标准限值	本项目生产过程产生的工艺废气、废水暂存罐产生的废气、危废暂存间产生的废气经管线密闭收集至废气处理设施，经二级碱喷淋+生物吸收塔+一级活性炭吸附处理达标后，经15m高排气筒（DA001）排放。	废气处理设施15m高排气筒（DA001），监测非甲烷总烃、总挥发性有机物、氮氧化物、氨，监测2天，每天3次
厂界无组织废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建标准值	本项目无组织废气控制措施参照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中物料储存、生产、日常管理等各方面无组织废气控制措施；VOCs物料储存于密闭的容器中，盛装VOCs物料的容器存放于室内；生产过程中物料管道输送；对设备、管道、阀门定期检查、检修，保持装置气密性良好。	厂界上风向和下风向，监测非甲烷总烃、氮氧化物、氨、臭气浓度，监测2天，每天3次
厂内无组织废气	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值	本项目无组织废气控制措施参照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中物料储存、生产、日常管理等各方面无组织废气控制措施；VOCs物料储存于密闭的容器中，盛装VOCs物料的容器存放于室内；生产过程中物料管道输送；对设备、管道、阀门定期检查、检修，保持装置气密性良好。	厂房门窗外，监测非甲烷总烃，监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

本项目在同类设备中选用低噪声设备；各设备采取隔声、消声等措施，均设置在封闭厂房内；对高噪声设备设置隔声罩。

厂界四周，监测厂界噪声，监测2天，每天昼夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“报告书”确定的地下水重点污染防治区、一般污染防治区进行分区防渗处理，重点污染防治区、一般污染防治区设置防渗性能应符合相关要求，结合“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”原则，参照《石油化工防渗工程技术规范》及《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）进行分区防渗，设置地下水监控井，制定地下水和土壤监测计划。

本项目按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则采取地下水污染防控措施。防渗体系划分为重点防渗区（地下管道、污水池地板和壁板）、一般防渗区（装置区地面）及简单防渗区，并按照要求采取不同等级的防渗方案。****基地内地下水监控井，建立地下水水质污染监控、预警体系。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物分类存于在40m2危废暂存间，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）管理，定期交有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门收集处理。

本项目**1 座40m2危废暂存间，其建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求，做好防渗工作，并设置警示标志。本项目产生的危险废物分类收集至危废暂存间暂存，定期由送有资质单位安全处理处置。生活垃圾由环卫部门收集处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实“报告书”提出的各项环境风险防范措施。建立三级防控体系，按照“企业自救、属地自主、分级响应、区域联动”原则，针对该项目制定突发环境事件应急预案，并实现与全厂、相关管理部门和所在区域突发环境事件应急预案有效衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境污染事件。

本项目采取合理规划车间布局、建设三级防控体系等措施防范环境风险。本项目厂房设置机械通风、换气装置，同时车间内安装可燃气体检测及报警装置；设置DCS 系统、消防设施；厂房内生产装置区设置50mm 高围堰，厂房外设置150mm 围堰，出入口设置缓坡；本项目事故废****基地****基地800m3 事故池。本公司签署发布了突发环境事件应急预案并完成备案，定期进行应急培训和演练，以有效防范和应对环境污染事件。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程