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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0116MA1JE0L9X0 | 建设单位法人:朱火金 |
| 朱火金 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| 廊下镇新风路2号13幢二层 |
| 年产600万件汽车零部件、配件制造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **市**区 廊下镇新风路2号13幢二层 |
| 经度:121.18563 纬度: 30.78318 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-04-11 |
| 金环许〔2024〕61号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-04-16 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0116MA1JE0L9X0 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0116MA1JE0L9X0 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0112MA1GDKWK63 | 竣工时间:2024-05-10 |
| 2024-05-11 | 调试结束时间:2024-07-31 |
| 2024-06-14 | 验收报告公开结束时间:2024-07-12 |
| 验收报告公开载体: | https://e2.****.cn/jsp/view/hjxxgk/index.jsp |
| 新办 | 实际建设情况:新办 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产汽车零部件、配件600万件 | 实际建设情况:年产汽车零部件、配件600万件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 混料搅拌、预热、注塑成型、冷却、修边、检验、破碎、包装入库 | 实际建设情况:混料搅拌、预热、注塑成型、冷却、修边、检验、破碎、包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目应实施雨、污水分流。项目冷却水循环使用不外排,生活污水纳入市政污水管网,****处理厂集中处理,污水总排口达到《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)要求。应按《报告表》提出的要求,项目注塑成型工序产生的废气收集后经活性炭吸附装置净化处理后通过 DA001 排气筒高空排放, 废 气 污 染 物 排 放 须 符 合 《 合 成 树 脂 工 业 污 染 物 排 放 标 准 》 (GB31572-2015)、《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)要求。废气收集效率、处理效率应达到《报告表》要求,排气筒高度应符合相关要求,并按监测技术规范,设置采样口和采样平台。本项目应落实废气治理措施及非正常排放的监控措施。按《**市大气污染防治条例》提出的要求,严格控制废气的无组织排放, 确 保 厂 界 污 染 物 浓 度 达 到 《 合 成 树 脂 工 业 污 染 物 排 放 标 准 》 (GB31572-2015)、《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)相关标准。要求确保厂区内污染物浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)要求。各类设备均应选用低噪声设备,厂区内合理布局。落实《报告表》提出的各项隔声、降噪、减振措施,确保东、西、南厂界噪声 达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准。项目固体废物应按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》与**市有关规定分类收集、规范贮存、妥善处理。废润滑油、废油桶、废含油抹布、废活性炭等危险废物收集后存放在专用的危险废物暂存场所内,委托有资质单位处置,签订危险废物处置协议,每年定期向我局提交《危险废物管理计划》。危险废物暂存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《关于进一 步加强**市危险废物污染防治工作的实施方案》(沪环土〔2020〕50 号)相关要求。一般工业固体废物贮存场所设置应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《关于加强本市一般工业固体废物产生单位环境管理工作的通知》(沪环土〔2021〕263 号)相关要求。 | 实际建设情况:厂区内实施雨、污水分流;生活污水纳入市政管网,最终进入****处理厂集中处理。生产中冷却水循环使用,定期补充,不外排。项目注塑成型工序产生有机废气,经固定式集气罩收集,活性炭吸附处理,破碎工序产生的粉尘废气,经固定式集气罩收集,布袋除尘器净化处理,尾气一并由 DA001 排气筒(15m)排放。根据检测数据,各项污染因子均达标排放。已设置符合规定的采样口及采样平台。各项环保措施均已落实,根据检测报告可知,厂界污染物浓度均达标。各项环保措施均已落实,同时根据检测报告可知,边界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类排放限值要求。项目产生的一般工业固废,暂存于一般固体废物暂存场所,经妥善收集后委托合法合规企业回收、利用、处置。危险废物,暂存于专用的危废堆场后委托有资质的危废处置单位处置,厂区内设生活垃圾桶,生活垃圾干湿分类,由环卫部门统一清运处理。本项目产生的固废均能够做到100%无害化处置。 |
| 根据《报告表》内容,项目所在区域应执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类排放标准,环评批复为执行1类标准,批复执行标准有误,根****生态环境局审批科沟通,确认企业验收按照2类标准限值执行。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目新增挥发性有机物 0.0153 吨/年,实施倍量削减。 | 实际建设情况:根据检测报告可知,项目VOCs(有组织)排放量为0.0058吨/年。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0135 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.054 | 0 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0.0041 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0003 | 0.0006 | 0 | 0 | 0.0003 | 0 | / |
| 0 | 0.0058 | 0.0153 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 1 | 活性炭吸附、布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015);《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1标准 | 项目注塑成型工序产生有机废气,经固定式集气罩收集,活性炭吸附处理,破碎工序产生的粉尘废气,经固定式集气罩收集,布袋除尘器净化处理,尾气一并由 DA001 排气筒(15m)排放。 | 有组织非甲烷总烃、颗粒物每天取样3次,每次1个样品,连续监测两天;氨、臭气浓度每天取样4次,每次1个样品,连续监测两天。厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物每天取样3次,每次1个样品,连续监测两天;氨、臭气浓度每天取样4次,每次1个样品,连续监测两天;厂区内非甲烷总烃每天取样3次,每次1个样品,连续监测两天。 |
| 1 | 选用低噪声设备,厂区内合理布局。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类 | 厂区内设备合理布局 | 厂界东、西厂界每天昼间时段各测1次,连续监测两天,北、南侧与企业相邻,不具备噪声监测条件 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 本项目新增挥发性有机物 0.0153 吨/年,实施倍量削减。 | 验收阶段落实情况:根据检测报告可知,项目VOCs(有组织)排放量为0.0058吨/年。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |