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禄丰县病死动物无害化处理项目

审批

云南-楚雄彝族自治州-禄丰县

发布时间： 2024年07月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2331MA6P0NGT25	韩霜铭
李建懿	省禄**
省******煤矿抗八井

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

禄**病死动物无害化处理项目	****

2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理	N7723-N7723-固体废物治理
	省禄 **煤矿抗八井
经度:101.93833 纬度: 25.08014	****环境局
	2023-03-01
禄环审〔2023〕6号	****2331MA6P0NGT25001Q
2023-08-01	1836.76
277	****
****2331MA6P0NGT25	****公司
****0102MA6PDKB659	******公司
****0111MA6PN9CT4Y	2023-08-20

2024-06-05	2024-07-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40605ZqE8n

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

日处理病死动物30吨。	日处理病死动物30吨。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、原料收集、运输和记录项目根据相关卫生防疫要求对收购的病死动物进行收集，该工序包括认定、收集、运输、记录等环节。（1）认定：病死动物尸体由市检疫检验部门统一认定，加工过程不涉及活体的染疫动物的捕杀，动物均不在厂区捕杀。（2）收集、运输：当接到病死动物死亡报告后，公司指派对应的车辆养殖场收集，收集的病死动物采用专用封闭厢式运载车辆，采用密闭，不渗水的容器装盛，车厢四壁及底部应使用耐腐蚀材料，并采取防渗措施；专用转运车辆应加施明显标识，并加装车载定位系统，记录转运时间和路径等信息；车辆驶离暂存、养殖等场所前，应对车轮及车厢外部进行喷雾消毒，车辆也采用次氯酸钠消毒。处理厂办理入场等手续。（3）记录：进出场环节台账记录：每一批进入厂区处理的病死动物均应进行记录，主要记录病死动物来源，运送单位、运送人员、重量、接收人员，并接收后双方签字，并要求动物检疫员或动物防疫人员签字确认，记录单一式三份，建设单位、运送单位、动物检疫员或动物防疫人员各执一份，备案备查。 ① 暂存环节台账记录 A、接收台账和记录应包括病死及病害动物和相关动物产品来源场（户）、种类、数量、动物标识号、死亡原因、消毒方法、收集时间、经办人员等。 B、运出台账和记录应包括运输人员、联系方式、转运时间、车牌号、病死及病害动物和相关动物产品种类、数量、动物标识号、消毒方法、转运目的地以及经办人员等。 ② 处理环节台账记录接收台账和记录应包括病死及病害动物和相关动物产品来源、种类、数量、动物标识号、转运人员、联系方式、车牌号、接收时间及经手人员等。处理台账和记录应包括处理时间、处理方式、处理数量及操作人员等。涉及病死及病害动物和相关动物产品无害化处理的台账和记录至少要保存两年。 2、消毒记录后的病死动物进入无害化车间，采用5~7%次氯酸钠作为消毒剂喷淋消毒（底部设置车用消毒水池），消毒液循环使用。次氯酸钠作为消毒剂能快速杀灭微生物，无毒无害，无残留，是一种性能优良的安全高效消毒剂。项目对收集的病死畜禽一般不进行暂存，病死畜禽运至厂区后经消毒直接进行无害化处理，只有在发生重大疫情或检修时，收集动物量超过系统设计处理能力，暂时不能处理的多余病死动物尸体，喷淋消毒后放入冷库区存放暂存。冷库制冷采用环保型制冷剂R404A（未被列入《中国受控消耗臭氧层物质清单》（环保部、发改委、工信部 2010 年第 72 号公告）。制冷剂一次性充注量约200kg，两到三年补充一次。冷库需能防水、防渗、防鼠、防盗，易于清洗和消毒。暂存场所设置明显警示标识。并定期对暂存场所及周边环境进行清洗消毒。 3、计数、称重将病死动物消毒后送入自动称重系统称重，并将病死动物的类型和重量一一记录备案，经称重过后的病死动物，统一进入下一程序。 4、破碎畜禽尸体自动称重后由皮带机输送至原料仓并循序送至撕碎机内，物料在密闭的环境里在绞刀的作用下，破碎成粒径40mm--50mm的肉块。破碎后的物料通过管道和物料泵直接输送入高温化制机内，该过程全程密闭、无需人员直接接触，避免了病菌二次污染。 5、高温、高压化制项目采用干法化制法，高温化制单次处理能力为30t/d，每天完成一批次处理，每批次处理时间约为8h。破碎后的物料直接经密闭输料管道采用绞龙输送方式送至高温化制机中进行高温高压化制工序。物料装满后（30吨原料，原料含水率约60%），关闭罐口，进行加热升压灭菌，罐内温度≥140℃，压力≥0.5Mpa后，保持压力30分钟（也可根据不同物料调整压力和温度），时间≥4h（根据物料水分的不同来调整干燥时间）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右。病死动物病毒一般在70℃高温下均难以存活，高温化制机保持140℃高温30min可杀死绝大多数病毒。化制过程由2t/h生物质锅炉所产生的高温蒸汽进行加热升压（间接加热，不与物料直接接触）。化制干燥后的物料通过密封绞龙输送系统送至缓存罐中进行暂时储存。整个过程采用PLC智能控制系统，过程全封闭，无需人员直接接触。过程中的水蒸气和气体通过负压管道集中收集处理。 6、压榨缓存罐中的物料通过密闭输送机输送至螺旋压榨机内，对物料进行物理脱脂。压榨机是利用螺旋轴将物料从进料口推入并在榨膛内连续推进，螺旋轴每转一周，就将榨料向前推进一段，而榨膛内的空间体积不断变小，加上螺纹向前的推动力，使被榨料压缩，在这个压缩的过程中，油即被榨出来。榨出的油不断从榨笼壳上的缝隙中流出，而饼块从另一端出饼口排出。物料通过螺旋压榨机将物料含油率降至10%（达到饲料含油标准），分离出骨肉粉和油脂。 7、油脂净化压榨后的油脂中含有一定的油渣（油渣含量为5%左右），需进行进一步的油渣分离进行油脂净化。油脂通过物理净化将油渣进行进一步分离后，达到毛油含固、水标准，分离出的油渣进入榨油机中再次进行脱脂处理，油脂通过输油系统进入储油罐。 8、冷却、包装压榨后的料饼通过密闭绞龙输送至冷却包装一体机，冷却包装过程产生的废气经一套沙克龙除尘器除尘后进入废气处理主管道，然后经“冷凝器+酸洗涤塔+碱洗涤塔+活性炭吸附装置+UV光催化”处理后由15m高排气筒排放。包装完成后即为产品，**公司指派专用密闭车辆及人员进行运输，并对产品运输信息及去向进行详细记录。无害化处理全过程密闭、智能一键式操作，无需人员直接接触，避免了病菌的二次污染。生产过程中的第 4、5、6、7、8工序在封闭的处理空间内进行，处理过程中产生的的废气和异味通过负压管道集中收集至废气处理系统，整个过程共用一套废气收集系统，处理风量为15000m3/h，处理工艺采用“冷凝器+酸洗涤塔+碱洗涤塔+活性炭吸附装置+UV光催化”方式。	1、原料收集、运输和记录项目根据相关卫生防疫要求对收购的病死动物进行收集，该工序包括认定、收集、运输、记录等环节。（1）认定：病死动物尸体由市检疫检验部门统一认定，加工过程不涉及活体的染疫动物的捕杀，动物均不在厂区捕杀。（2）收集、运输：当接到病死动物死亡报告后，公司指派对应的车辆养殖场收集，收集的病死动物采用专用封闭厢式运载车辆，采用密闭，不渗水的容器装盛，车厢四壁及底部应使用耐腐蚀材料，并采取防渗措施；专用转运车辆应加施明显标识，并加装车载定位系统，记录转运时间和路径等信息；车辆驶离暂存、养殖等场所前，应对车轮及车厢外部进行喷雾消毒，车辆也采用次氯酸钠消毒。处理厂办理入场等手续。（3）记录：进出场环节台账记录：每一批进入厂区处理的病死动物均应进行记录，主要记录病死动物来源，运送单位、运送人员、重量、接收人员，并接收后双方签字，并要求动物检疫员或动物防疫人员签字确认，记录单一式三份，建设单位、运送单位、动物检疫员或动物防疫人员各执一份，备案备查。 ① 暂存环节台账记录 A、接收台账和记录应包括病死及病害动物和相关动物产品来源场（户）、种类、数量、动物标识号、死亡原因、消毒方法、收集时间、经办人员等。 B、运出台账和记录应包括运输人员、联系方式、转运时间、车牌号、病死及病害动物和相关动物产品种类、数量、动物标识号、消毒方法、转运目的地以及经办人员等。 ② 处理环节台账记录接收台账和记录应包括病死及病害动物和相关动物产品来源、种类、数量、动物标识号、转运人员、联系方式、车牌号、接收时间及经手人员等。处理台账和记录应包括处理时间、处理方式、处理数量及操作人员等。涉及病死及病害动物和相关动物产品无害化处理的台账和记录至少要保存两年。 2、消毒记录后的病死动物进入无害化车间，采用5~7%次氯酸钠作为消毒剂喷淋消毒（底部设置车用消毒水池），消毒液循环使用。次氯酸钠作为消毒剂能快速杀灭微生物，无毒无害，无残留，是一种性能优良的安全高效消毒剂。项目对收集的病死畜禽一般不进行暂存，病死畜禽运至厂区后经消毒直接进行无害化处理，只有在发生重大疫情或检修时，收集动物量超过系统设计处理能力，暂时不能处理的多余病死动物尸体，喷淋消毒后放入冷库区存放暂存。冷库制冷采用环保型制冷剂R404A（未被列入《中国受控消耗臭氧层物质清单》（环保部、发改委、工信部 2010 年第 72 号公告）。制冷剂一次性充注量约200kg，两到三年补充一次。冷库需能防水、防渗、防鼠、防盗，易于清洗和消毒。暂存场所设置明显警示标识。并定期对暂存场所及周边环境进行清洗消毒。 3、计数、称重将病死动物消毒后送入自动称重系统称重，并将病死动物的类型和重量一一记录备案，经称重过后的病死动物，统一进入下一程序。 4、破碎畜禽尸体自动称重后由皮带机输送至原料仓并循序送至撕碎机内，物料在密闭的环境里在绞刀的作用下，破碎成粒径40mm--50mm的肉块。破碎后的物料通过管道和物料泵直接输送入高温化制机内，该过程全程密闭、无需人员直接接触，避免了病菌二次污染。 5、高温、高压化制项目采用干法化制法，高温化制单次处理能力为30t/d，每天完成一批次处理，每批次处理时间约为8h。破碎后的物料直接经密闭输料管道采用绞龙输送方式送至高温化制机中进行高温高压化制工序。物料装满后（30吨原料，原料含水率约60%），关闭罐口，进行加热升压灭菌，罐内温度≥140℃，压力≥0.5Mpa后，保持压力30分钟（也可根据不同物料调整压力和温度），时间≥4h（根据物料水分的不同来调整干燥时间）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右。病死动物病毒一般在70℃高温下均难以存活，高温化制机保持140℃高温30min可杀死绝大多数病毒。化制过程由2t/h生物质锅炉所产生的高温蒸汽进行加热升压（间接加热，不与物料直接接触）。化制干燥后的物料通过密封绞龙输送系统送至缓存罐中进行暂时储存。整个过程采用PLC智能控制系统，过程全封闭，无需人员直接接触。过程中的水蒸气和气体通过负压管道集中收集处理。 6、压榨缓存罐中的物料通过密闭输送机输送至螺旋压榨机内，对物料进行物理脱脂。压榨机是利用螺旋轴将物料从进料口推入并在榨膛内连续推进，螺旋轴每转一周，就将榨料向前推进一段，而榨膛内的空间体积不断变小，加上螺纹向前的推动力，使被榨料压缩，在这个压缩的过程中，油即被榨出来。榨出的油不断从榨笼壳上的缝隙中流出，而饼块从另一端出饼口排出。物料通过螺旋压榨机将物料含油率降至10%（达到饲料含油标准），分离出骨肉粉和油脂。 7、油脂净化压榨后的油脂中含有一定的油渣（油渣含量为5%左右），需进行进一步的油渣分离进行油脂净化。油脂通过物理净化将油渣进行进一步分离后，达到毛油含固、水标准，分离出的油渣进入榨油机中再次进行脱脂处理，油脂通过输油系统进入储油罐。 8、冷却、包装压榨后的料饼通过密闭绞龙输送至冷却包装一体机，冷却包装过程产生的废气经一套沙克龙除尘器除尘后进入废气处理主管道，然后经“冷凝器+酸洗涤塔+碱洗涤塔+活性炭吸附装置+UV光催化”处理后由15m高排气筒排放。包装完成后即为产品，**公司指派专用密闭车辆及人员进行运输，并对产品运输信息及去向进行详细记录。无害化处理全过程密闭、智能一键式操作，无需人员直接接触，避免了病菌的二次污染。生产过程中的第 4、5、6、7、8工序在封闭的处理空间内进行，处理过程中产生的的废气和异味通过负压管道集中收集至废气处理系统，整个过程共用一套废气收集系统，处理风量为15000m3/h，处理工艺采用“冷凝器+酸洗涤塔+碱洗涤塔+活性炭吸附装置+UV光催化”方式。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：加强污水处理。项目区按照雨污分流、清污分流原则建设排水系统。运营期生产废水(车辆冲洗水、设备、地面清洗水、酸、碱喷淋塔排水、化制蒸汽冷凝水、循环冷却水、锅炉排水、锅炉废气水膜除尘废水)经污水管道单独收**处理站，采用“格栅+三级隔油池+调节+气浮+氧厌+二级A/O+MBR+碳滤+消毒/”工艺处理，处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》 (GB/T18920-2020)后回用于车辆冲洗、水膜除尘及冷却塔补水以及厂区绿化，不外排；生活污水经化粪池进行预处理****处理站处理，处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2020)后回用于车辆冲洗、水膜除尘及冷却塔补水以及厂区绿化，不外排；初期雨水经收集至雨水沉淀池沉淀处理后用于绿化浇水。 2、废气：加强废气污染防治。加强施工期和营运期各环节废气污染防治，确保大气污染物达标排放。项目无害化处理全过程密闭措施的废气和异味通过负压管道集中收集至废气处理系统采用“冷凝器+酸、碱系统+活性炭装置吸附+UV 光催化装置”组合工艺处理后(满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554—93)表2中标准)，废气经15米高排气筒排放。生物锅炉产生的和 NO采用“低氮燃烧器+布袋除尘+水膜除尘”工艺，达到《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2014)中的排放浓度限值，经 30米烟囱外排。污水处理站无组织臭气采取污泥及时清运，各功能池加装封盖，周边采取绿化隔离以及喷洒除臭剂等措施，外排无组织臭气达到《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)无组织排放浓度限值要求。 3、噪声：加强对产噪设备的管理。项目内合理布置噪声设备，合理安排时间。运营期各厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 4、固废：确保固体废物妥善处置。除尘器收尘、水膜除尘循环沉淀的泥灰、锅炉灰渣、水膜除尘废水循环沉淀池污泥、污水处理站—隔油池油渣为一般工业固废，定期清理后外售给农户作为还田肥料使用；锅炉软水制备废离子交换树酯，定期更换后由供货厂家回收；废机油、废活性炭、废UV灯管属于危险废物经收集后暂存于危废间，委托有资质的危废处理单位处置；危废暂存间的建设应满足相关技术标准要求；废弃沾油抹布、生活垃圾经集中收集后，委托环卫部门定期清运处置。	1、废水：行政办公生活区食堂废水经隔油池处理后，与其他生活废水一并排入化粪池处理，经化粪池处理后的生活污水收集于生活污水收集池中，用于行政办公生活区的菜地浇灌。厂区建设1**处理站，处理规模为30m3/d，处理工艺采用“格栅+三级隔油+调节+气浮+氧厌+二级A/O+MBR+碳滤+消毒/”工艺。项目生产区**处理站处理，办公区废水经化粪处理站处理，处理站处理后的废水回用于锅炉水膜除尘补充用水及恶臭气体酸碱洗涤工艺补充用水使用，不外排。锅炉废气水膜除尘废水排入循环沉淀池中沉淀后循环使用，不外排。 2、废气：（1）生物质锅炉采取布袋除尘+水膜除尘设施+30m高排气筒（编号为DA001）排放。（2）项目无害化处理车间对病死动物进行高温化制过程产生的恶臭气体采取冷凝器+酸洗涤塔+碱洗涤塔+活性炭吸附装置+UV光催化处理达标后通过15m排气筒（编号为DA002）排放。（3）原料卸料车间内设接料舱，接料舱顶部有可活动的舱门，卸料时打开顶部舱门，完成卸料后立即关闭舱门，减少卸料工段恶臭气体逸散。（4处理站及厂界无组织废气采取定期清掏污泥，且清掏的污泥采用压滤机进行脱水，脱水后的污泥消毒后及时委托环卫部门清运，各功能池加装封盖；污水处理站周边布置绿化带，喷洒除臭剂等措施。（5）食堂油烟通过1套抽油烟机治理食堂油烟，治理后经排气口排放。（6）备用发电机尾气经排烟管道排放。 3、噪声：项目采取的降噪措施为将设备设置于厂房内，有针对性的采取安装减震底座、安装隔声罩，备用发电机置于单独发电室内等，经检测，项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 4、固废：一般固废：布袋除尘器收尘、锅炉灰渣、水膜除尘循环沉淀泥灰定期清理后外售给农户作为还田肥料使用；锅炉软水制备废树脂：定期更换后由供货厂家回收。危险废物：废机油、废活性炭、废UV灯管采用专门的容器收集后暂存于危废暂存间，其中废机油最终委托中洁**公司处置；废活性炭、废UV灯管定期委托**公司处置。生活垃圾：收集后由项目社区垃圾收集点。污水处理设施污泥：定期清理，污泥压滤机压滤，消**服务部清运处置。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、做好环境风险防范工作。落实好环境风险防范措施，针对项目内存在的环境风险，及时编制《突发环境事件应急预案》并向当地生态环境部门备案。 2、制定环境管理制度并严格实施，做好台账管理；做好厂区绿化美化工作，做到清洁生产。 3、根据环评结论，该建设项目污染物排放总量控制指标为：SO 0.66t/a；NOx：1.42t/a；固体废物处置率100%。 4、严格执行《报告表》中提出的各项环保对策措施，污染防治设施与主体工程做到“同时设计、同时施工、同时投入使用”的环保“三同时”制度，做好环保设施维护和管理工作，保证各类环保设施正常运转，确保污染物达标排放；项目建成后须自行申请办理排污许可，组织项目竣工环境保护验收，经验收合格后方可转入正式运营。	1、企业已按要求落实好环境风险防范措施，针对项目内存在的环境风险，已编制《突发环境事件应急预案》，现处于备案阶段。 2、企业已按要求制定环境管理制度并严格实施，做好台账管理；做好厂区绿化美化工作，做到清洁生产。 3、通过验收监测进行核算，该项目实际二氧化硫排放量约0.60t/a；氮氧化物排放量约1.33t/a。项目实际二氧化硫和氮氧化物排放量未超过环评批复总量。固废处置量为100%。 4、项目严格执行《报告表》中提出的各项环保对策措施，污染防治设施与主体工程做到“同时设计、同时施工、同时投入使用”的环保“三同时”制度，做好环保设施维护和管理工作，保证各类环保设施正常运转，经验收检测，项目污染物达标排放；项目取得排污许可证（编号为：****2331MA6P0NGT25001Q）；现正处于自主验收阶段。
无变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
1681.63	1681.63	1681.63	/
0.6	0.6	0.6	/
1.33	1.33	1.33	/
0.26	0.26	0.26	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目区按照雨污分流、清污分流原则建设排水系统。运营期生产废水(车辆冲洗水、设备、地面清洗水、酸、碱喷淋塔排水、化制蒸汽冷凝水、循环冷却水、锅炉排水、锅炉废气水膜除尘废水)经污水管道单独收****处理站，采用“格栅+三级隔油池+调节+气浮+氧厌+二级A/O+MBR+碳滤+消毒/**”工艺处理，处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》 (GB/T18920-2020)后回用于车辆冲洗、水膜除尘及冷却塔补水以及厂区绿化，不外排；生活污水经化粪池进行预处理****处理站处理，处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2020)后回用于车辆冲洗、水膜除尘及冷却塔补水以及厂区绿化，不外排；初期雨水经收集至雨水沉淀池沉淀处理后用于绿化浇水。

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）标准限值要求。

行政办公生活区食堂废水经隔油池处理后，与其他生活废水一并排入化粪池处理，经化粪池处理后的生活污水收集于生活污水收集池中，用于行政办公生活区的菜地浇灌。厂区建设1****处理站，处理规模为30m3/d，处理工艺采用“格栅+三级隔油+调节+气浮+氧厌+二级A/O+MBR+碳滤+消毒/**”工艺。项目生产区****处理站处理，办公区废水经化粪****处理站处理，****处理站处理后的废水回用于锅炉水膜除尘补充用水及恶臭气体酸碱洗涤工艺补充用水使用，不外排。锅炉废气水膜除尘废水排入循环沉淀池中沉淀后循环使用，不外排。

根据验收监测结果，****处理站出口水监测值均符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）标准限值要求，生产区废水达标回用不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目无害化处理全过程密闭措施的废气和异味通过负压管道集中收集至废气处理系统采用“冷凝器+酸、碱系统+活性炭装置吸附+UV 光催化装置”组合工艺处理后(满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554—93)表2中标准)，废气经15米高排气筒排放。生物锅炉产生的和 NO采用“低氮燃烧器+布袋除尘+水膜除尘”工艺，达到《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2014)中的排放浓度限值，经 30米烟囱外排。污水处理站无组织臭气采取污泥及时清运，各功能池加装封盖，周边采取绿化隔离以及喷洒除臭剂等措施，外排无组织臭气达到《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)无组织排放浓度限值要求。

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉排放限值要求；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准限值要求

（1）生物质锅炉采取布袋除尘+水膜除尘设施+30m高排气筒（编号为DA001）排放。（2）项目无害化处理车间对病死动物进行高温化制过程产生的恶臭气体采取冷凝器+酸洗涤塔+碱洗涤塔+活性炭吸附装置+UV光催化处理达标后通过15m排气筒（编号为DA002）排放。（3）原料卸料车间内设接料舱，接料舱顶部有可活动的舱门，卸料时打开顶部舱门，完成卸料后立即关闭舱门，减少卸料工段恶臭气体逸散。（4****处理站及厂界无组织废气采取定期清掏污泥，且清掏的污泥采用压滤机进行脱水，脱水后的污泥消毒后及时委托环卫部门清运，各功能池加装封盖；污水处理站周边布置绿化带，喷洒除臭剂等措施。（5）食堂油烟通过1套抽油烟机治理食堂油烟，治理后经排气口排放。（6）备用发电机尾气经排烟管道排放。

根据验收监测结果，锅炉排气筒废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度监测值均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉排放限值要求，无害化处理车间恶臭气体排气筒中的硫化氢、氨、臭气浓度监测值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准限值要求，厂界无组织排放的硫化氢、氨、臭气浓度监测值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中（新改扩建）二级标准限值要求，项目废气达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目内合理布置噪声设备，合理安排时间。运营期各厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准

目采取的降噪措施为将设备设置于厂房内，有针对性的采取安装减震底座、安装隔声罩，备用发电机置于单独发电室内等

根据验收监测结果，项目昼间、夜间厂界噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准限值要求，项目厂界噪声达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

。除尘器收尘、水膜除尘循环沉淀的泥灰、锅炉灰渣、水膜除尘废水循环沉淀池污泥、污水处理站—隔油池油渣为一般工业固废，定期清理后外售给农户作为还田肥料使用；锅炉软水制备废离子交换树酯，定期更换后由供货厂家回收；废机油、废活性炭、废UV灯管属于危险废物经收集后暂存于危废间，委托有资质的危废处理单位处置；危废暂存间的建设应满足相关技术标准要求；废弃沾油抹布、生活垃圾经集中收集后，委托环卫部门定期清运处置。

一般固废：布袋除尘器收尘、锅炉灰渣、水膜除尘循环沉淀泥灰定期清理后外售给农户作为还田肥料使用；锅炉软水制备废树脂：定期更换后由供货厂家回收。危险废物：废机油、废活性炭、废UV灯管采用专门的容器收集后暂存于危废暂存间，其中废机油最终委托**中洁****公司处置；废活性炭、废UV灯管定期委托******公司处置。生活垃圾：收集后由项目****社区垃圾收集点。污水处理设施污泥：定期清理，污泥压滤机压滤，消****服务部清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好环境风险防范工作。落实好环境风险防范措施，针对项目内存在的环境风险，及时编制《突发环境事件应急预案》并向当地生态环境部门备案。

企业已按要求落实好环境风险防范措施，针对项目内存在的环境风险，已编制《突发环境事件应急预案》，现处于备案阶段。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程