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淀粉生产线扩产改造及污水处理系统扩容改造项目

审批

内蒙古-通辽-开鲁县

发布时间： 2024年07月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********008489A	徐勇刚
马正鹏	自治区市**县
自治区市**工业园**院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

淀粉生产线扩产改造及污水处理系统扩容改造项目

2021版本:020-其他农副食品加工	C1391-C1391-淀粉及淀粉制品制造
	自治区市**县
经度:121.**2715 纬度: 43.**3334	****环境局
	2022-09-09
开环审字〔2022〕42号	****
2024-01-12	2500
920	****
911********008489A	利永贞**公司
911********881713Y	国翔**公司
****0102MA0PQR0C3K	2023-05-01

2024-03-20	2024-04-18
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40320OZYnz

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

玉米加工能力由2800吨/天提高至3100吨/天，污水处理能力由3500t/d提至9000t/d	玉米加工能力由2800吨/天提高至3100吨/天，污水处理能力由3500t/d提至9000t/d
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增1台300T/H斗式提升机、2个700m3泡料罐、1台CXZM1000针磨、1台CH38麸质浓缩机、1台XMZG500 压滤机、1台GZG1400胚芽管束，提产改造后年运行350天，玉米加工能力由2800吨/天提高至3100吨/天，同时对部分排气筒进行整合。污水处理系统新增1座IC厌氧罐、5个A2O生化池、1套曝气装置、3台空气悬浮风机、1台叠螺、1座浓缩罐、1套污泥深度处理系统，对污水处理系统进行扩容及改造，扩容改造后污水处理能力由3500t/d提至9000t/d。	在现有建筑和设备基础上新增生产设备，新增1台300T/H斗式提升机、2个700m3泡料罐、1台CXZM1000针磨、1台CH38麸质浓缩机、1台XMZG500 压滤机、1台GZG1400胚芽管束，提产改造后年运行350天，玉米加工能力由2800吨/天提高至3100吨/天，同时对部分排气筒进行整合。污水处理系统新增1座IC厌氧罐、5个A2O生化池、1套曝气装置、2台空气悬浮风机、1台叠螺，对污水处理系统进行扩容及改造，扩容改造后污水处理能力由3500t/d提至9000t/d。
基本一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目产生废水为生活污水、生产废水、循环冷却塔少量排污水。废**处理站处理，污水处理站出水达标处理厂。处理站处理能力为9000m3/d，新增处理能力5500m3/d，处理工艺为预处理+IC厌氧罐+A/O生化池/A2/O生化池。玉米卸料及净化废气G1：依托扩建前2组旋风除尘器（2个旋风除尘器/组）除尘后，经2根35m排气筒排放，废气的收集效率按98%计算，除尘器的处理效率为99.5%，风机风量为9000m3/h。（排气筒编号为DA001、DA002）制备亚硫酸废气G2：依托扩建前3个并列的一级水喷淋吸收后再经 1个二级水喷淋吸收塔吸收后，输送至1套空气净化系统处理，空气净化系统采用碱喷淋脱硫+VOCs电场分解除臭一体塔；处理后的气体经19m高排气筒排放，废气收集效率按100%计算，处理效率按99.8%计算，风机风量为1500m3/h。（排气筒编号为DA003）淀粉干燥G3-1：淀粉干燥分三组淀粉烘干生产线，废气依托扩建前配套的3组旋风分离器，每组旋风分离器为7个旋风除尘器，处理后废气经3根20m排气筒排放废气的收集效率为100%，处理效率为99.8%，风机风量为25000m3/h。（排气筒编号为DA004、DA005、DA006）纤维干燥废气和蛋白干燥废气G3-2：纤维干燥废气和蛋白干燥废气输送至扩建前1套空气净化系统处理，空气净化系统采用碱喷淋脱硫+VOCs电场分解除臭一体塔；处理后的气体经17m高排气筒排放。废气的收集效率为100%，处理效率为99%，风机风量为37000m3/h。（排气筒编号为DA007）胚芽干燥废气G3-3：依托扩建前1套空气净化系统处理，空气净化系统采用碱喷淋脱硫+VOCs 电场分解除臭一体塔；处理后的气体经19m 高排气筒排放。废气的收集效率为100%，处理效率为99%，风机风量为15000m3/h。（排气筒编号为DA008）淀粉包装废气G4-1：包装车间废气依托扩建前3组旋风除尘器分离（5个旋风除尘器）后，由6根35m高排气筒排放，废气收集效率按98%计算，除尘器的处理效率为99.5%，风机风量为13000m3/h。（排气筒编号为DA009、DA010、DA011、DA012、DA013、DA014）蛋白粉、纤维饲料和胚芽粕包装废气G4-2：蛋白粉包装、纤维饲料包装和胚芽粕包装废气依托扩建前3组二级旋风除尘器处理后，由2根25m高排气筒排放，废气收集效率按98%计算，除尘器的处理效率为99.5%，风机风量为10000m3/h。（排气筒编号为DA015、DA016）污水处理站臭气G5：对污水处理反应器和池体采取封闭结构，废气依托扩建前集气罩+碱喷淋处理+15m高排气简排放。集气罩收集效率95%，碱喷淋处理处理效率40%，风机风量为20000m3/h。（排气筒编号为DA017）沼气：本项目新增沼气产生后经过污水处理单元现有管道排至沼气处理系统，处理后作为2 台35t/h 和1台65t/h 循环流化床热电联产锅炉燃料。生产设备选用低噪音设备，设备安装减震垫，车间墙体隔声，加强设备的维护保养。本项目产生的固体废弃物主要为废包装袋、除尘灰、石子和尘土、碎玉米渣、污水处理站污泥和栅渣、脱硫污泥和石膏、生活垃圾。废包装袋集中收集后，由物资回收单位定期回收处理；除尘灰、石子和尘土、污水处理站污泥和栅渣、脱硫污泥和石膏收集后，定期运至**填埋场处理；碎玉米渣作为饲料外售处理；厂区内设置垃圾箱，日常垃圾与厨余垃圾分类收集，按园区环卫部门要求处理。扩建前工程生产车间防渗性能为等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数 K≤1×10-7cm/s；扩建前工程污水处理单元防渗层的防渗性能达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s 。本项目新增污水处理单元采用抗渗混凝土防渗，抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P6，强度等级不应低于C25/C30，防渗等级应达到不低于1.5m厚粘土，渗透系数不大于10-7cm/s的防渗性能。硫酸暂存于现有储罐，储罐防渗措施采用10cmC15砼垫层+10cmC30砼浇筑+4mm厚碳钢板，防渗透系数为1.0×10-7cm/s 硫酸暂存于现有硫酸储储罐内，现有储罐区设置围堰，围堰高度1.2，容积为30m3	项目产生废水为生活污水、生产废水、循环冷却塔少量排污水。废**处理站处理，污水处理工业园处理厂。污水处理系统新增1座IC厌氧罐、5个A2O生化池、1套曝气装置、2台空气悬浮风机、1台叠螺，改造后污水处理能力由3500t/d提至9000t/d。玉米卸料及净化废气G1：依托扩建前2组旋风除尘器（2个旋风除尘器/组）除尘后，经2根35m排气筒排放，排气筒环评编号DA001、DA002。制备亚硫酸废气G2：依托扩建前3个并列的一级水喷淋吸收后再经1个一级水喷淋+1个一级碱喷淋吸收塔处理后排放，排气筒高度19，排气筒环评编号DA003。淀粉干燥G3-1：淀粉干燥分三组淀粉烘干生产线，废气依托扩建前配套的3组旋风分离器，每组旋风分离器为7个旋风除尘器，排气筒高度均为20m，排气筒环评编号DA004、DA005、DA006。纤维干燥废气和蛋白干燥废气G3-2、胚芽干燥废气G3-3经蒸发器及淀粉烘干外围利用后汇入扩建前1套空气净化系统处理，空气净化系统采用洗涤塔+碱喷淋脱硫+VOCs电场分解除臭一体塔，排气筒高度25m，排气筒环评编号DA007 淀粉包装废气G4-1：包装车间废气依托扩建前3组旋风除尘器分离（5个旋风除尘器）后，由6根35m高排气筒排放，废气收集效率按98%计算，除尘器的处理效率为99.5%，风机风量为13000m3/h。排气筒环评编号为DA009、DA010、DA011、DA012、DA013、DA014。蛋白粉、纤维饲料和胚芽粕包装废气G4-2：设置2套3组的二级旋风除尘器处理后在经碱喷淋脱硫+VOCs电场分解除臭一体塔处理后，由2根18m高排气筒排放，排气筒环评编号DA015、DA016。污水处理站臭气G5：对污水处理反应器和池体采取封闭结构，废气依托扩建前集气罩+碱喷淋处理+15m高排气简排放，排气筒环评编号为DA017。沼气：本项目新增沼气产生后经过污水处理单元现有管道排至沼气处理系统，处理后作为1台130t/h次高压循环流化床锅炉燃料（原2 台35t/h 和1台65t/h 循环流化床热电联产锅炉为废弃锅炉）。生产设备选用低噪音设备，设备安装减震垫，车间墙体隔声，加强设备的维护保养。项目产生的固体废弃物主要为废包装袋、除尘灰、石子和尘土、碎玉米渣、污水处理站污泥和栅渣、脱硫污泥和石膏、生活垃圾：废包装袋集中收集后，由物资回收单位定期回收处理；除尘灰、石子和尘土、脱硫污泥和石膏定期运至填埋场处理；污水处理站污泥由**公司处理；协议见附件3 厂区内设置垃圾箱，生管理局处理。生产车间依托现有防渗措施，硫酸储罐依托现有防渗措施；本项目IC罐：10cmC15砼垫层+80cm厚C30钢筋砼基础+90cm厚当地砂采用水撼法振实+30cmC30钢筋混凝土现浇板，渗透系数≤10-7cm/s A/O池：10cmC15砼垫层+4mm厚碳钢板+15cm厚C30砼浇筑，渗透系数≤10-7cm/s 本项目应急预案于2023年9月13环境局**分局备案，备案文号为150523-2023-026-ML。硫酸暂存于现有硫酸储储罐内，现有储罐区设置围堰，围堰高度1.2，容积为30m3
少上一台空气悬浮风机、一套污泥深度处理系统，2台空气悬浮风机和现有污泥处理系统能够满足污水站运行要求，不属于重大变动 130t/h次高压循环流化床锅炉于2018年2月12**环境保护局关于《热电联产动力站建设项目环境影响报告书》的批复开环审字[2018]6号；于2022年完成竣工环境保护验收工作。（原2台35t/h和1台65t/h循环流化床锅炉废弃），不属于重大变动制备亚硫酸废气G2：由三个并列的一级水喷淋吸收后再经1个一级水喷淋+1个一级碱喷淋吸收塔处理后排放，排气筒高度19m，根据监测结果可知，制备亚硫酸废气经过现有环保措施处理后能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，不属于重大变动将纤维干燥废气、蛋白干燥废气G3-2、胚芽干燥废气G3-3进行整合，经过一根排气筒DA007排放，不属于重大变动处理措施优于环评；排气筒高度降低，但该排放口不属于主要排放口，因此不属于重大变动污泥由送至一般固厂填埋改为交由****公司处理，优于环评不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
603	477.23	1080.23	477.23
70.35	20.59	90.94	20.59
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
59.4	3.84	63.24	3.84	/
46.8	-1	45.8	-1	/
82.9	14.636	97.536	14.636	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

处理工艺为预处理+IC厌氧罐+A/0生化池/A2/0生化池

淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010****园区****处理厂进水水质要求

处理工艺为预处理+IC厌氧罐+A/0生化池/A2/0生化池

本项目污水水质pH范围6.8-7.2、COD日均浓度245mg/L、211mg/L；BOD日均浓度67.4mg/L、66.9mg/L；SS日均浓度33mg/L、35mg/L；NH3-N日均浓度10mg/L、9.93mg/L；动植物油浓度未检出、总磷日均浓度0.27mg/L、0.27mg/L；总氮日均浓度13.0mg/L、13.0mg/L；粪大肠菌群日均浓度3900MPN/L、3900MPN/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	2个旋风除尘器/组）除尘后，经2根35m排气筒排放（排气筒编号为DA001、DA002）	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源相关排放标准	2个旋风除尘器/组）除尘后，经2根35m排气筒排放（排气筒编号为DA001、DA002）	颗粒物有组织最大浓度值为16.0mg/m3，最大排放速率为0.27kg/h
2	一级水喷淋吸收后在经过1个一级水喷淋吸收+一级碱喷淋吸收处理后	大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值	一级水喷淋吸收后在经过1个一级水喷淋吸收+一级碱喷淋吸收处理后	SO2有组织最大浓度值为44.0mg/m3，最大排放速率为0.44kg/h
3	淀粉干燥废气通过旋风除尘处理	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值	淀粉干燥废气通过旋风除尘处理	颗粒物有组织最大浓度值为4.8mg/m3，最大排放速率为1.1kg/h
4	纤维干燥废气和蛋白干燥废气、胚芽干燥废气及淀粉烘干外围废气通过碱液喷淋+VOCS电场分解除臭一体塔处理	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值	纤维干燥废气和蛋白干燥废气、胚芽干燥废气及淀粉烘干外围废气通过碱液喷淋+VOCS电场分解除臭一体塔处理	颗粒物有组织最大浓度值为7.0mg/m3，最大排放速率为0.26kg/h
5	蛋白粉、纤维饲料和胚芽包装有组织废气通过旋风除尘+碱液喷淋+VOCS电场分解除臭一体塔处理	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值	蛋白粉、纤维饲料和胚芽包装有组织废气通过旋风除尘+碱液喷淋+VOCS电场分解除臭一体塔处理	DA015、DA016颗粒物最大浓度值为5.4mg/m3和6.6mg/m3，最大排放速率为0.19kg/h和0.17kg/h
6	污水处理站废气经过碱液喷淋	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值	污水处理站废气经过碱液喷淋	氨气有组织最大排放速率为1.90×10-2kg/h，硫化氢有组织最大排放速率为1.7×10-3kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震+厂房隔声+距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值的要求

基础减震+厂房隔声+距离衰减

根据监测报告，昼间噪声58~62dB(A)、夜间噪声值47~52dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固体废弃物主要为废包装袋、除尘灰、石子和尘土、碎玉米渣、污水处理站污泥和栅渣、脱硫污泥和石膏、生活垃圾。废包装袋集中收集后，由物资回收单位定期回收处理；除尘灰、石子和尘土、污水处理站污泥和栅渣、脱硫污泥和石膏收集后，定期运至****填埋场处理；碎玉米渣作为饲料外售处理；厂区内设置垃圾箱，日常垃圾与厨余垃圾分类收集，按园区环卫部门要求处理。

项目产生的固体废弃物主要为废包装袋、除尘灰、石子和尘土、碎玉米渣、污水处理站污泥和栅渣、脱硫污泥、生活垃圾：废包装袋集中收集后，由物资回收单位定期回收处理；除尘灰、石子和尘土、脱硫污泥和石膏定期运至****填埋场处理；污水处理站污泥由******公司处理；厂区内设置垃圾箱，生****管理局处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

硫酸暂存于现有硫酸储储罐内，现有储罐区设置围堰，围堰高度1.2，容积为30m3

本项目应急预案于2023年9月13****环境局****分局备案，备案文号为150523-2023-026-ML。硫酸暂存于现有硫酸储储罐内，现有储罐区设置围堰，围堰高度1.2，容积为30m3

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程