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娄底市建筑垃圾资源化利用建设项目

审批

湖南-娄底-娄星区

发布时间： 2024年07月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********575734N	邹向韶
刘大	省市**区
水洞底镇红土村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市建筑垃圾化利用建设项目

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	省市**区水洞底镇红土村
经度:111.89017 纬度: 27.69694	****环境局
	2022-11-24
娄环直审〔2022〕51号	****
2023-12-18	81334.27
398	****
914********575734N	****
****	******公司
****0100MA4Q185B7Q	2024-03-20

2024-06-03	2024-07-02
	环评互联网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动情况

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

15万吨装修垃圾处理线、60万吨建筑垃圾处理线、免烧砖生产线、水稳材料生**搅拌站，同时配套建设相应的原料库、成品库等储运设施和公辅设施、环保设施等。项目年处理建筑垃圾60万吨、装修垃圾15万吨，并综合利用再生骨料生产免烧砖（折合标砖）5000 万块、水稳材料35万吨及再生混凝土15万立方米	15万吨装修垃圾处理线、60万吨建筑垃圾处理线、免烧砖生产线、水稳材料生**搅拌站，同时配套建设相应的原料库、成品库等储运设施和公辅设施、环保设施等。项目年处理建筑垃圾60万吨、装修垃圾15万吨，并综合利用再生骨料生产免烧砖（折合标砖）5000 万块、水稳材料35万吨及再生混凝土15万立方米
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

15万吨装修垃圾处理线工艺流程简述：（1）装修垃圾原料经铲车送到进料斗，溜到链板输送机均匀输送到重型筛。（2）送料到重型筛中筛分分级处理，重型筛将物料分成＞300mm、100-300mm和＜100mm三种物料。其中＞300mm的骨料送至成品暂存区，之后送往建筑垃圾破碎线。100-300mm的物料经由除铁器去除废金属。之后进入人工捡拾台，筛选出金属、塑料、木材和橡胶等杂质，得出的洁净骨料送至成品暂存区，之后送往建筑垃圾破碎线。＜100mm的物料送至驰张筛进行二次筛分。（3）混合料进入驰张筛进行二次筛分，下层＜10mm的作为渣土送往渣土区储存。中层和上层物料经由除铁器去除废金属。再输送至轻物质处理设中清除轻杂质，之后进入人工捡拾台，筛选出金属、塑料、木材和橡胶等杂质，得出的洁净骨料送至成品暂存区，之后送往建筑垃圾破碎线。 60万吨建筑垃圾处理线工艺流程简述：（1）人工分选建筑垃圾进厂后，堆放至原料堆场，并由装载机运输堆高，以便充分利用堆场。同时装载机将一部分建筑垃圾倾倒在人工分选场地，通过人工分选，将废墟中大件木块、钢筋、衣物等拣出，并堆置杂物堆场。经过人工分选后的废墟垃圾由装载车运至建筑垃圾处理系统，并喂入给料料斗。（2）一级破碎和除土经初步分捡后的建筑垃圾由振动除土喂料机送至鄂式破碎机中进行粗破。将鄂式破碎机出料口调节为100-200mm，使其出料粒径在200mm以下，保证其能够进行除较粗钢筋要求。破碎后物料排到皮带输送机上，输送至除铁工段，土经皮带运输至堆场。（3）除铁除铁采用永磁带式除铁器，通过连续吸铁、弃铁，将物料中的粗钢筋选出，并输送至杂物堆场；除铁后的物料由皮带输送机输送至下道工序。（4）分拣平台粗破后的物料经皮带运输到分拣平台，人工分拣大件的木块、布块、水泥袋等大件轻杂质，分拣后的物料经皮带运输至下道工序。（5）二级破碎一级粉碎后的物料中还含有大量钢筋（小块混凝土黏在钢筋上），经皮带输送至二级建筑垃圾专用设备粉碎，在出料皮带上再次加装除铁器，将物料中的钢筋彻底清除干净，然后经皮带送至后续工艺。（6）筛分破碎后的物料经皮带输送至高效圆振筛，筛分粒级为0-5-10-30mm三种成品骨料；筛上物料由输送机送至二级破碎循环破碎整条线实现闭路循环。（7）轻物质处理经高效圆振筛分选过后的各规格粒径骨料，经皮带运输至轻物质分离设备中，清理物料中塑料、木屑等轻质杂物，并将其通过输送机运至杂物堆场，处理后的再生骨料经皮带输送至各个工艺线堆场。免烧透水砖生产线工艺流程简述：（1）原料来源原料主要为水泥、砂石骨料、外加剂及水。其中，水泥、外加剂均为外购，砂石骨料分为再生砂石骨料及普通砂石骨料，再生砂石骨料来源于本项目建筑垃圾处理生产线（SCX-002），普通砂石骨料外购。（2）原料储存再生砂石骨料来源于建筑垃圾处理生产线（SCX-002）成品库，外购砂石骨料储存于原料库，均由装载机卸到板式给料机中，成品库、原料库均为封闭料仓。水泥外购储存于水泥筒仓，外加剂外购储存于外加剂箱，水来源于镇自来水管网。（3）配料搅拌由铲车将砂石等原料通过上料口装入配料仓，通过电子配料称按照比例进行配料。配料仓经物料提升机将原料送至搅拌机，把水泥筒仓中的水泥（水泥通过密闭管道输送至筒仓内）通过螺旋输送泵经密闭管道送入搅拌机：同时按比例加入一定量的水，搅拌完成的物料通过出料口落至传送皮带上，落在传输皮带上的物料为湿料，输送过程无粉尘产生，物料输送至成型砌块机。（4）挤出成型物料输送至成型砌块机，挤出成型采用液压全自动成型机，挤出压力达到3.8mpa,真空度达到≤-0.092mpa，挤出的泥条经自动切条机、自动切坯机割成需要规格的砖坯，再经翻坯机组翻转、编组，输送到自动码坯机处。（5）养护推至料晒区，静置6-12小时后，堆码至规定高度，喷水保湿，并用塑料布遮盖，7-10天后，即可码垛打包，养护满28天后，放置于成品砖堆放区，即可外运销售。水稳材料生产线处理工艺流程(SCX004）水稳材料生产线工艺流程简述：（1）骨料配料工段不同粒级的骨料由装载机运至骨料配料仓中；骨料通过固定在料仓下口的弧门给料器向皮带称量机供料，每个仓口装有弧门给料器，通过气顶开闭打开弧门配料，骨料通过皮带称量机称量。称完的骨料通过水平皮带机转送到上料皮带输送机后送到予加料斗、混合料斗进入搅拌机中。（2）粉料及拌**配料工段水泥、外加剂配料通过螺旋输送机给料，通过调速定量给料机计量后，输送至配料仓中。水通过水泵、止回阀和贮水斗后进入水称斗称量，然后通过卸水路进入搅拌机。（3）搅拌工段骨料、粉料、水、外加剂称量完毕后，经由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌，在搅拌3-5分钟后，进行和易性能测试，测试合格后便可进入出料工段。（4）出料工段在搅拌平台下部装有料仓，将搅拌好的水稳材料卸入料仓，料仓底部装有出料斗，装料车对好位置后，出料斗才可以开门卸料。再生混凝土工艺流程工艺流程简述：（1）项目再生混凝土砂石骨料来源于本项目建筑垃圾处理生产线成品，由装载机转运入喂料仓，水泥、外加剂和粉煤灰外购进厂后，设置水泥筒仓、外加剂储罐和粉煤灰筒仓储存待用。（2）骨料配料时，打开料仓下的气动弧门给料器，骨料进入砂石秤斗称量。称量后的骨料经皮带输送机送至预加料斗、混合料斗进入密闭搅拌机中。（3）水泥、外加剂等粉状物料通过螺旋输送机分别送入搅拌机上方的秤斗，按预设的比例称量后进入搅拌机中。（4）水通过水泵、止回阀和管路进入水秤斗，称量后通过管路阀进入贮水斗，然后通过卸水管路进入搅拌机。（5）按配比称量后的骨料、粉料、水、外加剂进入密闭混凝土搅拌机中，由搅拌机主轴带动搅拌叶片进行搅拌。搅拌均匀的混凝土经开阔下料门卸出。（6）搅拌机设置混凝土出料斗，安装在搅拌平台下部，搅拌车对好位置后，打开出料斗卸料门，将成品混凝土装入搅拌车中。	15万吨装修垃圾处理线工艺流程简述：（1）装修垃圾原料经铲车送到进料斗，溜到链板输送机均匀输送到重型筛。（2）送料到重型筛中筛分分级处理，重型筛将物料分成＞300mm、100-300mm和＜100mm三种物料。其中＞300mm的骨料送至成品暂存区，之后送往建筑垃圾破碎线。100-300mm的物料经由除铁器去除废金属。之后进入人工捡拾台，筛选出金属、塑料、木材和橡胶等杂质，得出的洁净骨料送至成品暂存区，之后送往建筑垃圾破碎线。＜100mm的物料送至驰张筛进行二次筛分。（3）混合料进入驰张筛进行二次筛分，下层＜10mm的作为渣土送往渣土区储存。中层和上层物料经由除铁器去除废金属。再输送至轻物质处理设中清除轻杂质，之后进入人工捡拾台，筛选出金属、塑料、木材和橡胶等杂质，得出的洁净骨料送至成品暂存区，之后送往建筑垃圾破碎线。 60万吨建筑垃圾处理线工艺流程简述：（1）人工分选建筑垃圾进厂后，堆放至原料堆场，并由装载机运输堆高，以便充分利用堆场。同时装载机将一部分建筑垃圾倾倒在人工分选场地，通过人工分选，将废墟中大件木块、钢筋、衣物等拣出，并堆置杂物堆场。经过人工分选后的废墟垃圾由装载车运至建筑垃圾处理系统，并喂入给料料斗。（2）一级破碎和除土经初步分捡后的建筑垃圾由振动除土喂料机送至鄂式破碎机中进行粗破。将鄂式破碎机出料口调节为100-200mm，使其出料粒径在200mm以下，保证其能够进行除较粗钢筋要求。破碎后物料排到皮带输送机上，输送至除铁工段，土经皮带运输至堆场。（3）除铁除铁采用永磁带式除铁器，通过连续吸铁、弃铁，将物料中的粗钢筋选出，并输送至杂物堆场；除铁后的物料由皮带输送机输送至下道工序。（4）分拣平台粗破后的物料经皮带运输到分拣平台，人工分拣大件的木块、布块、水泥袋等大件轻杂质，分拣后的物料经皮带运输至下道工序。（5）二级破碎一级粉碎后的物料中还含有大量钢筋（小块混凝土黏在钢筋上），经皮带输送至二级建筑垃圾专用设备粉碎，在出料皮带上再次加装除铁器，将物料中的钢筋彻底清除干净，然后经皮带送至后续工艺。（6）筛分破碎后的物料经皮带输送至高效圆振筛，筛分粒级为0-5-10-30mm三种成品骨料；筛上物料由输送机送至二级破碎循环破碎整条线实现闭路循环。（7）轻物质处理经高效圆振筛分选过后的各规格粒径骨料，经皮带运输至轻物质分离设备中，清理物料中塑料、木屑等轻质杂物，并将其通过输送机运至杂物堆场，处理后的再生骨料经皮带输送至各个工艺线堆场。免烧透水砖生产线工艺流程简述：（1）原料来源原料主要为水泥、砂石骨料、外加剂及水。其中，水泥、外加剂均为外购，砂石骨料分为再生砂石骨料及普通砂石骨料，再生砂石骨料来源于本项目建筑垃圾处理生产线（SCX-002），普通砂石骨料外购。（2）原料储存再生砂石骨料来源于建筑垃圾处理生产线（SCX-002）成品库，外购砂石骨料储存于原料库，均由装载机卸到板式给料机中，成品库、原料库均为封闭料仓。水泥外购储存于水泥筒仓，外加剂外购储存于外加剂箱，水来源于镇自来水管网。（3）配料搅拌由铲车将砂石等原料通过上料口装入配料仓，通过电子配料称按照比例进行配料。配料仓经物料提升机将原料送至搅拌机，把水泥筒仓中的水泥（水泥通过密闭管道输送至筒仓内）通过螺旋输送泵经密闭管道送入搅拌机：同时按比例加入一定量的水，搅拌完成的物料通过出料口落至传送皮带上，落在传输皮带上的物料为湿料，输送过程无粉尘产生，物料输送至成型砌块机。（4）挤出成型物料输送至成型砌块机，挤出成型采用液压全自动成型机，挤出压力达到3.8mpa,真空度达到≤-0.092mpa，挤出的泥条经自动切条机、自动切坯机割成需要规格的砖坯，再经翻坯机组翻转、编组，输送到自动码坯机处。（5）养护推至料晒区，静置6-12小时后，堆码至规定高度，喷水保湿，并用塑料布遮盖，7-10天后，即可码垛打包，养护满28天后，放置于成品砖堆放区，即可外运销售。水稳材料生产线处理工艺流程(SCX004）水稳材料生产线工艺流程简述：（1）骨料配料工段不同粒级的骨料由装载机运至骨料配料仓中；骨料通过固定在料仓下口的弧门给料器向皮带称量机供料，每个仓口装有弧门给料器，通过气顶开闭打开弧门配料，骨料通过皮带称量机称量。称完的骨料通过水平皮带机转送到上料皮带输送机后送到予加料斗、混合料斗进入搅拌机中。（2）粉料及拌**配料工段水泥、外加剂配料通过螺旋输送机给料，通过调速定量给料机计量后，输送至配料仓中。水通过水泵、止回阀和贮水斗后进入水称斗称量，然后通过卸水路进入搅拌机。（3）搅拌工段骨料、粉料、水、外加剂称量完毕后，经由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌，在搅拌3-5分钟后，进行和易性能测试，测试合格后便可进入出料工段。（4）出料工段在搅拌平台下部装有料仓，将搅拌好的水稳材料卸入料仓，料仓底部装有出料斗，装料车对好位置后，出料斗才可以开门卸料。再生混凝土工艺流程工艺流程简述：（1）项目再生混凝土砂石骨料来源于本项目建筑垃圾处理生产线成品，由装载机转运入喂料仓，水泥、外加剂和粉煤灰外购进厂后，设置水泥筒仓、外加剂储罐和粉煤灰筒仓储存待用。（2）骨料配料时，打开料仓下的气动弧门给料器，骨料进入砂石秤斗称量。称量后的骨料经皮带输送机送至预加料斗、混合料斗进入密闭搅拌机中。（3）水泥、外加剂等粉状物料通过螺旋输送机分别送入搅拌机上方的秤斗，按预设的比例称量后进入搅拌机中。（4）水通过水泵、止回阀和管路进入水秤斗，称量后通过管路阀进入贮水斗，然后通过卸水管路进入搅拌机。（5）按配比称量后的骨料、粉料、水、外加剂进入密闭混凝土搅拌机中，由搅拌机主轴带动搅拌叶片进行搅拌。搅拌均匀的混凝土经开阔下料门卸出。（6）搅拌机设置混凝土出料斗，安装在搅拌平台下部，搅拌车对好位置后，打开出料斗卸料门，将成品混凝土装入搅拌车中。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、落实施工期废水、扬尘和噪声污染防治措施，建筑垃圾按照《省城市建筑垃圾管理实施细则（暂行）》和《市城市建筑垃圾管理办法》的要求，进行分类收集、堆放、运输、处置。 2、严格落实大气污染防治措施。项目生产线及原料、产品堆场均布置于封闭式车间内，装修及建筑垃圾处理线投料、筛分粉尘废气经集气罩收集引入布袋除尘器处理后，分别通过各自15米排气筒达标排放。免烧砖生产线、水稳材料生**搅拌站粉尘废气均采用各自布袋除尘器收集处置，各生产线、原料堆场、产品区等各个产尘节点设置喷淋、喷雾等逸尘措施;场内道路地面进行硬化，定期清扫、洒水抑尘，运输车辆密闭。装修及建筑垃圾处理细颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中有组织和无组织排放浓度限值。免烧砖生产线、水稳材料生搅拌站粉尘废气满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2及表3标准限值。 3、落实废水污染防治措施。厂区实行雨污分流，项目清洗废水均经沉淀后循环利用，不外排；洗车废水经沉淀处理系统处理后循环利用，不外排；厂区初期雨水经初期雨水收集池收集后回用于厂区地面冲洗或生产；食堂废水经隔油处理后和其他废水一同排入化粪池预处理后，排入地埋式一体化污水处理设施处理，达到《污水综合排放标准》(GB8968-2008)一级标准及《农田灌溉水质标准》(GB 5084-2021) 表1中标准限值后用作周边农灌。 4、施工期厂界噪声达到《**工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011)中的排放标准，营运期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准，夜间和午间时间禁止高噪声施工和破碎作业。 5、一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 进行处理和存放；废机油等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单进行处理和存放，并定期交有资质的危险废物处理机构进行妥善处置。	1、落实了施工期废水、扬尘和噪声污染防治措施，建筑垃圾按照《省城市建筑垃圾管理实施细则（暂行）》和《市城市建筑垃圾管理办法》的要求，进行了分类收集、堆放、运输、处置。/2、严格了落实大气污染防治措施。项目生产线及原料、产品堆场均布置在封闭式车间内，装修及建筑垃圾处理线投料、筛分粉尘废气经集气罩收集引入布袋除尘器处理后，分别通过各自15米排气筒达标排放。免烧砖生产线、水稳材料生****搅拌站粉尘废气均采用各自布袋除尘器收集处置，各生产线、原料堆场、产品区等各个产尘节点设置喷淋、喷雾等逸尘措施；场内道路地面进行硬化，定期清扫、洒水抑尘，运输车辆密闭。 3、落实了废水污染防治措施。厂区实行了雨污分流，项目清洗废水均经沉淀后循环利用，不外排；洗车废水经沉淀处理系统处理后循环利用，不外排；厂区初期雨水经初期雨水收集池收集后回用于厂区地面冲洗或生产；食堂废水经隔油处理后和其他废水一同排入化粪池预处理后用作周边农灌。 4、营运期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 5、一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 进行处理和存放；废机油等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，并定期交有资质的危险废物处理机构进行妥善处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建立健全环保工作制度，加强环境管理，确保各项污染物达标排放；严格落实环境风险防范措施，编制突发环境事件应急预案	建立了健全环保工作制度，加强环境管理，确保各项污染物达标排放；严格落实环境风险防范措施，正在编制突发环境事件应急预案
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1.584	4.117	1.584	1.584	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中二级标准限值以及厂界无组织排放监控浓度限值和《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中水泥制品生产排放标准及无组织排放限值

布袋除尘器

验收监测期间，该项目厂界上风向与下风向无组织废气监测点位中颗粒物的最大浓度为0.404mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准要求；该项目厂界上风向与下风向无组织废气差值满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中水泥制品生产排放标准及无组织排放限值；废气处理设施出口颗粒物最大平均浓度为10.7mg/m3 、排放速率为0.24kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备选择合适安装位置，并采取防震、隔声、加强设备维护、避免高噪声设备同时作业等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类

生产设备选择合适安装位置，并采取防震、隔声、加强设备维护、避免高噪声设备同时作业等措施

验收监测期间，厂区东、南、西、北各4个监测点位中测得的昼间最大噪声值为58dB（A），夜间最大噪声值为49dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 进行处理和存放；废机油等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单进行处理和存放，并定期交有资质的危险废物处理机构进行妥善处置

一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 进行处理和存放；废机油等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)2023修改单进行处理和存放，并定期交有资质的危险废物处理机构进行妥善处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程