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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********02442XP | 建设单位法人:李峰 |
| 夏会计 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区****县 |
| **县阿尕尔森镇头道湾村 |
| ****粮库、日烘干2000吨玉米改扩建项目 | 项目代码:/ |
| 建设性质: | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程(包括建设单位自建自用的供热工程) | 行业类别(国民经济代码):A190-A190-其他农业 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区****县 **县阿尕尔森镇头道湾村 |
| 经度:82.479********666 纬度: 43.423********778 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-12-30 |
| 巩环函〔2020〕87号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-11-12 | 项目实际总投资(万元):970 |
| 70 | 运营单位名称:******公司 |
| ****4022MA7ACNDK3Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| 916********826930C | 验收监测单位:****公司 |
| 916********826930C | 竣工时间:2021-10-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2023-11-10 | 验收报告公开结束时间:2023-12-11 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/ |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 日烘干2000吨玉米 | 实际建设情况:日烘干2000吨玉米 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程: 受自然条件影响,玉米籽粒收获水分常达30%左右,收购当地农户的玉米籽粒,通过小型运输车辆等运输工具运至项目区,玉米经过计量和筛选后,由提升设备送至烘干塔,由料位器自动控制上谷,玉米在烘干塔内运行方向与热风(自然风)流动方向成错流,实现预热、干燥换向、干燥、自然风冷却和出谷的整个过程,玉米烘干至至含水量ω=15%时即可出箱,并通过排料段经皮带输送机送入成品立筒仓中。 产污环节分析: (1)车辆运输:在车辆将原材料运输至厂区过程中将产生交通噪声、汽车尾气等污染物。 (2)进料、过筛:通过初选机等除杂设备,将原材料中的石子、铁丝等杂质去除,在这一过程中将产生机械噪声、粉尘和固体杂质,所产生的杂质通过集中收集之后,****填埋场处理,产生的粉尘主要为无组织排放,通过在项目区内扩散、沉降,达标排放。 (3)烘干阶段:将除杂之后的玉米通过提升机,送至烘干塔中,玉米运行方向与热风(自然风)流动方向成错流,实现预热、干燥工序,在这一过程中,热风炉提供热风,将产生一定的生物质热风炉烟气、噪声及炉渣,生物质热****设备处理之后,进行达标排放。在除尘设备运行过程中,将产生一定的设备噪声、收集的烟尘。炉渣、收集的烟尘集中收集后,作为制砖辅助材料综合利用。 (4)冷却:本项目将自然风通过风机与烘干之后的玉米形成对流,使玉米进行冷却,达到常温状态,在这过程中,风机将产生一定的噪声。 (5)入库:将烘干合格的产品通过输送机,运送至立筒仓中进行储藏,待出售。输送机在输送过程将产生一定的噪声。 | 实际建设情况:工艺流程: 受自然条件影响,玉米籽粒收获水分常达30%左右,收购当地农户的玉米籽粒,通过小型运输车辆等运输工具运至项目区,玉米经过计量和筛选后,由提升设备送至烘干塔,由料位器自动控制上谷,玉米在烘干塔内运行方向与热风(自然风)流动方向成错流,实现预热、干燥换向、干燥、自然风冷却和出谷的整个过程,玉米烘干至至含水量ω=15%时即可出箱,并通过排料段经皮带输送机送入成品立筒仓中。 产污环节分析: (1)车辆运输:在车辆将原材料运输至厂区过程中将产生交通噪声、汽车尾气等污染物。 (2)进料、过筛:通过初选机等除杂设备,将原材料中的石子、铁丝等杂质去除,在这一过程中将产生机械噪声、粉尘和固体杂质,所产生的杂质通过集中收集之后,****填埋场处理,产生的粉尘主要为无组织排放,通过在项目区内扩散、沉降,达标排放。 (3)烘干阶段:将除杂之后的玉米通过提升机,送至烘干塔中,玉米运行方向与热风(自然风)流动方向成错流,实现预热、干燥工序,在这一过程中,热风炉提供热风,将产生一定的生物质热风炉烟气、噪声及炉渣,生物质热****设备处理之后,进行达标排放。在除尘设备运行过程中,将产生一定的设备噪声、收集的烟尘。炉渣、收集的烟尘集中收集后,作为制砖辅助材料综合利用。 (4)冷却:本项目将自然风通过风机与烘干之后的玉米形成对流,使玉米进行冷却,达到常温状态,在这过程中,风机将产生一定的噪声。 (5)入库:将烘干合格的产品通过输送机,运送至立筒仓中进行储藏,待出售。输送机在输送过程将产生一定的噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气污染防治措施 本项目产生的有组织废气主要为热风炉废气,无组织废气进料、过筛粉尘、烘干塔粉尘。 (1)有组织废气 热风炉废气:本项目22t/h热风炉燃生物质产生的烟气,主要污染物为颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度、汞及其化合物。 (2)无组织废气 ①进料、过筛粉尘:玉米籽粒进料、过筛过程中会产生无组织排放的粉尘,主要污染物颗粒物。 ②烘干塔粉尘:烘干塔收集处理烘干过程中产生的玉米须和玉米籽粒表皮,主要污染物:颗粒物。 环评提出采取以下措施: (1)有组织废气 热风炉废气:本项目生物质热风炉废气经布袋除尘器处理后,通过15m排气筒排放。 (2)无组织废气 ①进料、过筛粉尘:原料和产品输送带、筛分过程均采取密闭措施。 ②烘干塔粉尘:烘干塔自带沙克龙除尘器,用于收集处理烘干过程中产生的玉米须和玉米籽粒表皮,处理后的废气利用烘干塔自身20m高度排放。 2、废水污染防治措施 本项目运营期废水主要为职工生活污水、餐饮废水。 (1)生活污水 本项目新增5名正式工,新增生活污水排放量为146m3/a。主要污染物:COD、BOD5、SS、NH3-N等。 环评提出采取以下措施: (1)本项目生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后,用于项目区绿化,不对外排放。 3、噪声防治措施 本项目噪声主要为生产设备产生的机械噪声。 环评提出采取以下措施: ①项目选取低噪声设备,鼓风机、引风机、筛分机、输送机等机械设备安装在室内,不能安装在室内的,也需要安装隔声减震措施。②加强机械设备的维护和保养,避免设备在不正常运转的情况下,产生较高的噪声,项目区内设置减速慢行、禁止鸣笛等标识牌,并且加强项目区绿化。 4、固体废物防治措施 本项目固废主要为玉米籽粒过筛废渣、布袋除尘器收集的颗粒物、热风锅炉炉渣、生活垃圾、玉米须和玉米籽粒表皮。 环评提出采取以下措施: (1)玉米籽粒过筛废渣 本项目在籽粒烘干之前会对其进行筛选,废渣主要有秕籽、碎籽、泥土以及其他杂质,本项目年产秕籽、碎籽等废渣共计150t/a。 (2)布袋除尘器收集的颗粒物 本项目生物质锅炉烟气中颗粒物的产生量为67.67t/a,布袋除尘器收集的颗粒物为67t/a,布袋除尘器捕集的粉尘储存在灰仓内,定****砖厂。 (3)热风锅炉炉渣 本项目热风炉燃生物质产生生物质灰渣,灰渣产生量为800t,储存在灰仓内,定****砖厂。 (4)生活垃圾 本项目新增5名正式工,工作365d,食宿在厂区。每人每天平均产生1kg生活垃圾,全年生活垃圾排放量为1.82t。 (5)玉米须和玉米籽粒表皮 本项目烘干塔自带马克龙除尘器收集烘干过程中产生的玉米须和玉米籽粒表皮,收集的玉米须和玉米籽粒表皮储存在烘干塔底部的漏斗型铁皮仓内,烘干塔每年产生量共计100t。作为精料补充料生产加工的原料,再次利用。 | 实际建设情况:1、废气污染防治措施 本项目产生的有组织废气主要为热风炉废气,无组织废气进料、过筛粉尘、烘干塔粉尘。 (1)有组织废气 热风炉废气:本项目热风炉燃烧生物质产生的废气经多管旋风除尘器+脱硫处理后,通过15m高脱硫塔排放。主要污染物为颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度。 (2)无组织废气 ①进料、过筛粉尘:玉米籽粒进料、过筛、输送过程中会产生粉尘,原料和产品输送带、筛分过程均采取密闭措施。主要污染物:颗粒物。 ②烘干塔粉尘:烘干过程全密闭,烘干塔自带沙克龙除尘器,用于收集处理烘干过程中产生的玉米须和玉米籽粒表皮,处理后的废气利用烘干塔自身20m高度呼吸孔排放。收集的玉米须和玉米籽粒表皮储存在烘干塔底部的漏斗型铁皮仓内。主要污染物:颗粒物。 2、废水污染防治措施 本项目运营期废水主要为脱硫塔废水。 (1)生活污水 本项目运营期无新增工作人员,故无新增生活污水排放。 (2)脱硫塔废水 本项目脱硫用水来源于烟气处理系统,脱硫水池容积45m3,脱硫用水量0.9m3/d(54m3/a),贮存脱硫用水35m3,湿法钠碱法脱硫工艺定期补充新鲜水0.9m3/d(54m3/a),定期加入碱液中和,停产后脱硫塔循环水自然蒸发,不外排。主要污染物为悬浮物、pH值、总砷、总铅、总汞、总镉等。 3、噪声防治措施 本项目噪声主要为生产设备产生的机械噪声。 本项目①选用的设备符合国家规定噪声标准,项目配备节能、安全可靠、噪声低的设备;②定期对各种机械维修保养;④烘干塔密闭,隔声,设置减震基座;⑤厂区员工配备耳塞、耳罩等劳保用品。 4、固体废物防治措施 本项目固废主要为玉米籽粒过筛废渣、除尘器收集的颗粒物、热风炉灰渣、生活垃圾、玉米须和玉米籽粒表皮。 (1)玉米籽粒初选废渣 本项目玉米筛分清理出的秕籽、碎籽等杂质以及在漏斗型铁皮仓收集的玉米须和玉米籽粒表皮,统称为渣头,渣头产生量为130t/a,暂存至厂区北侧,作为饲料送至附近养殖户喂养牲畜。 (2)除尘器收集的颗粒物 本项目多管旋风除尘器收集的颗粒物为2.3t/a,除尘器收集的颗粒物暂存灰渣仓内,定期****填埋场。 (3)热风炉灰渣 本项目热风炉燃生物质产生生物质灰渣,灰渣产生量为430t/a,生物质灰渣暂存灰渣仓内,定期****填埋场。 (4)生活垃圾 本项目无新增员工,故无新增生活垃圾。 (5)脱硫渣 本项目脱硫渣产生量约6.7t/a,脱硫渣暂存脱硫水池内,夏季检修期****砖厂。 (6)玉米须和玉米籽粒表皮 项目烘干塔烘干过程中产生的玉米须和玉米籽粒表皮,由于烘干过程中会产生大量水蒸气,玉米须和玉米籽粒表皮由鼓风机吹出,遇水蒸气后沉降,掉落的玉米须和玉米籽粒表皮储存在烘干塔底部的漏斗型集尘罩内。玉米须和玉米籽粒表皮产生量为48.5t/a,暂存至厂区北侧,作为饲料送至附近养殖户喂养牲畜。 (7)废机油 本项目机械设备维护产生废机油,废机油产生量为0.21t/a,本项目设备维修委托****进行维护,产生的废机油不在厂区暂存直接交由有资质单位(****)处理。 5.3 其他环境保护措施 5.3.1 环境风险防范措施 ①厂内配置灭火器,其配置数量、型号满足《建筑灭火器配置设计规范》(GB040-2005)的要求; ②对燃料按规定妥善存放、使用,库房具有良好的通风条件; ③加强职工的专业技能培训,专人负责环保设施设备的日常维护管理,保障设备的正常运行; ④加强对车间日常管理工作,对车间原料及产品情况组织日常安全检查,及时掌握生产情况,有效预防生产过程事故的发生,加强生产车间职工的个人防护。 5.3.2 规范化排污口、监测设施及在线监测装置 (1)监测情况 手工监测:该烘干场已根据自行检测方案要求定期开展自行监测。 (2)废气排气筒(烟囱)规范化 3#脱硫塔排口:本项3#脱硫塔排气筒高度15m,采样口位于排气筒12m处,已设置监测平台,满足监测要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、22t/h生物质热风炉烟气经布袋除尘器处理后,通过15m高排气筒排放。 2、热风炉烟气执行标准为《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表2燃煤锅炉限值。 3、新增4座成品筒仓; | 实际建设情况:1、22t/h生物质热风炉烟气经多管旋风除尘+脱硫塔处理后,通过15m高脱硫塔排放。 2、热风炉烟气执行标准为《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表2燃气锅炉限值。 3、4座成品筒仓未建设。 |
| 1、增加了脱硫塔,减少二氧化硫排放量。 2、根据《****环境保护部关于加强生物质成型燃料锅炉供热示范项目建设管理工作有关要求的通知国能新能》﹝2014﹞520号,生物质锅炉执行天然气排放标准。 3、变动说明:企业资金不足。 | 是否属于重大变动:|
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| 0.46 | 0.663 | 2.67 | 0 | 0 | 1.123 | 0.663 | / |
| 0.898 | 1.458 | 3.28 | 0 | 0 | 2.356 | 1.458 | / |
| 5.205 | 0.447 | 0 | 0 | 0 | 5.652 | 0.447 | / |
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| 1 | 热风炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2 **燃汽锅炉排放限值(颗粒物:20mg/m3,二氧化硫:50mg/m3,氮氧化物:200mg/m3,烟气黑度:1级) | 本项目热风炉燃烧生物质产生的废气经多管旋风除尘器+脱硫处理后,通过15m高脱硫塔排放。 | 本项目热风炉排口筒颗粒物最高浓度为:17.1mg/m3,二氧化硫最高浓度为25mg/m3,氮氧化物最高浓度为57mg/m3,烟气黑度小于1级 |
| 1 | 本项目主要噪声源设备为生产设备产生的机械噪声。 | 昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准(昼间60dB(A),夜间50dB(A))要求。 | 本项目①选用的设备符合国家规定噪声标准,项目配备节能、安全可靠、噪声低的设备;②定期对各种机械维修保养;③烘干塔密闭,隔声,设置减震基座;④厂区员工配备耳塞、耳罩等劳保用品。 | 项目厂界四周各检测点位的昼间噪声值范围为52~53dB(A),夜间噪声值范围为42~43dB(A) |
| 1 | (1)玉米籽粒过筛废渣 本项目在籽粒烘干之前会对其进行筛选,废渣主要有秕籽、碎籽、泥土以及其他杂质,本项目年产秕籽、碎籽等废渣共计150t/a。 (2)布袋除尘器收集的颗粒物 本项目生物质锅炉烟气中颗粒物的产生量为67.67t/a,布袋除尘器收集的颗粒物为67t/a,布袋除尘器捕集的粉尘储存在灰仓内,定****砖厂。 (3)热风锅炉炉渣 本项目热风炉燃生物质产生生物质灰渣,灰渣产生量为800t,储存在灰仓内,定****砖厂。 (4)生活垃圾 本项目新增5名正式工,工作365d,食宿在厂区。每人每天平均产生1kg生活垃圾,全年生活垃圾排放量为1.82t。 (5)玉米须和玉米籽粒表皮 本项目烘干塔自带马克龙除尘器收集烘干过程中产生的玉米须和玉米籽粒表皮,收集的玉米须和玉米籽粒表皮储存在烘干塔底部的漏斗型铁皮仓内,烘干塔每年产生量共计100t。作为精料补充料生产加工的原料,再次利用。 | 本项目固废主要为玉米籽粒过筛废渣、除尘器收集的颗粒物、热风炉灰渣、生活垃圾、玉米须和玉米籽粒表皮。 (1)玉米籽粒初选废渣 本项目玉米筛分清理出的秕籽、碎籽等杂质以及在漏斗型铁皮仓收集的玉米须和玉米籽粒表皮,统称为渣头,渣头产生量为130t/a,暂存至厂区北侧,作为饲料送至附近养殖户喂养牲畜。 (2)除尘器收集的颗粒物 本项目多管旋风除尘器收集的颗粒物为2.3t/a,除尘器收集的颗粒物暂存灰渣仓内,定期****填埋场。 (3)热风炉灰渣 本项目热风炉燃生物质产生生物质灰渣,灰渣产生量为430t/a,生物质灰渣暂存灰渣仓内,定期****填埋场。 (5)脱硫渣 本项目脱硫渣产生量约6.7t/a,脱硫渣暂存脱硫水池内,夏季检修期****砖厂。 (6)玉米须和玉米籽粒表皮 项目烘干塔烘干过程中产生的玉米须和玉米籽粒表皮,由于烘干过程中会产生大量水蒸气,玉米须和玉米籽粒表皮由鼓风机吹出,遇水蒸气后沉降,掉落的玉米须和玉米籽粒表皮储存在烘干塔底部的漏斗型集尘罩内。玉米须和玉米籽粒表皮产生量为48.5t/a,暂存至厂区北侧,作为饲料送至附近养殖户喂养牲畜。 (7)废机油 本项目机械设备维护产生废机油,废机油产生量为0.21t/a,本项目设备维修委托****进行维护,产生的废机油不在厂区暂存直接交由有资质单位(****)处理。 |
| 1 | / | ①厂内配置灭火器,其配置数量、型号满足《建筑灭火器配置设计规范》(GB040-2005)的要求; ②对燃料按规定妥善存放、使用,库房具有良好的通风条件; ③加强职工的专业技能培训,专人负责环保设施设备的日常维护管理,保障设备的正常运行; ④加强对车间日常管理工作,对车间原料及产品情况组织日常安全检查,及时掌握生产情况,有效预防生产过程事故的发生。加强生产车间职工的个人防护。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |