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宁夏格瑞精细化工有限公司年产1000吨敌稗等系列产品项目（1000t/a 2,4-D钠盐项目）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********9193602 | 建设单位法人：李宏 |
| 白宗庆 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****园区 |
建设项目基本信息
| ****年产1000吨敌稗等系列产品项目（1000t/a 2,4-D钠盐项目） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点： | **回族自****工业园区 ****园区太沙园 |
| 经度:106.4989 纬度: 38.96361 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2015-05-26 |
| 石环批复〔2015〕34号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-09-21 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 270 | 运营单位名称：**** |
| 916********9193602 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 916********4615027 | 验收监测单位：******公司 |
| 916********4615027 | 竣工时间：2023-09-01 |
| 2023-10-01 | 调试结束时间：2024-04-25 |
| 2024-06-08 | 验收报告公开结束时间：2024-07-08 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2,4-D钠盐1000吨 | 实际建设情况：年产2,4-D钠盐1000吨 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 经硫酰氯合成、氯化反应、缩合反应后产生的2,4-D钠盐粗品，再经水洗、压滤及干燥、包装产出产品。 | 实际建设情况：经硫酰氯合成、氯化反应、缩合反应后产生的2,4-D钠盐粗品，再经离心分离及干燥、包装产出产品。 |
| 实际运行期间除粗品分离工序由水洗、压滤调整为离心分离外，其它工艺路线均与环评阶段一致，基本无变化。将压滤机改为离心分离装置，装置密闭性更高，分离效果更佳。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 工艺废气处理措施为3级降膜+1级填料吸收；产品干燥、包装废气采用袋式除尘器+湿捕器处理后直接排放。 | 实际建设情况：工艺废气处理措施为2级降膜+1级填料吸收+2级碱液吸收+1级活性炭吸附；产品干燥、包装废气处理由“袋式除尘器+湿捕器”处理后直接排放优化为采用袋式除尘器+湿捕器处理后继续排入厂区现有RTO系统，采用RTO蓄热燃烧+碱喷淋工艺进一步处理后排放。 |
| 本项目环保设施主要为工艺废气和产品干燥、包装废气处理设施，实际建成后上述废气治理措施均有所优化，其中工艺废气处理由“3级降膜+1级填料吸收”优化为“2级降膜+1级填料吸收+2级碱液吸收+1级活性炭吸附”工艺；产品干燥、包装废气处理由“袋式除尘器+湿捕器”处理后直接排放优化为“袋式除尘器+湿捕器+RTO蓄热燃烧+碱喷淋”工艺处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 配套公辅、储运及消防系统、雨水收集系统、事故废水收集系统等环境风险防控体系。 | 实际建设情况：依托工程均已建成，并先于本项目通过了竣工环保验收。 |
| 公辅、储运、环保工程绝大部分依托厂区现有设施，随着企业近年来新上项目的配套需求而较环评阶段进行了部分扩建及升级，所有依托工程均已通过竣工环保验收，目前运行稳定。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 28824 | 0 | 0 | 0 | 28824 | 28824 | |
| 0 | 2.3 | 0 | 0 | 0 | 2.3 | 2.3 | |
| 0 | 0.09 | 0 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.77 | 0 | 0 | 0 | 0.77 | 0.77 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 5.06 | 13.76 | 0 | 0 | 5.06 | 5.06 | / |
| 0 | 4.24 | 5.3886 | 0 | 0 | 4.24 | 4.24 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 浓盐水依托厂区现有MVR蒸发系统处理后与其他废水一并****处理站处理后达标排入****公司污水厂继续处理。 | ****公司污水处理厂接纳标准及《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准。 | 全厂共用的MVR蒸发系统规模为940m3/d；厂区自建污水站处理能力为1500m3/d，采用A2/O工艺。 | 根据现场实际监测，企业废水总排口处外排尾水中pH值（无量纲）、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮均能够满足****公司污水处理厂接管标准（pH值：6-9；化学需氧量：500mg/L；BOD/COD≥0.5；氨氮：20mg/L）；挥发酚、悬浮物、石油类满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求（挥发酚：2.0mg/L；悬浮物：400mg/L；石油类：20mg/L）；溶解性总固体可达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT31962-2015）中 B 级标准限值要求（溶解性总固体：2000mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生产工艺废气采用1套“2级降膜+1级填料吸收+2级碱液吸收+1级活性炭吸附”装置处理，尾气经1根25m高排气筒排放；车间内各装置动静密封点产生的挥发性有机废气集中至1套高功率脉冲装置处理，尾气汇入生产工艺废气排气筒排放 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中相关限值 | 1套“2级降膜+1级填料吸收+2级碱液吸收+1级活性炭吸附”装置+1套高功率脉冲装置+1根25m高排气筒 | 废气排放口氯化氢、氯气、非甲烷总烃排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中相关限值要求（氯化氢：30mg/m3；氯气：5mg/m3；非甲烷总烃：100mg/m3）。 | |
| 2 | 产品干燥、包装废气经1套“袋式除尘器+湿捕器”装置预处理后送入厂区现有RTO装置，采用“蓄热燃烧+碱喷淋”工艺继续处理，尾气最终通过RTO装置配套的25m高排气筒排放。 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中相关限值 | 1套“袋式除尘器+湿捕器”；RTO装置，采用“蓄热燃烧+碱喷淋”处理工艺；1根25m高排气筒 | 废气排放口非甲烷总烃浓度、颗粒物、氯化氢、氯气、氨、硫化氢、二噁英类排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中相关限值要求（非甲烷总烃：100mg/m3；颗粒物：20mg/m3；氯化氢：30mg/m3；氯气：5mg/m3；氨：30mg/m3；硫化氢：5mg/m3；二噁英类：0.1ng-TEQ/m3）。 | |
| 3 | 依托工程1#危废暂存间、2#原料仓库、2#固盐仓库废气治理设施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中相关限值 | 依托工程1#危废暂存间、2#原料仓库、2#固盐仓库配套高功率脉冲VOCs处理设施+碱喷淋塔等废气处理设施 | 依托工程1#危废暂存间、2#原料仓库、2#固盐仓库排放口的非甲烷总烃浓度均满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中相关限值要求（非甲烷总烃：100mg/m3） | |
| 4 | 无组织废气控制措施 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表7浓度限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建项目标准限值 | 生产工艺过程实现了管道化、密闭化，各反应装置上配备有冷凝回流装置回收，减少反应过程中挥发性有机物料的损耗，不凝性废气有效收集至车间废气处理系统；同时，车间内各装置运行期间各动静密封点产生的挥发性有机废气收集至1套VOCs高功率脉冲装置处理后，尾气汇入车间工艺废气排气筒排放，尽可能杜绝生产系统的无组织排放。生产废水采用密闭管道输送，污水处理站各处理池体构筑物采用固定顶盖，收集废气至污水站废气收集处理系统。 | 厂界非甲烷总烃监测结果满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表7浓度限值要求（非甲烷总烃：4.0mg/m3）；氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建项目标准限值要求（氨：1.5mg/m3；硫化氢：0.06mg/m3；臭气浓度：20）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 高噪声设备降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值 | 项目区内主要高噪声设备，通过采取厂房隔声、基础减振等措施降低噪声影响。 | 厂界昼间、夜间噪声值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗，装置区采取现浇防渗钢筋钢纤维混凝土层+防渗涂料面层；罐区采用灰土垫层+HDPE膜+砂石透水层+防渗钢筋钢纤维混凝土面层；设置厂区地下水环境监控井，由****生态环境厅监测室统一规划，以格瑞、****中心布点监测。 | 采取了分区防渗措施，装置区采取现浇防渗钢筋钢纤维混凝土层+防渗涂料面层；厂址区域内设置有6口地下水环境跟踪监测井。建设****公司开展企业自行监测，并制定监测方案，地下水监测频次为2次/年，跟踪监测因子包括pH、COD、氨氮等因子。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘器粉尘作为产品外售；2,4-D精馏釜残、失效碳颗粒、废包装物、生化污泥等送有资质的单位处置；生活垃圾经****园区垃圾中转站统一处理。项目固体废物全部妥善处置。 | 项目实际产生的固体废物中不涉及生活垃圾，其它固废属性及处置方式与环评要求一致，即浓盐水蒸发系统固盐依托厂内2套12000t/a高温焙烧系统进行焙烧后制成精制钠盐产品外售；其他危废委托有资质单位处置。最终项目固体废物全部妥善处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设消防水及初级雨水收集系统，并配套建设事故水池或应急收集池，确保及时、有效的接纳事故排水；按照《危险化学品安全管理条例》要求，强化储存、运输等各环节风险防范管理，同时针对本项目风险特征编制有针对性、可操作的《突发环境事件应急预案》****环保局备案，并加强演练，落实风险防范措施，确保环境安全。 | 厂内建有消防水及初级雨水收集系统，并配套建设了事故水池，可确保及时、有效的接纳事故排水；项目实施期间严格按照《危险化学品安全管理条例》要求强化了储存、运输等各环节风险防范管理；2024年1月建设单位修编并备案了《全厂突发环境事件应急预案》，已涵盖本项目；并定期开展应急演练，落实了各项风险防范措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：公辅、储运、环保工程绝大部分依托厂区现有设施，随着企业近年来新上项目的配套需求而较环评阶段进行了部分扩建及升级，所有依托工程均已通过竣工环保验收，目前运行稳定。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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