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格力电器（临沂）智能制造生产基地项目（一期一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1300MA941QPJ8Q | 建设单位法人：庄培 |
| 张颖 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| ******开发区**街道临工路与格力大道交汇处 |
建设项目基本信息
| 格力电器（临****基地项目（一期一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3852-C3852-家用空气调节器制造 |
| 建设地点： | ******开发区 ****开发区**街道临工路与格力大道交汇处 |
| 经度:118.50796 纬度: 35.00248 | ****机关：**综****服务局 |
| 环评批复时间： | 2021-06-07 |
| 临综环评函〔2021〕14号 | 本工程排污许可证编号：****1300MA941QPJ8Q001W |
| 项目实际总投资(万元)： | 250000 |
| 1500 | 运营单位名称：**** |
| ****1300MA941QPJ8Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1300MA941QPJ8Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****1302MA3C7XY32D | 竣工时间：2024-02-20 |
| 2024-02-22 | 调试结束时间：2024-04-21 |
| 2024-06-13 | 验收报告公开结束时间：2024-07-11 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一期：年产240万套分体机（兼风管机）、60万套柜机（兼风管机） | 实际建设情况：一期一阶段：年产240万套分体机（兼风管机） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、钣喷车间工艺流程：钣金工序-前处理工序-喷塑工序-钣金件 2、注塑车间工艺流程：①混料②干燥③注塑成型④脱模⑤修边⑥检验⑦打标⑧修模 3、两器车间工艺流程：（1）冲压翅片（2）铜管切割下料（3）折弯（4）U形管穿管（5）胀管（6）U形管和翅片烘干（7）焊接（10）管路件加工（11）组装、焊接（12）检漏（13）组件预装（14）防尘包装 4、控制器车间工艺流程：①SMT贴片②DIP插装③波峰自动焊、选择焊④切脚加工、打胶固定⑤刷三防胶⑥喷电子密封胶⑦将其它组件（控制盒等）与组装完成的电路板进行组装，并检测，合格的进入产品装配车间。⑧载具清洗 5、总装车间工艺流程：底盘组件、管组件、压缩机、蒸发器和冷凝器、电机、内叶、管路等零部件及配件检测合格后，转至总装车间进行依次装配，经过焊接、抽真空、灌注冷媒、电子检漏、安装电控、装外壳、检测、二次检漏、成品包装入库等步骤，将组装好的成品分体机和柜机入库待售。 | 实际建设情况：1、钣喷车间工艺流程：钣金工序-前处理工序-喷塑工序-钣金件 2、注塑车间工艺流程：①混料②干燥③注塑成型④脱模⑤修边⑥检验⑦打标⑧修模 3、两器车间工艺流程：（1）冲压翅片（2）铜管切割下料（3）折弯（4）U形管穿管（5）胀管（6）U形管和翅片烘干（7）焊接（10）管路件加工（11）组装、焊接（12）检漏（13）组件预装（14）防尘包装 4、控制器车间工艺流程：①SMT贴片②DIP插装③波峰自动焊、选择焊④切脚加工、打胶固定⑤刷三防胶⑥喷电子密封胶⑦将其它组件（控制盒等）与组装完成的电路板进行组装，并检测，合格的进入产品装配车间。⑧载具清洗 5、总装车间工艺流程：底盘组件、管组件、压缩机、蒸发器和冷凝器、电机、内叶、管路等零部件及配件检测合格后，转至总装车间进行依次装配，经过焊接、抽真空、灌注冷媒、电子检漏、安装电控、装外壳、检测、二次检漏、成品包装入库等步骤，将组装好的成品分体机和柜机入库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、钣喷车间：1#天然气热水锅炉燃烧废气：低氮燃烧器+1根20m排气筒（DA001）排放。 2、钣喷车间：2#天然气热水锅炉燃气废气：低氮燃烧器+1根20m排气筒（DA002）排放。 3、钣喷车间：水分烘干废气：每台天然气热风炉各自配套低氮燃烧器，在每个烘干道两端设置集气罩，废气经收集后各自经1根20m排气筒（DA003、DA004）排放。 4、钣喷车间：喷塑粉尘：每个喷粉间密闭各自配套负压收集系统+旋风分离器和滤芯除尘器，处理后废气合并由1根高20m排气筒（DA005、DA006）排放。 5、钣喷车间：固化工序天然气热风炉天然气燃烧废气、固化废气：每台天然气热风炉各自配套低氮燃烧器；每个固化道两端各自设置集气罩，热风炉燃烧废气+集气罩收集的固化废气，废气收集后合并经光氧催化+活性炭装置处理后由1根20m高排气筒（DA007）排放。 6、钣喷车间：热洁炉废气：2台热洁炉燃烧机头均配套低氮燃烧器，燃气废气与热洁炉废气一并经水喷淋+过滤除水器+UV光氧处理后，经20m高排气筒（DA008）排放。 7、注塑车间：注塑废气：每台注塑机各自配套集气罩，废气收集后合并经静电除油+光氧催化设备+活性炭吸附装置后由1根20m高排气筒（DA009）排放。 8、注塑车间：天然气蒸汽锅炉天然气燃烧废气：低氮燃烧器+1根20m排气筒（DA010）排放。 9、注塑车间：粉碎粉尘：集气罩负压收集+布袋除尘器处理后由1根20m高排气筒（DA011）排放。 10、两器车间：U形管、翅片烘干废气：每台天然气热风炉各自配套低氮燃烧器，在每个烘干道两端设置集气罩，废气经收集后经蓄热式燃烧装置（RTO）处理后，1根20m排气筒（DA012）排放。 11、两器车间：焊接烟尘：焊接流水线每台焊机各自配套废气收集装置，废气收集后合并经布袋除尘器处理后由1根20m高排气筒（DA013）排放。 12、控制器车间废气：控制器车间所有废气产生点设置集气装置。其中回流焊产生的废气收集后经袋式除尘器+光催化氧化+活性炭吸附装置处理由1根20m高排气筒（DA014）排放；其它废气产生点经收集废气经收集后经袋式除尘器+光催化氧化+活性炭吸附装置处理后，由1根20m高排气筒（DA015）排放。 13、总装车间：焊接烟尘：焊接流水线每台焊机配套废气收集装置，废气收集后合并经布袋除尘器处理后由1根20m高排气筒（DA016）排放。 | 实际建设情况：（1）钣喷车间天然气热水锅炉燃气废气：低氮燃烧器+1根20m排气筒（DA001）排放。 （2）钣喷车间水分烘干废气：废气收集后经1根20m排气筒（DA002）排放。 （3）钣喷车间喷塑粉尘：旋风分离器+滤芯除尘器+1根高20m排气筒（DA003）排放。 （4）钣喷车间：天然气热风炉经低氮燃烧器燃烧后，废气直接经2根20m排气筒（DA004、DA005）排放。 （5）钣喷车间固化废气：布袋除尘器+旋流板塔+干式过滤器+活性炭+CO处理后由1根20m高排气筒（DA006）排放。 （6）钣喷车间热洁炉废气：水喷淋+过滤除水器+UV光氧处理+活性炭，经20m高排气筒（DA007）排放。 （7）注塑车间注塑废气：静电除油+活性炭+活性炭吸附装置后由1根20m高排气筒（DA008）排放。 （8）注塑车间粉碎粉尘：滤筒除尘器处理后由1根20m高排气筒（DA009）排放。 （9）两器车间U形管、翅片烘干废气：蓄热式燃烧装置（RTO）+1根20m排气筒（DA010）排放。 （10）两器车间焊接烟尘：滤筒除尘器+1根20m高排气筒（DA011）排放。 （11）控制器车间废气：静电吸附+活性炭+活性炭吸附装置处理+1根20m高排气筒（DA012）排放； （12）控制器车间其它废气：静电吸附+活性炭+活性炭吸附装置处理后，由1根20m高排气筒（DA013）排放。 （13）总装车间：滤筒除尘器处理+1根20m高排气筒（DA014）排放。 （14）总装车间：滤筒除尘器处理+1根20m高排气筒（DA015）排放。 （15）总装车间：滤筒除尘器处理+1根20m高排气筒（DA016）排放。 |
| 1、固化废气：环保设施变更为布袋除尘器+旋流板塔+干式过滤器+活性炭+CO。2、热洁炉废气：环保设施增加活性炭。3、粉碎粉尘：环保设施：布袋除尘器改为滤筒除尘器。4、焊接烟尘：环保设施：布袋除尘器改为滤筒除尘器。5、控制器车间废气：环保设施：袋式除尘器改为静电吸附，光氧催化设备改为活性炭吸附。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.8728 | 0 | 0 | 0 | 2.873 | 2.873 | |
| 0 | 2.672 | 0 | 0 | 0 | 2.672 | 2.672 | |
| 0 | 0.046 | 0 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 136700.16 | 0 | 0 | 0 | 136700.16 | 136700.16 | / |
| 0 | 0.2184 | 0 | 0 | 0 | 0.218 | 0.218 | / |
| 0 | 0.8226 | 0 | 0 | 0 | 0.823 | 0.823 | / |
| 0 | 2.0922 | 0 | 0 | 0 | 2.092 | 2.092 | / |
| 0 | 3.0912 | 0 | 0 | 0 | 3.091 | 3.091 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B****经济开发区****处理厂（博创水务）进水水质要求 | 水解酸化+接触氧化等工艺 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018） | 低氮燃烧器+1根20m排气筒 | 已检测 | |
| 2 | DA002 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 1根20m排气筒 | 已检测 | |
| 3 | DA003 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 旋风分离器+滤芯除尘器+1根高20m排气筒 | 已检测 | |
| 4 | DA004 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019） | 直接经20m排气筒排放 | 已检测 | |
| 5 | DA005 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019） | 直接经20m排气筒排放 | 已检测 | |
| 6 | DA006 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） | 布袋除尘器+旋流板塔+干式过滤器+活性炭+CO处理后由1根20m高排气筒 | 已检测 | |
| 7 | DA007 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019） | 水喷淋+过滤除水器+UV光氧处理+活性炭，经20m高排气筒 | 已检测 | |
| 8 | DA008 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） | 静电除油+活性炭+活性炭吸附装置后由1根20m高排气筒 | 已检测 | |
| 9 | DA009 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 滤筒除尘器处理后由1根20m高排气筒 | 已检测 | |
| 10 | DA010 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） | 蓄热式燃烧装置（RTO）+1根20m排气筒 | 已检测 | |
| 11 | DA011 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 滤筒除尘器+1根20m高排气筒 | 已检测 | |
| 12 | DA012 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 静电吸附+活性炭+活性炭吸附装置处理+1根20m高排气筒 | 已检测 | |
| 13 | DA013 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 静电吸附+活性炭+活性炭吸附装置处理后，由1根20m高排气筒 | 已检测 | |
| 14 | DA014 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 滤筒除尘器处理+1根20m高排气筒 | 已检测 | |
| 15 | DA015 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 滤筒除尘器处理+1根20m高排气筒 | 已检测 | |
| 16 | DA016 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 滤筒除尘器处理+1根20m高排气筒 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取选用低噪音设备，合理布置噪声源位置、基础减震、厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采取选用低噪音设备，合理布置噪声源位置、基础减震、厂房隔声等措施 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生产过程中产生的固体废物须按照相关要求处理废包装袋、废包装桶、下脚料****回收站；钣喷车间、注塑车间袋式除尘器收尘须回用于生产；两器车间控制器车间、总装车间布****建材厂家；脱脂渣、陶化废渣、热洁炉废渣、废切削液、废火花机油、废含汞灯管、废光触媒棉、废催化剂、废活性炭、废电捕油、废液压油、废润滑油、废液压油桶、废润滑油桶、废包装(三防胶、有机硅电子密封胶、锡载具清洗剂M6319等)、化验室废液等属于危度，收集后须委托有资质单位处理、注塑车间不合格品及下脚料破碎后回用；生活垃圾由环卫部门定期清运。 项目应当设置一般固废暂存区暂存一般固废，设置危度间用于危废暂存；其中一般固废暂存区做好防渗、防风、防晒、防雨等措施，设置环境保护图形标志；危险废物贮存设施须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求。 通过采取措施后一般工业固体废物处理措施和处置方案满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，危险废物的处理措施和处置方案满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求。 | 本项目一期一阶段生产过程中产生的固体废物已按照相关要求处理废包装袋、废包装桶、下脚料****回收站；钣喷车间、注塑车间袋式除尘器收尘回用于生产；两器车间控制器车间、总装车间布****建材厂家；脱脂渣、陶化废渣、热洁炉废渣、废切削液、废火花机油、废含汞灯管、废光触媒棉、废催化剂、废活性炭、废电捕油、废液压油、废润滑油、废液压油桶、废润滑油桶、废包装、化验室废液等危度，收集后委托有资质单位处理、注塑车间不合格品及下脚料破碎后回用。 本项目一期一阶段已设置一般固废暂存区暂存一般固废，已设置危度间用于危废暂存；其中一般固废暂存区具有防渗、防风、防晒、防雨等措施，设置环境保护图形标志；危险废物贮存设施满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求。 一般固体废物暂存符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目须落实报告表中提出的环境风险防范措施，制定详细的环境事件应急预案，配备必要的应急设备，并定期进行演练，切实加强事件应急处理及防范能力。 | 本项目一期一阶段已落实报告表中提出的环境风险防范措施，制定了详细的环境事件应急预案，配备了必要的应急设备，并定期进行演练，切实加强事件应急处理及防范能力。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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