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云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司棒材项目配套加热炉工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********416197E | 建设单位法人：张祥宋 |
| 刘金红 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省玉****园区大道1号 |
建设项目基本信息
| ****棒材项目配套加热炉工程 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区大道1号 |
| 经度:102.****675 纬度: 24.0629 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-28 |
| 峨环审〔2023〕6号 | 本工程排污许可证编号：915********416197E004P |
| 2023-06-27 | 项目实际总投资(万元)：7557 |
| 193 | 运营单位名称：**** |
| 915********416197E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********2261590 | 验收监测单位：******公司 |
| 915********2261590 | 竣工时间：2023-07-01 |
| 2023-06-08 | 调试结束时间：2023-11-08 |
| 2024-05-22 | 验收报告公开结束时间：2024-06-20 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 高棒生产线加热炉生产能力150t/h，普棒生产线加热炉生产能力240t/h | 实际建设情况：高棒生产线加热炉生产能力150t/h，普棒生产线加热炉生产能力240t/h |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 当采用冷坯生产时，由吊车将成组的坯料吊放至上料台架上，通过入炉辊道运至加热炉中加热。 经加热炉加热时，钢坯经上料辊道，检测合格后，装料炉门打开，钢坯进行装炉并在炉内按布料要求，自动而精确的定位，然后由步进梁将钢坯移送到固定梁上的第一个料位，炉内钢坯通过步进梁自装料端顺序经过炉子各加热段、均热段，一步步地移送到炉子的出料端，在接到轧机的要钢信号后，步进梁将位于最终位置的一根钢坯托放在炉内出料轮道上，炉门开启，钢坯经出料轮道送出，进入轧线进行轧制。 加热炉采取单排装料方式。出钢周期配合轧制节奏。 ①装料 正常生产情况下，合格的钢坯停在装料轮道上等待装料，每块钢坯装料过程如下：当允许装料信号到达，装料炉门打开，炉内轮道和炉外装料辗道同时高速运行，钢坯以最高速度向加热炉内输送，当钢坯尾部通过炉外检测器时，按计算的时间延时，炉内装料轮道和炉外装料轮道同时减速，按照PLC预定的布料图要求，将该钢坯在炉内精确的定位（钢坯定位由变频调速的炉内悬臂轮道完成），经一定时间延时装料炉门关闭，完成一次装料过程（此时推钢机在后极限位置）。 坯料的定位由加热炉顺序控制系统完成。 所有入炉过程由炉尾高温工业电视监视。 ②钢坯推正 钢坯在装料悬臂轮道上定位结束后，推钢机推杆**，将钢坯推正，推正后迅速返回。 ③钢坯在炉内的传输 通过步进梁的矩形运动，钢坯先被步进梁取上固定梁，再一步步从炉尾传送至炉子出料端，直至出料端悬臂辊道上。 ④加热 炉内钢坯通过步进梁自装料端开始，顺序经过炉子各段一步步地移送到炉子的出料端，达到轧机工艺所要求的加热温度和温差。 ⑤出料 当轧线给出要钢信号时，出料炉门自动开启，开始出料过程，出料轮道以炉外轧线接钢辗道相同速度运转，在炉内出料混道上的钢坯高速出炉。 当钢坯头部通过粗轧机前光电管时，给出出料完毕信号，出料炉门自动关闭，炉内出料悬臂鲲道恢复低速运转。 所有出炉过程由炉头高温工业电视监视。 | 实际建设情况：当采用冷坯生产时，由吊车将成组的坯料吊放至上料台架上，通过入炉辊道运至加热炉中加热。 经加热炉加热时，钢坯经上料辊道，检测合格后，装料炉门打开，钢坯进行装炉并在炉内按布料要求，自动而精确的定位，然后由步进梁将钢坯移送到固定梁上的第一个料位，炉内钢坯通过步进梁自装料端顺序经过炉子各加热段、均热段，一步步地移送到炉子的出料端，在接到轧机的要钢信号后，步进梁将位于最终位置的一根钢坯托放在炉内出料轮道上，炉门开启，钢坯经出料轮道送出，进入轧线进行轧制。 加热炉采取单排装料方式。出钢周期配合轧制节奏。 ①装料 正常生产情况下，合格的钢坯停在装料轮道上等待装料，每块钢坯装料过程如下：当允许装料信号到达，装料炉门打开，炉内轮道和炉外装料辗道同时高速运行，钢坯以最高速度向加热炉内输送，当钢坯尾部通过炉外检测器时，按计算的时间延时，炉内装料轮道和炉外装料轮道同时减速，按照PLC预定的布料图要求，将该钢坯在炉内精确的定位（钢坯定位由变频调速的炉内悬臂轮道完成），经一定时间延时装料炉门关闭，完成一次装料过程（此时推钢机在后极限位置）。 坯料的定位由加热炉顺序控制系统完成。 所有入炉过程由炉尾高温工业电视监视。 ②钢坯推正 钢坯在装料悬臂轮道上定位结束后，推钢机推杆**，将钢坯推正，推正后迅速返回。 ③钢坯在炉内的传输 通过步进梁的矩形运动，钢坯先被步进梁取上固定梁，再一步步从炉尾传送至炉子出料端，直至出料端悬臂辊道上。 ④加热 炉内钢坯通过步进梁自装料端开始，顺序经过炉子各段一步步地移送到炉子的出料端，达到轧机工艺所要求的加热温度和温差。 ⑤出料 当轧线给出要钢信号时，出料炉门自动开启，开始出料过程，出料轮道以炉外轧线接钢辗道相同速度运转，在炉内出料混道上的钢坯高速出炉。 当钢坯头部通过粗轧机前光电管时，给出出料完毕信号，出料炉门自动关闭，炉内出料悬臂鲲道恢复低速运转。 所有出炉过程由炉头高温工业电视监视。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：加热炉采用双蓄热步进梁式加热炉，侧近侧出，炉内单排布料。加热炉排气系统分为空气排烟系统和煤气排烟系统，为独立的排烟系统。加热炉使用净化后的高炉煤气及转炉煤气作为燃料，采用低氮燃烧技术。 高棒生产线加热炉设置一根56m高的空烟烟囱和一根56m高的煤烟烟囱，普棒生产线加热炉设置一根56m高的空烟烟囱和一根56m高的煤烟烟囱， 废水:项目净环水经简单过滤后泵至冷却塔进行冷却后循环回用，不外排；浊环水进入棒材生产线处理设施处理后泵至冷却塔，后循环回用，不外排 噪声：础减震，厂房消减安装消声器等 固废：处置率100% | 实际建设情况：废气：加热炉采用双蓄热步进梁式加热炉，侧近侧出，炉内单排布料。加热炉排气系统分为空气排烟系统和煤气排烟系统，为独立的排烟系统。加热炉使用净化后的高炉煤气及转炉煤气作为燃料，采用低氮燃烧技术。 高棒生产线加热炉设置一根56m高的空烟烟囱和一根56m高的煤烟烟囱，普棒生产线加热炉设置一根56m高的空烟烟囱和一根56m高的煤烟烟囱， 废水:项目净环水经简单过滤后泵至冷却塔进行冷却后循环回用，不外排；浊环水进入棒材生产线处理设施处理后泵至冷却塔，后循环回用，不外排 噪声：础减震，厂房消减安装消声器等 固废：处置率100% |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 10412.26 | 0 | 0 | 0 | 10412.26 | 10412.26 | / |
| 0 | 3.09 | 1256.95 | 0 | 0 | 3.09 | 3.09 | / |
| 0 | 4.88 | 2399.22 | 0 | 0 | 4.88 | 4.88 | / |
| 0 | 0.74 | 2252.462 | 0 | 0 | 0.74 | 0.74 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中A级标准 | 隔油池、化粪池 | ****产能置换升级改造项目（一期工程）竣工环境保护验收监测报告中已做检测 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震，厂房消减安装消声器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 基础减震，厂房消减安装消声器 | 监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物处置率100% | 按环评文件及批复要求执行 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活区：依托****产能置换升级改造项目生活区，生活区设置于生产区东侧，两者之间由化念河相隔。 危废暂存间：依托****产能置换升级改造项目厂区内建设危废暂存间，占地面积100m2。 化水站：软水由产能置换升级改造项目化水站提供，化水站供水能力软水量950m3/h。 氧氮气由****氧气站设施及管网供给。 压缩空气由****动力设施及管网供给。 初期雨水依托****初期雨水收集池。 生活污水进入********处理站处理。 排水系统依托****产能置换升级改造项目排水系统。 | 验收阶段落实情况：生活区：依托****产能置换升级改造项目生活区，生活区设置于生产区东侧，两者之间由化念河相隔。 危废暂存间：依托****产能置换升级改造项目厂区内建设危废暂存间，占地面积100m2。 化水站：软水由产能置换升级改造项目化水站提供，化水站供水能力软水量950m3/h。 氧氮气由****氧气站设施及管网供给。 压缩空气由****动力设施及管网供给。 初期雨水依托****初期雨水收集池。 生活污水经隔油池、****园区污水处理厂处理（由于依托工程发生变化，本项目同步发生变化）。 排水系统依托****产能置换升级改造项目排水系统。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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