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河南多耐保新材料有限公司年产10000吨MS树脂及3000吨MS密封胶项目（一期工程）

审批

河南-焦作-中站区

发布时间： 2024年06月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0803MA9K6P619N	武金笔
张文英	省**站区
市工工业园区****公司现有厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10000吨MS树脂及3000吨MS密封胶项目（一期工程）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造
	省站区市工**工业园区****公司现有厂区内
经度:113.16645 纬度: 35.23028	****环境局
	2023-11-09
焦环审〔2023〕26号	****0803MA9K6P619N 001P
2024-01-25	6000
132	****
****0803MA9K6P619N	****
****0803MA9K6P619N	河****公司
****0800MA9G5HBNXG	2024-01-31

2024-05-09	2024-06-14
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**。	**。
无变动。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10000吨MS树脂、3000吨MS密封胶	一期工程年产3520吨MS树脂、2670吨MS密封胶。
1、MS树脂生产线设施变动情况：根据原环评报告中，MS树脂生产线当中的反应釜建设数量为5台，聚醚多元醇储罐数量为3座，真空罗茨泵数量为5台，中间罐为3台，我公司实际建设反应釜数量为2台，聚醚多元醇储罐数量1座，真空罗茨泵数量为3台，中间罐为1台，其余设施计划于2025年内进行建设，设施分期建设后与原环评总规模保持不变，仍然为年产10000吨MS树脂项目。 2、MS密封胶生产线设施变动情况：根据原环评报告中，MS密封胶生产线当中包装工序由4台全自动分装机完成，我公司实际建设数量为2台，目前两台全自动分装机增加运行时间可满足产能要求，剩余2台计划于2025年内进行建设，设施分期建设后与原环评总规模保持不变，仍然为年产3000吨MS密封胶项目。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工程产品包括MS树脂和MS密封胶。其中，MS树脂以聚醚多元醇、扩链剂、封端剂为原料，经扩链反应、封端反应制备而成。MS密封胶以钙粉、增塑剂、MS树脂、偶联剂、色浆等原料，经搅拌混合制备而成。	工程产品包括MS树脂和MS密封胶。其中，MS树脂以聚醚多元醇、扩链剂、封端剂为原料，经扩链反应、封端反应制备而成。MS密封胶以钙粉、增塑剂、MS树脂、偶联剂、色浆等原料，经搅拌混合制备而成。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1．废气。对各废气污染物产生环节采取有效的收集和治理措施，减少无组织排放。各类废气经相应污染治理设施处理后排放，外排废气中各污染因子满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4特别排放限值、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)排放限值要求以及《省重点行业绩效分级排放限值》A级指标（有机化工）、市2023年蓝天保卫战暨空气质量排名提升实施方案》（焦环攻坚办〔2023〕14号）相应管控要求。 2．废水。按照“雨污分流、清污分流、污污分流、优先回用”的原则设计建设全厂废水收集处理回用系统。其中真空泵排水、实验室废水、车间地面清洁**处理站（调节池+活性炭过滤器+A/O一体化装置）进行处理，生活公司现有化粪池处理，循环冷却系统排水属于清净下水直接排放。厂区总排口各污染因子满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准以及嘉诚公司市工**处理厂收水标准要求，处理厂进一步处理后，最终汇入大。 3．噪声。选用低噪声设备，采取隔声、消声、减振等噪声污染防治措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 4．固废。固体废物全部妥善和安全处置，各类固体废物贮存、处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）要求。	1．废气。MS树脂生产线：聚醚多元醇储罐废气工程在聚醚多元醇储罐平衡口处设置引风管对该部分废气进行收集，收集的废气引入1套“-10℃冷凝装置+两级活性炭吸附装置”进行处理，处理后废气经15m排气筒（DA001）排放；反应釜废气工程在平衡口处设置引风管对该部分废气进行收集，收集的废气引入1套“-10℃冷凝装置+两级活性炭吸附装置”进行处理，处理后废气经15m排气筒（DA001）排放；抽料真空泵尾气经真空泵液封水箱处密闭收集，经引风管引入1套“-10℃冷凝装置+两级活性炭吸附装置”进行处理，处理后废气经15m排气筒（DA001）排放；灌装废气经引风管引入1套“-10℃冷凝装置+两级活性炭吸附装置”进行处理，处理后废气经15m排气筒（DA001）排放。MS密封胶生产线：增塑剂储罐废气经引风管引入1套“-10℃冷凝装置+两级活性炭吸附装置”进行处理，处理后废气经15m排气筒（DA001）排放；钙粉拆包倒料废气经引风管引入1套脉冲式袋式除尘器进行处理，处理后废气经15m排气筒（DA002）排放；真空上料废气经引风管引入1套脉冲式袋式除尘器进行处理，处理后废气经15m排气筒（DA002）排放；搅拌机真空泵尾气废气经引风管引入1套“-10℃冷凝装置+两级活性炭吸附装置”进行处理，处理后废气经15m排气筒（DA001）排放；压料废气经引风管引入1套“-10℃冷凝装置+两级活性炭吸附装置”进行处理，处理后废气经15m排气筒（DA001）排放。 2．废水。生活污水生活废水依托光源电气现有化粪池进行收集处理，处理后废水经光源电器现有总排口排入集聚区污水管网。循环水系统外排水作为清净下水直接外排。 3．噪声。结合工程生产特点，工程噪声可分为机械噪声、空气动力性噪声。其中，机械噪声主要为搅拌机、压料机等各类生产设备运行过程产生的噪声；空气动力性噪声主要为制氮机、泵类、风机等运行过程产生的噪声。生产设备主要采取室内布置、减震基础等降噪措施，泵类主要采取选用低噪声设备、减震基础、软连接等降噪措施，空压机主要采取选用低噪声设备、减震基础、隔声等降噪措施，风机主要采取选用低噪声设备、减震基础、消声等降噪措施。可达到20-25dB(A)的降噪效果，经建筑物屏蔽、绿化吸收及距离衰减后，厂界噪声昼夜均可达标，工程厂址距敏感点较远，不会产生噪声扰民现象。 4．固废。废包装袋、除尘器收集钙粉、生活垃圾均为一般固废，各类一般固废均能够得到合理处置。残留物料、废抹布、废包装桶、废润滑油、废液压油、废导热油、废活性炭、废冷凝液为危险固废，专用容器收集，暂存于危废仓库，定期委托有危废处理资质单位安全处置。
1、实验室变动情况：根据原环评报告中，**实验室用于产品检测，在实际生产过程中，实验室需要精细管理规划和大量的技术人员以及大量的资金投入，公司大学研究院研发平台，研实验室、实验室、实验室等专业部门，研究院通过在密封胶领域科研成果的积累，公司的产品质量非常优秀，能够通过各种严格的质量检测，因此，经公司商讨决定，实验室不再建设，实验室产生的相关废气、废水、固废等产污环节。 2、清洁方式变动情况：根据原环评报告中，设备清理采用铲刀对罐体、液压机、搅拌机等残留物料进行刮铲，再利用沾染酒精的抹布进行擦拭，在实际生产过程中考虑到酒精属于危险化学品，是一种易燃物质，具有易燃性、易爆性、毒性、腐蚀性等危险性质，我公司认为更换乙醇作为清洗剂是必要且有益的，目前，我公司采用白油作为清洗剂，白油属于高度精炼产品，在自然状态下没有任何味道，无挥发性、无味、无毒、且不属于危险化学品。另外，生产区地面每天清洗一次，清洗方式为湿法清洁，利用墩布对地面进行拖洗，我公司在实际生产作业过程中采用干法清洁工艺，相对于传统的湿法清洁具有以下几个优势：①环保节能，由于不需要用水清洗，因此可以大大减少用水量，降低水污染风险和水浪费，同时其也可降低清洗耗能。②经济实惠，干式清洗设备的成本较低，操作简单，清洗时间短，可以提高作业效率，节约人力成本和时间成本。综上所述情况，故而减少清洁过程中产生的废气、废水污染环节。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1．落实土壤及地下水污染防治措施，采取源头控制、分区防渗等措施，加强厂区周围土壤及地下水水质监控，严防土壤和地下水污染。 2．落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案并定期演练，严防环境污染事故发生。	我公司采取的主要环境风险防范措施包括：（1）储罐区风险防范措施 ①储罐区设置围堰，围堰内部四周及地面均做防渗、防腐蚀处理，围堰内设导流沟，发生泄漏时产生的残留液体及冲洗废水经导流沟进入事故水池，不得直接外排；储罐区设置明显的安全标志。 ②储罐区设置备用储罐，备用储罐容积应能容纳最大储罐的一次最大泄漏量。 ③储罐储存过程中液体装料不能过满，否则不仅会使贮罐破裂，而且还会使液体大量流出，以致对周围环境造成影响，或发生火灾爆炸。企业应减少原料的储存量，做到多批次、少量储存设置。 ④罐区配备水雾灭火器、灭火栓、泡沫灭火器，设置冷却喷淋装置。罐区严格按照相关防渗要求进行，并设置警示标识，相对封闭并有专人看护，严禁无关人员出入。 ⑤每年对储罐进行一次安全评价，对存在的安全问题提出整改方案，如发现储罐存在现实危险的，应当立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施。 ⑥罐区配备干砂土，并设置报警装置，在发生泄****控制中心。 ⑦设置相应的抢修器材，有效防护用具及消防器材；设置工业视频监控和由入侵报警、视频安防监控、出入口控制、电子巡查、保安通讯等子系统集成的安全防范系统。 ⑧严格制订管理与操作章程，建立健全规章制度。设立安全环保机构，对员工加强培训，专人负责，非直接操作人员不得擅自进入储罐区。进行必要的安全消防教育，熟练掌握消防设施的使用，做好个人防护，对劳动防护用品和器具检查，做到万无一失才能使用。（2）原料/成品仓库 ①根据危险物品的分类、危险特性，按照有关标准分类、分区、定品种、定数量、定库房、定人员储存管理。企业应尽量减少原料的储存量，做到多批次、少量储存设置。各类物料分区存放，做好标识，仓库地面硬化防渗，并设置围堤；配备备用收集容器，发现包装泄露后及时转移物料至备用收集容器内，并对泄露的物料进行清理收集。 ③必须设专人管理，收、发危险物品时，应遵守仓库管理规程，把好接收、清点、验收、入库、出库关，认真作好台账记录；进行必要的安全消防教育，熟练掌握消防设施的使用，做好个人防护，对劳动防护用品和器具检查，做到万无一失才能使用。 ④在仓储区显要位置上张贴安全警示标志和危险物品周知卡。消防及应急救援器材应放在方便取用的地方，数量充足`、经常保养。（3）危废仓库事故风险防范措施 ①项目在生产车间固废产生环节处进行危废的收集、包装，员工应确认包装物无破损。收集后的危废由专人转运至危废仓库，危废应轻拿轻放，防止包装破裂造成危废泄露，从而降低运输过程对沿线环境的影响。 ②各种危险废物应用专门的容器储存，分区分类存放，并按类别做好标志，保证其完好无损，禁止不相容的废物混储。 ③废溶剂等废液暂存区设围堰，围堰内容积应能容纳一个包装桶泄漏的最大量。 ④严格按照相关要求运输人员必须掌握危险废物运输的安全知识，了解其性质、危险特征、包装容器的使用特性和发生意外的应急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任。危险废物运输时必须配备押运人员，并按照行车路线行驶，不得进入危险化学品运输车辆禁止通过的区域。（4）物料装卸风险防范措施 ①槽车应按指定位置停放，装卸料区应设置喷淋冲洗水源和灭火器材，装卸料前，操作人员必须检查槽车及装卸料区、储罐等的安全设施及应急器材的配置。 ②装卸料前，应认真检查管道、各阀门开关状态是否符合要求，应做好气密性实验，消除跑冒滴漏现象；接地线、跨接线应完好可靠，并连接接地线，静止10~20min充分除静电后方可进行卸车。 ③操作人员必须配备防毒面具、防护服等应急装备，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保现场安全。 ④装卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及危险。车辆驾驶员及监督人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。凡遇到以下情况，槽车必须先立即停止装卸作业并妥善处理，如雷雨天气、附近发生火灾、泄漏、压力异常等。 ⑤应及时检查槽车、储罐的液位和压力情况，同时应注意各个连接点密封情况和是否有异常噪音和振动等，发现异常，及时处理。 ⑥装卸料完毕后，应全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开、槽车与装卸料系统完全隔离，方可移开车辆。 ⑦在装卸过程中一旦发现泄漏，必须立即采取应急抢救措施。发生重大泄漏时，应立即向各级主管部门报告，启动应急救援预案。（5）生产装置区风险防范措施 ①生产装置区应建立三级防护体系：一级防护措施是对装置区反应釜、搅拌罐等存在液体物料的设备和管线下方设置0.2m高的围堰，并对装置区地面进行防渗、防腐处理；二级防护措施是在装置区进入厂区内集、排水系统管网中设置排污闸板，尤其是在厂区集、排水系统总排放口设置排污闸板，防止污染物及消防废水等进入地表水体；三级防护措施是设置一座事故水池。 ②加强工艺管理，严格执行操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态；定期对容器、管道、阀门等设备（特别是涉及危险物质的部位或设备）进行检修和检测，保证设备完好，防止跑、冒、滴、漏。 ③加强污水处理设备的检查和养护，保障设备连续正常运转。一旦污水处理设施发生故障，立即停止生产，避免大量新产生废水进入处理设施。 ④制定详细的操作规程，车间工作人员应严格按照操作规程进行，定期对各计量罐、槽等生产设施进行维护维修。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0936	0	0.094	0.094
0.076	0.086	0.076	0.076
0.01	0.013	0.01	0.01
0.0047	0.001	0.005	0.005
0	0	0	0
43800	0	43800	43800	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.025	0.029	0.025	0.025	/
0.476	0.509	0.476	0.476	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水治理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级、《嘉诚****公司**市工业产****处理厂收水标准》

化粪池

验收监测期间，厂区废水总排口出口COD排放浓度最高值为81mg/L，氨氮排放浓度最高值为10.9mg/L，SS排放浓度最高值为22mg/L，PH值排放浓度最高值为7.9（无量纲），总磷排放浓度最高值为0.5mg/L，色度排放浓度最高值为7（倍），BOD5排放浓度最高值为25mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

	MS树脂生产线、MS密封胶生产线综合有机废气	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南--有机化工》	-10℃冷凝装置+两级活性炭吸附装置	验收监测期间，综合有机废气经-10℃冷凝装置+两级活性炭吸附装置处理后，排气筒（DA001）出口非甲烷总烃最高排放浓度为12.7mg/m3，最高排放速率为0.068kg/h。
	MS密封胶生产线拆包上料废气	《**市2023年蓝天保卫战暨空气质量排名提升实施方案的通知》（焦环攻坚办〔2023〕14号）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	脉冲袋式除尘器	密封胶生产线拆包上料废气经脉冲袋式除尘器处理后，排气筒（DA002）出口颗粒物最高排放浓度为5.0mg/m3，最高排放速率为0.025kg/h。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

搅拌机、压料机、制氮机、泵类、风机等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

生产设备主要采取室内布置、减震基础等降噪措施，泵类主要采取选用低噪声设备、减震基础、软连接等降噪措施，空压机主要采取选用低噪声设备、减震基础、隔声等降噪措施，风机主要采取选用低噪声设备、减震基础、消声等降噪措施。

验收监测期间，厂区东、南、西、北厂界昼间噪声最大测定值为55dB（A），夜间噪声最大测定值为45dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物全部妥善和安全处置，各类固体废物贮存、处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）要求。

废包装袋、除尘器收集钙粉、生活垃圾均为一般固废，各类一般固废均能够得到合理处置。残留物料、废抹布、废包装桶、废润滑油、废液压油、废导热油、废活性炭、废冷凝液为危险固废，专用容器收集，暂存于危废仓库，定期委托有危废处理资质单位安全处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.落实土壤及地下水污染防治措施，采取源头控制、分区防渗等措施，加强厂区周围土壤及地下水水质监控，严防土壤和地下水污染。 2.落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案并定期演练，严防环境污染事故发生。

我公司采取的主要环境风险防范措施包括：（1）储罐区风险防范措施 ①储罐区设置围堰，围堰内部四周及地面均做防渗、防腐蚀处理，围堰内设导流沟，发生泄漏时产生的残留液体及冲洗废水经导流沟进入事故水池，不得直接外排；储罐区设置明显的安全标志。 ②储罐区设置备用储罐，备用储罐容积应能容纳最大储罐的一次最大泄漏量。 ③储罐储存过程中液体装料不能过满，否则不仅会使贮罐破裂，而且还会使液体大量流出，以致对周围环境造成影响，或发生火灾爆炸。企业应减少原料的储存量，做到多批次、少量储存设置。 ④罐区配备水雾灭火器、灭火栓、泡沫灭火器，设置冷却喷淋装置。罐区严格按照相关防渗要求进行，并设置警示标识，相对封闭并有专人看护，严禁无关人员出入。 ⑤每年对储罐进行一次安全评价，对存在的安全问题提出整改方案，如发现储罐存在现实危险的，应当立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施。 ⑥罐区配备干砂土，并设置报警装置，在发生泄****控制中心。 ⑦设置相应的抢修器材，有效防护用具及消防器材；设置工业视频监控和由入侵报警、视频安防监控、出入口控制、电子巡查、保安通讯等子系统集成的安全防范系统。 ⑧严格制订管理与操作章程，建立健全规章制度。设立安全环保机构，对员工加强培训，专人负责，非直接操作人员不得擅自进入储罐区。进行必要的安全消防教育，熟练掌握消防设施的使用，做好个人防护，对劳动防护用品和器具检查，做到万无一失才能使用。（2）原料/成品仓库 ①根据危险物品的分类、危险特性，按照有关标准分类、分区、定品种、定数量、定库房、定人员储存管理。企业应尽量减少原料的储存量，做到多批次、少量储存设置。各类物料分区存放，做好标识，仓库地面硬化防渗，并设置围堤；配备备用收集容器，发现包装泄露后及时转移物料至备用收集容器内，并对泄露的物料进行清理收集。 ③必须设专人管理，收、发危险物品时，应遵守仓库管理规程，把好接收、清点、验收、入库、出库关，认真作好台账记录；进行必要的安全消防教育，熟练掌握消防设施的使用，做好个人防护，对劳动防护用品和器具检查，做到万无一失才能使用。 ④在仓储区显要位置上张贴安全警示标志和危险物品周知卡。消防及应急救援器材应放在方便取用的地方，数量充足`、经常保养。（3）危废仓库事故风险防范措施 ①项目在生产车间固废产生环节处进行危废的收集、包装，员工应确认包装物无破损。收集后的危废由专人转运至危废仓库，危废应轻拿轻放，防止包装破裂造成危废泄露，从而降低运输过程对沿线环境的影响。 ②各种危险废物应用专门的容器储存，分区分类存放，并按类别做好标志，保证其完好无损，禁止不相容的废物混储。 ③废溶剂等废液暂存区设围堰，围堰内容积应能容纳一个包装桶泄漏的最大量。 ④严格按照相关要求运输人员必须掌握危险废物运输的安全知识，了解其性质、危险特征、包装容器的使用特性和发生意外的应急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任。危险废物运输时必须配备押运人员，并按照行车路线行驶，不得进入危险化学品运输车辆禁止通过的区域。（4）物料装卸风险防范措施 ①槽车应按指定位置停放，装卸料区应设置喷淋冲洗水源和灭火器材，装卸料前，操作人员必须检查槽车及装卸料区、储罐等的安全设施及应急器材的配置。 ②装卸料前，应认真检查管道、各阀门开关状态是否符合要求，应做好气密性实验，消除跑冒滴漏现象；接地线、跨接线应完好可靠，并连接接地线，静止10~20min充分除静电后方可进行卸车。 ③操作人员必须配备防毒面具、防护服等应急装备，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保现场安全。 ④装卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及危险。车辆驾驶员及监督人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。凡遇到以下情况，槽车必须先立即停止装卸作业并妥善处理，如雷雨天气、附近发生火灾、泄漏、压力异常等。 ⑤应及时检查槽车、储罐的液位和压力情况，同时应注意各个连接点密封情况和是否有异常噪音和振动等，发现异常，及时处理。 ⑥装卸料完毕后，应全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开、槽车与装卸料系统完全隔离，方可移开车辆。 ⑦在装卸过程中一旦发现泄漏，必须立即采取应急抢救措施。发生重大泄漏时，应立即向各级主管部门报告，启动应急救援预案。（5）生产装置区风险防范措施 ①生产装置区应建立三级防护体系：一级防护措施是对装置区反应釜、搅拌罐等存在液体物料的设备和管线下方设置0.2m高的围堰，并对装置区地面进行防渗、防腐处理；二级防护措施是在装置区进入厂区内集、排水系统管网中设置排污闸板，尤其是在厂区集、排水系统总排放口设置排污闸板，防止污染物及消防废水等进入地表水体；三级防护措施是设置一座事故水池。 ②加强工艺管理，严格执行操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态；定期对容器、管道、阀门等设备（特别是涉及危险物质的部位或设备）进行检修和检测，保证设备完好，防止跑、冒、滴、漏。 ③加强污水处理设备的检查和养护，保障设备连续正常运转。一旦污水处理设施发生故障，立即停止生产，避免大量新产生废水进入处理设施。 ④制定详细的操作规程，车间工作人员应严格按照操作规程进行，定期对各计量罐、槽等生产设施进行维护维修。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程