机电控制系统智能监测与健康管理通用验证平台

机电控制系统智能监测与健康管理通用验证平台用于开展装备机电系统与传动系统典型故障模拟与仿真。着力形成装备关键部件损伤识别与故障智能诊断能力，实现混合智能故障预测能力以及故障预测与健康管理的评估与验证；形成混合智能故障预测能力以及故障预测与健康管理的评估与验证能力；形成装备远程状态监测、智能诊断、状态评估与预测，以及全寿命健康管理能力；形成基于数字孪生系统的健康态势评估与未来状态智能预测能力，为机电控系统的全寿命健康管理的核心关键技术提供验证与考核平台支撑。

初步技术参数:

1.机电控制系统智能监测与健康管理通用验证平台具备开展关键零部件全寿命演化试验的能力，具有振动、转速、红外、油液、温度、压力、位移、扭矩、声信号等不少于9种状态信息感知手段。应包括：试验台架，电机与控制系统，负载系统，主减速器系统（行星齿轮减速器），电机与控制系统故障模拟件，主减速器故障模拟件；

2.机电控制系统智能监测与健康管理通用验证平台台架用于支撑电机与控制系统、主减速器系统和负载系统故障模拟；

3.机电控制系统智能监测与健康管理通用验证平台台架设计应充分考虑试验安装、故障件更换和使用维护性；

4.电机与控制系统用于驱动主减速器运转和加卸载，包括：高速电机、变频控制器、控制软件；

5.电机母线电压为380VAC，电机总功率400kw，负载系统总功率1000kw，环境指标IP55；

6.变频控制器和控制软件能控制电机运转，转速精度（按减速器输出端转速计算）优于（包含）1‰±1rpm。控制软件界面应人性化设计；

7.主减速器，指的是行星齿轮减速器，为试验提供参考对象模型，至少应包括：行星齿轮系统、传动轴、支撑轴承、箱体等成套结构；

8.要求齿轮减速箱按二级行星齿轮减速配置，传动比i=15～20，减速器输出端转速为600～1500rpm，齿轮模数为3～5。

9.可植入不少于10种典型故障模式，并能模拟3-4种典型耗损型故障的演化过程；

10.数据采集系统应具有对所有感知信号进行采集和存储的功能，采用24通道数据采集，采样频率0.05Hz-1000MHz，覆盖转频至应力波的全波段信号频率。