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桂林绿得宝废弃资源综合利用有限公司年处理4万吨废旧轮胎综合利用项目

审批

广西-桂林-兴安县

发布时间： 2024年07月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0325MA5NWLL7XG	汤存钱
汤存钱	壮族自治区市**县
市县城**业集中区C3区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

绿得宝废弃**公司年处理4万吨废旧轮胎综合利用项目

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	壮族自治区市县城业集中区C3区
经度:110.62971 纬度: 25.6233	****审批局
	2020-07-20
市审批环评许可〔2020〕6号	****
	800
297	****
****0325MA5NWLL7XG	****
****0325MA5NWLL7XG	炜林**公司
****0405MA5QA73P7E	2023-12-01
2024-01-01	2024-01-15
2024-04-26	2024-05-24
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=390563

2、工程变动信息项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为**	项目为**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

企业分两期建设，两期合计：年产4号燃料油17826吨，钢丝5200吨，工业炭黑13000吨	企业分两期建设，一期：年产4号燃料油8913吨，钢丝2600吨，工业炭黑6500吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

切圈、抽丝、破碎（切割、研磨、磁选）——进料——裂解——油气冷凝、分离——油品分离——热解粗炭黑深加工	破碎（研磨、磁选）、钢丝分离——进料——裂解——油气冷凝、分离——油品分离——热解粗炭黑深加工
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

轮胎切圈和抽丝产生的废气G1，破碎（切割、研磨、磁选）产生的废气G2均经统一收集至1#脉冲布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒外排（P1排气筒）；破碎车间产生的橡胶臭味废气G3经车间负压收集至活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（P2排气筒）；裂解炉加热燃烧和废气燃烧室的废烟气G4通过SCR脱硝+脉冲布袋除尘+碱液喷淋+活性炭净化处理设施处置后，通过一根35m的排气筒排放（P3排气筒）；裂解车间无组织散废气G5经车间负压收集至活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（P4排气筒）；油罐区呼吸废气G6产生的非甲烷总烃经活性炭吸附净化设施处理后经1根15m高排气筒（P5排气筒）；炭黑深加工区主要污染源为炭黑未捕集炭黑尘G7、冷却料仓落料炭黑尘G8、炭黑研磨卸料炭黑尘G9、成品包装炭黑尘G10，G7、G8经2#脉冲布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（P6排气筒）；G9、G10经3#脉冲布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（P7排气筒）。无组织排放废气主要污染物为非甲烷总烃、硫化氢、炭黑尘，通过封闭生产车间、提高集气罩收集效率、加强厂区管理，减少项目无组织排放废气。项目食堂拟安装高效除油烟机，处理后的油烟经专用烟道排放。油水分离器含油废水高压雾化处理后喷入裂解釜燃烧室燃烧，生成的少量燃烧废气与裂解气燃烧废气一同排放；喷淋塔外排废水经收集后进入厂区内污水站处理达标后外排进**处理厂；不凝气水封处理废水经收集后进入厂区内污水站处理达标后外排进处理厂；车间冲洗水经隔油池处理后进入厂区污水站处理；初期雨水经隔油池处理后进入厂区污水站处理；办公室、生活污水经化粪池处理后进入厂区污水站处理。本项目噪声主要来源于裂解炉、油泵、水泵、风机设备、炭黑加工装置、油品精炼等设备产生的设备噪声。本项目选用低噪声设备，同时对设备进行基础减震、厂房隔声，设备定期维护、保养，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，加强厂区及厂界周边绿化，通过绿化植被的阻挡作用进一步降低噪声对厂界周边环境的影响。橡胶屑统一收集后，回用于生产；废活性炭、热解渣、废催化剂、储油罐废活性炭、设备检修废机油等暂存危废间，交有资质单位处理处置；裂解废气脉冲布袋除填埋场处置；脱硫石膏作为建筑材料外售综合利用；分气包、沉降罐产生的杂质，用桶装至厂区固废暂存间暂存，**填埋场处置；2#脉冲布袋除尘器炭黑尘、3#脉冲布袋除尘器炭黑尘、离心分离废油渣统一收集后，回用于生产；储油罐清油废渣由清罐企业统一收集处理；隔油池沉渣经收集后由有资质的单位统一收集处理；污水处理站污泥经收集后由环卫部门统一处置；设备检修废油手套等经收集后由环卫部门统一处理处置；废旧包装袋统一收集后，生产厂家回收；职工办公室生活垃圾经收集后由环卫部门统一处理处置。	本项目运营期有组织废气主要有：轮胎钢丝分离产生的废气G1、破碎（研磨、磁选）产生的废气G2均经统一收集至TA001“脉冲布袋收尘器+活性炭吸附”处理后通过15m排气筒DA001外排；破碎车间产生的橡胶臭味废气G3经车间微负压收集至TA001“脉冲布袋收尘器+活性炭吸附”处理后通过15m排气筒DA001外排；裂解炉加热燃烧和废气燃烧室的废烟气G4经管道收集后，进入TA003“SCR脱硝+喷淋降温+湿法脱硫+喷淋清洗+活性炭吸附+湿电除尘”处理后，通过32m排气筒DA003外排；裂解车间无组织逸散废气G5经车间微负压收集至TA005活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒DA001外排；油罐区呼吸废气G6产生的非甲烷总烃经TA002活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒DA002外排；炭黑深加工区主要污染源为炭黑未捕集炭黑尘G7、冷却料仓落料炭黑尘G8、炭黑研磨卸料炭黑尘G9、成品包装炭黑尘G10，G7、G8、G9、G10经TA004脉冲布袋收尘器处理后通过15m排气筒DA004外排；无组织废气主要有：破碎车间产生的车间无组织散逸橡胶屑、臭气浓度；冷却料仓落料、炭黑出料打包产生的车间无组织散逸炭黑尘；裂解炉放空废气；污水处理站无组织废气。破碎车间、裂解车间、炭黑加工区产生的废气均经过相应的废气收集处置措施处理后有组织排放，无组织废气产生量较少，对环境影响较小；**处理站采用全封闭一体化结构，在加强恶臭源周边的绿化后可减少恶臭的影响，恶臭经空气扩散后对周围环境影响较小。含油废水经高压雾化处理后喷入裂解炉燃烧室燃烧，生成的少量燃烧废气与裂解气燃烧废气一同排放；定期更换的喷淋废水经收集处理站处理达标后通过DW001排放口进处理厂；不凝气水封处理废水定期更换，经收集处理站处理达标后通过DW001排放口进处理厂；车间地面冲洗废水通过车间地漏统一收集后经隔油池隔油沉淀处理站处理达标后通过DW001排放口进处理厂；初期雨水经初期雨水沉淀池处理处理站处理达标后通过DW001排放口进处理厂；员工生活污水经化粪池处理后通过DW001排放口排处理厂。本项目噪声主要来源于裂解炉、油泵、水泵、风机设备、炭黑加工装置、油品精炼等设备产生的设备噪声。本项目选用低噪声设备，同时对设备进行基础减震、厂房隔声，设备定期维护、保养，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，加强厂区及厂界周边绿化，通过绿化植被的阻挡作用进一步降低噪声对厂界周边环境的影响。本项目产生的固体废物主要为：TA001脉冲布袋除尘器收集的橡胶屑经统一收集后送入裂解炉裂解；脱硫石膏为一般工业固体废物，统一收集至厂区固废暂存间暂存，定期作为建筑材料外售综合利用；分气包、沉降罐产生的杂质，用桶装至厂区固废暂存间暂存，填埋场处置；TA004脉冲布袋除尘器收集的炭黑尘经统一收集后回用于生产；废旧包装袋统一收集至固废暂存间暂存，定期交由废品回收单位回收处理；废活性炭、热解残渣、废催化剂、污水处理站及隔油池含油污泥、废润滑油及废润滑油渣、废润滑油桶、废柴油及废柴油渣、废柴油桶暂存于危废暂存间内，委托进行定期清运处理；离心分离废油渣暂存于渣油存储罐内，委托进行定期清运处理；储油罐约每3年需进行一次油罐清洗作业，清罐时将产生清罐废物，每次清罐废物由**公司负责交由有资质的处置单位进行处置，厂区不设置贮存区；生活垃圾统一收集后由环卫部门定期清运处置，含油废抹布属于危险废物豁免类，与生活垃圾一同进行处置。
①钢丝分离、破碎废旧轮胎产生的废气、破碎车间产生的橡胶臭味、裂解车间橡胶臭味产生的相关污染因子有颗粒物、臭气浓度、H2S、非甲烷总烃，各污染因子之间不相互发生反应，废气环保设施不变，由3根排气筒（P1、P2、P4）合并为1根排气筒（DA001），排气筒数量减少，根据监测数据得知，本项目无组织废气、排气筒DA001中各污染物排放浓度均达到相应标准限值要求，环保措施满足项目环评及批复要求；②裂解炉燃烧烟气处理设施将脉冲布袋除尘变更为湿电除尘；增加喷淋降温、喷淋清洗措施；35m排气筒（P3）变为32m排气筒DA003。废气处理设施比原来的更先进，处理效率更高，污染物排放量减小，根据《污染影响类建设项目重大变动清单》：10.主要排放口排气筒高度降低10%及以上的得知，本项目烟囱高度由35m变为32m，排气筒高度降低8.6%，未到达到10%。根据监测数据得知，本项目无组织废气、排气筒DA003中各污染物排放浓度均达到相应标准限值要求，环保措施满足项目环评及批复要求；③炭黑深加工区脉冲布袋除尘器减少1套，现在采用的脉冲布袋除尘器进口风速、滤袋长度、滤袋直径、滤袋数量都比原来的更先进，炭黑捕集废气、冷却料仓落料废气、研磨卸料废气、成品包装废气的污染因子都是颗粒物，排气筒由2根（P6、P7）合并为1根（DA004），排放口数量减少，根据监测数据得知，本项目无组织废气、排气筒DA004中各污染物排放浓度均达到相应标准限值要求，环保措施满足项目环评及批复要求；④本项目员工均为附近村民，人数较少，厂内无食堂，无食堂油烟产生，无需安装高效油烟净化处理器，产生的污染减少，对环境有利；⑤裂解炉燃烧烟气处置措施中的脉冲布袋除尘器变更为湿电除尘，无裂解废气脉冲布袋除尘器除尘灰产生；车间地面冲洗废水、初**处理站处理，会产生含油污泥，本项目现从严要求作为危险废物进行处置，已签订处置协议，环保措施满足项目环评及批复要求；企业生产时需使用柴油，相应产生废柴油、废柴油桶全部暂存于危险废物暂存间，已签订相应协议，处置措施合理，处置去向明确；⑥初期雨水由“经隔油池处理后进入厂区污水站处理达标后外排进处理厂”变为“经初期雨水沉淀池处理后进入厂区污水站处理达标后通过DW001排放口外排进处理厂”，生活污水由“经化粪池处理后进入厂区污水站处理达标后外排进处理厂”变为“经化粪池处理后通过DW001排放口**水厂处理”，最终处置去向不变，无新增废水排放口，根据监测数据得知，本项目废水中各污染物排放浓度均达到相应标准限值要求，环保措施满足项目环评及批复要求；以上均不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.27	0.27	0.27
0.23	0.23	0.23
0.0034	0.003	0.003
0	0	0
0	0	0
8190.27	8190.27	8190.27	/
0.234	0.234	0.234	/
0.59	0.59	0.59	/
0.5184	0.518	0.518	/
1.0548	1.055	1.055	/

4、环境保护设施落实情况表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

	污水处理站、初期雨水沉淀池、化粪池、隔油池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、****处理厂进水水质标准	已建设	连续监测2天，每天采集3个样品。
	污水处理站、初期雨水沉淀池、化粪池、隔油池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、****处理厂进水水质标准	已建设	连续监测2天，每天采集3个样品。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

TA001“脉冲布袋收尘器+活性炭吸附”+15m排气筒DA001、TA005活性炭吸附+15m排气筒DA001	颗粒物、非甲烷总烃：《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）臭气浓度、H2S：《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	已建设	连续监测2天，每天采集3个样品。
TA003“SCR脱硝+喷淋降温+湿法脱硫+喷淋清洗+活性炭吸附+湿电除尘”+32m排气筒DA003	颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015），H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	已建设	连续监测2天，每天采集3个样品。
TA002活性炭吸附装置+15m排气筒DA002	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）	已建设	连续监测2天，每天采集3个样品。
TA004脉冲布袋收尘器+15m排气筒DA004	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）	已建设	连续监测2天，每天采集3个样品。
TA001“脉冲布袋收尘器+活性炭吸附”+15m排气筒DA001、TA005活性炭吸附+15m排气筒DA001	颗粒物、非甲烷总烃：《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）臭气浓度、H2S：《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	已建设	连续监测2天，每天采集3个样品。
TA003“SCR脱硝+喷淋降温+湿法脱硫+喷淋清洗+活性炭吸附+湿电除尘”+32m排气筒DA003	颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015），H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	已建设	连续监测2天，每天采集3个样品。
TA002活性炭吸附装置+15m排气筒DA002	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）	已建设	连续监测2天，每天采集3个样品。
TA004脉冲布袋收尘器+15m排气筒DA004	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）	已建设	连续监测2天，每天采集3个样品。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

	厂房隔声、基础减震	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类	已建设	连续监测2天，每天昼、夜各监测1次。
	厂房隔声、基础减震	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类	已建设	连续监测2天，每天昼、夜各监测1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

橡胶屑统一收集后，回用于生产；废活性炭、热解渣、废催化剂、储油罐废活性炭、设备检修废机油等暂存危废间，交有资质单位处理处置；裂解废气脉冲布袋除****填埋场处置；脱硫石膏作为建筑材料外售综合利用；分气包、沉降罐产生的杂质，用桶装至厂区固废暂存间暂存，****填埋场处置；2#脉冲布袋除尘器炭黑尘、3#脉冲布袋除尘器炭黑尘、离心分离废油渣统一收集后，回用于生产；储油罐清油废渣由清罐企业统一收集处理；隔油池沉渣经收集后由有资质的单位统一收集处理；污水处理站污泥经收集后由环卫部门统一处置；设备检修废油手套等经收集后由环卫部门统一处理处置；废旧包装袋统一收集后，生产厂家回收；职工办公室生活垃圾经收集后由环卫部门统一处理处置。

本项目产生的固体废物主要为：TA001脉冲布袋除尘器收集的橡胶屑经统一收集后送入裂解炉裂解；脱硫石膏为一般工业固体废物，统一收集至厂区固废暂存间暂存，定期作为建筑材料外售综合利用；分气包、沉降罐产生的杂质，用桶装至厂区固废暂存间暂存，****填埋场处置；TA004脉冲布袋除尘器收集的炭黑尘经统一收集后回用于生产；废旧包装袋统一收集至固废暂存间暂存，定期交由废品回收单位回收处理；废活性炭、热解残渣、废催化剂、污水处理站及隔油池含油污泥、废润滑油及废润滑油渣、废润滑油桶、废柴油及废柴油渣、废柴油桶暂存于危废暂存间内，委托****进行定期清运处理；离心分离废油渣暂存于渣油存储罐内，委托****进行定期清运处理；储油罐约每3年需进行一次油罐清洗作业，清罐时将产生清罐废物，每次清罐废物由****公司负责交由有资质的处置单位进行处置，厂区不设置贮存区；生活垃圾统一收集后由环卫部门定期清运处置，含油废抹布属于危险废物豁免类，与生活垃圾一同进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况依托工程