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新能源电池负极材料的深加工研发及生产制造项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0800MA8UQ4EW29 | 建设单位法人：连森乔 |
| 邓素琼 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区高陂镇和兴村**大道159号2幢1层 |
建设项目基本信息
| 新能源电池负极材料的深加工研发及生产制造项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3091-C3091-石墨及碳素制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 高陂镇和兴村**大道159号2幢1层 |
| 经度:116.87624 纬度: 24.96753 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-11 |
| 龙环审〔2024〕77号 | 本工程排污许可证编号：****0800MA8UQ4EW29001Z |
| 2024-05-21 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 433 | 运营单位名称：**** |
| MA8UQ4EW-2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| MA8UQ4EW-2 | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0485-6 | 竣工时间：2024-04-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-06-17 | 验收报告公开结束时间：2024-07-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/30389.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工6万吨石油焦 | 实际建设情况：年加工6万吨石油焦 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目根据厂区内空间布局设置1、2号加工线，采用相同加工设备及工艺对石油焦原料进行上料、破碎、风干、磨粉、分选、旋风分离等加工工序；整形线主要对1、2号线加工后的成品进行二次加工。 ①上料：项目原料为块状原料，需使用行车吊装吨包到料仓内进行上料。上料过程中会产生一定量的粉尘，项目拟在料仓上料处设置负压抽尘设施，将粉尘引至负袋除尘器进行处理。 ②破碎：料仓内块状物料经皮带输送至锤式破碎机内进行破碎，皮带输送装置及破碎机均设置有密闭措施，破碎期间通过电加热式加热装置通入热风辅助破碎，破碎过程中会产生一定量的粉尘及噪声，项目在锤式破碎机处设置负压收尘设施，将破碎粉尘引至负压布袋除尘设施内进行处理。 ③滚筒风干：破碎后物料经绞龙输送机输送至滚筒风干机，在滚筒风干机设置有热风入风口，并在入风口处设置电加热式加热装置（1号加工线滚筒风干机设置2台加热装置，2号加工线滚筒风干机配套1台加热装置）通入热风，加热温度20-60°，对物料进行热风烘干，物料含水率由10%降低至5%。物料输送均在密闭设施内进行，风干机尾端尾气出风口与负压布袋除尘相连。风干工序中会产生一定量的噪声及烘干废气。 ④破碎料仓暂存、缓冲料仓暂存：风干后物料经提升机输送至破碎料仓，输送过程在密闭设施内进行；破碎料仓物料经气力输送装置输送至各个缓冲料仓，准备进一步加工，输送过程均在密闭设施进行，料仓均为密闭。物料输送至料仓的过程中会产生一定的噪声。 ⑤磨粉：缓冲仓物料经过绞龙输送机输送至磨粉机进行粉碎研磨，在磨粉机进风管道中设有加热装置通入热风进行辅助磨粉，热风温度20-60°，磨粉期间物料水分从5%降低至0.3%，物料输送及磨粉工序均在密闭设施内进行，不产生外排粉尘，项目1号加工线磨粉工序配备3台加热装置对部分需要加热的磨粉机通入热风进行辅助磨粉加工，2号加工线不设置加热装置。此工序会产生一定量的噪声。 ⑥精细分选：物料经磨粉工序后，通过设备内部的分选设施按照粒径要求进行分选，达到要求（约800目）的物料进入旋风分离器，未达到粒径要求的物料重新进入磨粉机内进行再次磨粉，此道工序在设备内部自动运行完成。 ⑦旋风分离：由于石油焦粉属于较细的粉状物料，需将磨粉后粒径达到要求的物料经旋风分离器进行分离收集，粒径达到要求且重量相对较重的成品沉降至旋风分离器底部出料口进行出料；粒径较细重量相对较轻的细粉尘，通过旋风分离器顶部的抽尘管抽送至布袋收集器内进行收集；旋风分离工序中，95%物料将以成品形式进入出料口，5%的物料以细粉尘形式进入布袋除尘系统中进行收集。旋风分离器运行时会产生一定的噪声。 ⑧旋风分离成品出料包装：物料经旋风分离器收集后，粒径达到要求且重量相对较重的物料沉降至出料口进行出料包装，出料口出料过程中会产生一定量的粉尘，项目拟在出料口出设施负压抽尘系统将粉尘引至配套布袋除尘设施进行处理。 ⑨旋风分离细粉尘出料：旋风分离器分离至顶部的细粉尘（粒径过小的产品）通过顶部设置的抽尘管抽尘输送至高效布袋除尘收集器内进行收集，高效布袋除尘收集器尾气引至排气筒内进行排放，高效布袋除尘收集器收集的物料通过底部出料口进行出料装袋。出料期间会产生一定量的粉尘废气。 ⑩整形机上料：根据不同的市场需求，项目需对磨粉完成后由旋风分离器分离的成品物料进行整形加工，将物料棱角去除，使物料的形貌更加圆润，需进行整形加工物料最大量为5000t/a。加工前需将物料以密闭气力输送形式输送至整形机料仓内以完成上料操作。 ⑩整形机加工：整形机料仓物料经绞龙输送机输送至密闭整形机进行整形，整形机运行期间会产生一定的噪声。 ⑾二次分级：整形完成后的物料经二次分级机装置进行分级，粒径较粗重量较重的成品沉降至分级机装置的下部出料口进行出料，粒径较细重量相对较轻的细粉尘通过二次分级机顶部的抽尘管抽尘输送至配套布袋除尘器内进行回收。 ⑿整形后成品、细粉尘出料包装：二次分级后的成品，通过分级机底部出料口进行出料包装，出料期间产生的出料粉尘经负压收尘设施收集至每台二次分级机配套的高效布袋除尘收集器内进行处理；二次分级后的细粉尘与成品出料粉尘一道经高效布袋除尘收集器收集后，通过布袋除尘器底部出料口进行出料装袋，高效布袋除尘收集器尾气引至排气筒内合并排放。二次分级物料出料过程中产生一定量的粉尘。 本项目废气收集后经废气处理设施处理，再由15m高排气筒排放。 注：本项目石油焦原料经加工后为细粉状产品，布袋除尘器在本项目中既作为生产线中物料收集使用，也作为废气处理设施使用，经布袋除尘器收集除下的粉尘均作为项目二类品产品，由委托方进行回收，不作为固废处置 | 实际建设情况：主要生产工艺流程说明如下： 本项目根据厂区内空间布局设置1、2号加工线，采用相同加工设备及工艺对石油焦原料进行上料、破碎、风干、磨粉、分选、旋风分离等加工工序；整形线主要对1、2号线加工后的成品进行二次加工。 ①上料：项目原料（生油焦或熟焦）为块状原料，需使用行车吊装吨包到料仓内进行上料。上料过程中会产生一定量的粉尘，项目拟在料仓上料处设置负压抽尘设施，将粉尘引至布袋除尘器进行处理，1号加工线集中收集后排放到DA001排气筒排放，2号加工线集中收集后排放到DA002排气筒排放。 ②破碎：料仓内块状物料经皮带输送至锤式破碎机内进行破碎，皮带输送装置及破碎机均设置有密闭措施，破碎期间通过电加热式加热装置通入热风辅助破碎，破碎过程中会产生一定量的粉尘及噪声，项目在锤式破碎机处设置负压收尘设施，将破碎粉尘引至负压布袋除尘设施内进行处理，1号加工线集中收集后排放到DA001排气筒排放，2号加工线集中收集后排放到DA002排气筒排放。 ③滚筒风干：生油焦破碎后物料经绞龙输送机输送至滚筒风干机，在滚筒风干机设置有热风入风口，并在入风口处设置电加热式加热装置（1号加工线滚筒风干机设置2台加热装置，2号加工线滚筒风干机配套1台加热装置）通入热风，加热温度20-60°，对物料进行热风烘干，物料含水率由10%降低至5%。物料输送均在密闭设施内进行，风干机尾端尾气出风口与负压布袋除尘相连。风干工序中会产生一定量的噪声及烘干废气，1号加工线集中收集后排放到DA001排气筒排放，2号加工线集中收集后排放到DA002排气筒排放。 ④破碎料仓暂存、缓冲料仓暂存：风干后物料经提升机输送至破碎料仓，输送过程在密闭设施内进行；破碎料仓物料经气力输送装置输送至各个缓冲料仓，准备进一步加工，输送过程均在密闭设施进行，料仓均为密闭。物料输送至料仓的过程中会产生一定的噪声。 ⑤磨粉：缓冲仓物料经过绞龙输送机输送至磨粉机进行粉碎研磨，在磨粉机进风管道中设有加热装置通入热风进行辅助磨粉，热风温度20-60°，磨粉期间物料水分从5%降低至0.3%，物料输送及磨粉工序均在密闭设施内进行，不产生外排粉尘，项目1号加工线磨粉工序配备3台加热装置对部分需要加热的磨粉机通入热风进行辅助磨粉加工，2号加工线不设置加热装置。此工序会产生一定量的噪声。 ⑥精细分选：物料经磨粉工序后，通过设备内部的分选设施按照粒径要求进行分选，达到要求（约800目）的物料进入旋风分离器，未达到粒径要求的物料重新进入磨粉机内进行再次磨粉，此道工序在设备内部自动运行完成。 ⑦旋风分离：由于石油焦粉属于较细的粉状物料，需将磨粉后粒径达到要求的物料经旋风分离器进行分离收集，粒径达到要求且重量相对较重的成品沉降至旋风分离器底部出料口进行出料；粒径较细重量相对较轻的细粉尘，通过旋风分离器顶部的抽尘管抽送至布袋收集器内进行收集；旋风分离工序中，95%物料将以成品形式进入出料口，5%的物料以细粉尘形式进入布袋除尘系统中进行收集。旋风分离器运行时会产生一定的噪声和粉尘，1号加工线集中收集后排放到DA001排气筒排放，2号加工线集中收集后排放到DA002排气筒排放。 ⑧旋风分离成品出料包装：物料经旋风分离器收集后，粒径达到要求且重量相对较重的物料沉降至出料口进行出料包装，出料口出料过程中会产生一定量的粉尘，项目拟在出料口出设施负压抽尘系统将粉尘引至配套布袋除尘设施进行处理，1号加工线集中收集后排放到DA001排气筒排放，2号加工线集中收集后排放到DA002排气筒排放。 ⑨旋风分离细粉尘出料：旋风分离器分离至顶部的细粉尘（粒径过小的产品）通过顶部设置的抽尘管抽尘输送至高效布袋除尘收集器内进行收集，高效布袋除尘收集器尾气引至排气筒内进行排放，高效布袋除尘收集器收集的物料通过底部出料口进行出料装袋。出料期间会产生一定量的粉尘废气，1号加工线集中收集后排放到DA001排气筒排放，2号加工线集中收集后排放到DA002排气筒排放。 ⑩整形机上料：根据不同的市场需求，项目需对磨粉完成后由旋风分离器分离的成品物料进行整形加工，将物料棱角去除，使物料的形貌更加圆润，需进行整形加工物料最大量为5000t/a。加工前需将物料以密闭气力输送形式输送至整形机料仓内以完成上料操作。 ⑩整形机加工：整形机料仓物料经绞龙输送机输送至密闭整形机进行整形，整形机运行期间会产生一定的噪声。 ⑾二次分级：整形完成后的物料经二次分级机装置进行分级，粒径较粗重量较重的成品沉降至分级机装置的下部出料口进行出料，粒径较细重量相对较轻的细粉尘通过二次分级机顶部的抽尘管抽尘输送至配套布袋除尘器内进行回收。 ⑿整形后成品、细粉尘出料包装：二次分级后的成品，通过分级机底部出料口进行出料包装，出料期间产生的出料粉尘经负压收尘设施收集至每台二次分级机配套的高效布袋除尘收集器内进行处理；二次分级后的细粉尘与成品出料粉尘一道经高效布袋除尘收集器收集后，通过布袋除尘器底部出料口进行出料装袋，高效布袋除尘收集器尾气引至排气筒内合并排放。二次分级物料出料过程中产生一定量的粉尘，集中收集后排放到DA003排气筒排放。 本项目废气收集后经废气处理设施处理，再由15m高排气筒排放。 注：本项目石油焦原料经加工后为细粉状产品，布袋除尘器在本项目中既作为生产线中物料收集使用，也作为废气处理设施使用，经布袋除尘器收集除下的粉尘均作为项目二类品产品，由委托方进行回收，不作为固废处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)严格落实施工期污染防控措施。加强施工期环境管理，做好水、大气、噪声、固体废物有关污染防治和生态环境保护工作。 (二)严格落实废水污染防控措施。厂区实行雨污分流。生活污水依托**市****公司原****园区污水管网****处理厂处理，厂区总污水口水质应符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准要求。 (三)严格落实废气污染防控措施。上料、破碎、磨粉、风干、分离等主要生产工段应在封闭厂房内进行。原料、成品堆场应搭建棚盖，物料不得露天随意堆放；上料、破碎、磨粉、风干、分离、整形等主要生产工段废气经各自收集处理后通过排放筒排放，并根据生产线布局设置3根不低于15米排放筒；各产尘工段无组织排放废气应当采取车间封闭等措施控制在车间内。颗粒物(炭黑尘)排放浓度应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。 (四)严格落实噪声污染防控措施。合理布局噪声设备且采取减振、隔声、降噪等措施，降低对环境的影响。其厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准。 (五)严格落实固废污染防控措施。生产过程中产生的一般工业固体废物分类收集、处置或回用于生产，其贮存和处置应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求；生活垃圾统一收集，由环卫部门清运。 | 实际建设情况：已实行雨污分流，生活污水依托**市****公司原****园区污水管网****处理厂处理。 上料、破碎、磨粉、风干、分离等主要生产工段在封闭厂房内进行。原料、成品堆场已搭建棚盖；上料、破碎、磨粉、风干、分离、整形等主要生产工段废气经各自收集处理后通过3根15米排气筒排放，监测结果表明废气排放浓度均符合相应标准限值要求。 通过选用低噪声设备、设备安装减振垫、加强设备维护使其处于良好的运转状态等进行噪声治理，监测结果表明厂界噪声均符合相应标准限值要求。 原料包装袋作为产品包装袋使用，重复利用；含油抹布、生活垃圾经收集后由环卫部门进行统一处理。固废不外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设单位应设置环境保护管理机构，制定环保规章制度，配备专业技术人员负责环境管理工作；做好环境监测、风险防控、排污口规范管理和环保设施运行记录、台账工作 | 实际建设情况：已设置环境保护管理机构，制定环保规章制度，配备专业技术人员负责环境管理工作；做好环境监测、风险防控、排污口规范管理和环保设施运行记录、台账工作 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.093 | 3.3882 | 0 | 0 | 1.093 | 1.093 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准 | 已实行雨污分流，生活污水依托**市****公司原****园区污水管网****处理厂处理 | 项目无生产废水。外排的废水只有生活污水。生活污水主要污染因子为 COD、BOD5、NH3-N、SS和动植物油。经化粪池处理后接入市政污水管网 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 负压收尘系统+布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 原料、成品堆场已搭建棚盖；上料、破碎、磨粉、风干、分离、整形等主要生产工段废气经各自收集处理后通过3根15米排气筒排放，监测结果表明废气排放浓度均符合相应标准限值要求 | 1号、2号、3号废气排气筒排放的颗粒物均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 1 大气污染物排放限值要求，项目有组织废气均达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 安装消声器、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 通过选用低噪声设备、设备安装减振垫、加强设备维护使其处于良好的运转状态等进行噪声治理 | 项目厂界昼间、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准要求，厂界噪声能达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 通过采取分区防渗措施，加强日常定时巡查、定期检修维护等措施后，本项目不存在地下水污染途径，不会对地下水造成污染 | 采取分区防渗措施，加强日常定时巡查、定期检修维护等措施后，本项目不存在地下水污染途径，不会对地下水造成污染 |
表5 固废治理设施
| 1 | 原料包装袋经收集后作为产品包装袋使用，含油抹布经收集后由环卫部门统一清运，员工生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运，项目固体废物严格按照国家规定的法律法规处理，固体废物均可得到妥善地处理和处置，处理措施合理可行 | 原料包装袋作为产品包装袋使用，重复利用，破碎的包装袋集中收集后委托处理；含油抹布、生活垃圾经收集后由环卫部门进行统一处理。固废不外排 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境管理和风险防范措施。建设单位应设置环境保护管理机构，制定环保规章制度，配备专业技术人员负责环境管理工作；做好环境监测、风险防控、排污口规范管理和环保设施运行记录、台账工作 | 已设置环境保护管理机构，制定环保规章制度，配备专业技术人员负责环境管理工作；做好环境监测、风险防控、排污口规范管理和环保设施运行记录、台账工作 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 项目污染防治措施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。项目建成后应及时办理排污许可手续，并按规定的标准和程序开展竣工环境保护验收。 | 验收阶段落实情况：2024年3月开工建设，2024年4月开始调试运行，2024年5月进行竣工环境保护验收。环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。2024年5月21日获得排污许可证。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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