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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********635418B | 建设单位法人:张晓明 |
| 严以才 | 建设单位所在行政区划:**省 |
| **省**市**市上余镇兴工八路37号 |
| ****年产10000t双乙酸钠、8000t冰醋酸、5000t氯化钙、5000t氯化镁、5000t碳酸钙、47000t建材添加剂生产线建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C26-C26-化学原料和化学制品制造业 |
| 建设地点: | **省**市**市 上余镇兴工八路37号 |
| 经度:118.73045 纬度: 28.80226 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-08-30 |
| 衢环建〔2022〕23号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 9000 |
| 600 | 运营单位名称:**** |
| 913********635418B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| 913********612794K | 验收监测单位:**大正****公司 |
| ****0881MA28FHWT7A | 竣工时间:2023-12-20 |
| 2024-01-21 | 调试结束时间:2024-03-20 |
| 2024-06-14 | 验收报告公开结束时间:2024-07-14 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| 迁建 | 实际建设情况:迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产10000t双乙酸钠、8000t冰醋酸、5000t氯化钙、5000t氯化镁、5000t碳酸钙、47000t建材添加剂生产线建设项目 | 实际建设情况:年产10000t双乙酸钠、8000t冰醋酸、5000t氯化钙5000t氯化镁、5000t碳酸钙生产线 |
| 47000t建材添加剂未建设 | 是否属于重大变动:|
| 1.食品饲料双乙酸钠生产工艺:将工业冰醋酸用泵从贮罐与产品冰醋酸制备过程中产生的精馏初馏分和塔釜液一并打至冰醋酸计量槽,将碳酸钠从密闭加料斗加入第一反应器内,开启搅拌升温至85~95℃,滴加冰醋酸反应3小时,完成75%~80%的中和反应后将反应液转移至第二反应器,控制温度由60℃逐渐降至常温,在常压条件下继续反应1小时,反应结束后经干燥最终制得成品。 2.精制双乙酸钠生产工艺:将冰醋酸用泵从贮罐打至冰醋酸计量槽,将乙酸钠从密闭加料斗加入合成反应器内,开启搅拌升温至85~95℃,滴加冰醋酸反应1.5小时,反应结束取样检测合格后经干燥最终制得成品。 3.冰醋酸生产工艺:将工业冰醋酸用泵从贮罐打至精馏塔内,进行常压连续精馏,精馏温度控制为112℃~118℃,得到的产品冰醋酸中5000吨/年泵入罐区冰醋酸贮罐贮存外售,3000吨/年在厂内灌装装桶后外售;初馏分冷凝后与塔釜内低浓度冰醋酸混合后去食品饲料双乙酸钠生产线与工业冰醋酸混**为原料。 4.氯化钙生产工艺:将晶体状的食品级二水氯化钙和水加入溶解罐,由于晶体不容易起尘,因此不定量计算投料粉尘,搅拌溶解后再加入活性炭脱色,在60℃下搅拌1.5小时,然后使用钛棒过滤器进行过滤,滤液转移至浓缩罐进行蒸发浓缩后转移至结晶槽,蒸发冷凝水回用至溶解工序,套用约10次后由于杂质累积问题无法再利用,作为废水处理。蒸发浓缩液在结晶槽进行冷却结晶,结晶温度约30℃,结晶完成后采用自动包装机包装好后成品入库。 5.氯化镁生产工艺:将晶体状的食品级六水氯化镁和水加入溶解罐,由于晶体不容易起尘,因此不定量计算投料粉尘,搅拌溶解后再加入活性炭脱色,在60℃下搅拌2小时,然后使用钛棒过滤器进行过滤,滤液转移至浓缩罐进行蒸发浓缩后转移至结晶槽,蒸发冷凝水回用至溶解工序,套用约10次后由于杂质累积问题无法再利用,作为废水处理。蒸发浓缩液在结晶槽进行冷却结晶,结晶温度约30℃,结晶完成后采用自动分装机分装,包装好后成品入库。 6.碳酸钙生产工艺:将符合标准的碳酸钙检测后通过固体投料器加入消毒柜中进行加热消毒,消毒温度控制在100~150℃左右,消毒完成后采用自动分装机分装,包装好后成品入库。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.环评中循环系统废水、纯水制备废水回用于混凝土外加剂系列产品生产过程中,不外排,生活****处理站经处理后达标排放。 2. 环评中贮罐呼吸废气、污水站恶臭废气与危废仓库废气采用次氯酸钠氧化+碱吸收处理后通过排气筒高空排放。 | 实际建设情况:(1)循环系统废水收****处理站经处理后达标排放,纯水制备废水用于循环水补充用水,制备的纯水部分用于设备和洁净车间清洗,设备和洁净车间清洗废水收****处理站经处理后达标排放 (2)贮罐呼吸废气、污水站恶臭废气与危废仓库废气采用碱吸收+次氯酸钠氧化处理后通过DA003排气筒高空排放。 |
| 实际由于建材添加剂生产线未建设,因此无混凝土高性能聚羧酸减水剂废气处理设施废水;循环系统废水收****处理站经处理后达标排放,纯水制备废水用于循环水补充用水,制备的纯水部分用于设备和洁净车间清洗,设备和洁净车间清洗废水收****处理站经处理后达标排放;实际因安全要求,贮罐呼吸废气、污水站恶臭废气与危废仓库废气采用碱吸收+次氯酸钠氧化处理后通过排气筒高空排放,废气处理工艺顺序有所变动。 | 是否属于重大变动:|
| 按照有关规定设置规范的污染物排放口,安装污染物在线监测系统,并与生态环境部门联网。加强特征污染物监测管理,建立特征污染物产生、排放台账和日常、应急监测制度。 | 实际建设情况:企业已经在废水排放口安装了在线监测设备,废水排放口的监测指标为流量、PH、氨氮和化学需氧量。企业废水产生量较少,在线监测难以连续采样,目前尚未与环保部门联网,该企业不属于水污染重点监管单位。 |
| 企业废水产生量较少,在线监测难以连续采样,目前尚未与环保部门联网,该企业不属于水污染重点监管单位。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.86 | 1.68 | 0 | 0 | 0.86 | 0.86 | |
| 0 | 0.344 | 0.672 | 0 | 0 | 0.344 | 0.344 | |
| 0 | 0.017 | 0.034 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.09 | 1.894 | 0 | 0 | 1.09 | 1.09 | / |
| 0 | 1.575 | 2.416 | 0 | 0 | 1.575 | 1.575 | / |
| 1 | ****处理站 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)标准 | 采用混凝沉淀预处理再进入生化系统采取二级兼氧+好氧处理最终混凝沉淀后排放,规模100m3/d | 根据本次验收监测结果,本项目DW001废水总排放口各项污染物均未超过《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1水污染物排放限值的间接排放标准。 |
| 1 | 食品饲料双乙酸钠、精制双乙酸钠和冰醋酸生产过程中产生的废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2、《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)中特别排放限值要求 | 食品饲料双乙酸钠生产废气采用冷凝(生产自带)+水吸收+纯碱吸收处理后通过DA001排气筒高空排放;精制双乙酸钠和冰醋酸生产废气采用冷凝(环保设备)+水吸收+纯碱吸收处理后通过DA001排气筒高空排放 | 根据本次验收监测结果,验收监测期间, DA001 双乙酸钠产品和冰醋酸产品工艺废气处理设施排放口颗粒物和非甲烷总烃排放浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)中特别排放限值要求;臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2相关标准。 | |
| 2 | 氯化钙、氯化镁和碳酸钙包装等工序产生的粉尘废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中特别排放限值要求 | 采用布袋除尘处理后通过DA002排气筒高空排放。 | 根据本次验收监测结果,验收监测期间, DA002 氯化钙、氯化镁和碳酸钙产品包装废气处理设施排放口颗粒物排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中特别排放限值要求。 | |
| 3 | 贮罐呼吸废气、污水站恶臭废气与危废仓库废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2、《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)中特别排放限值 | 采用碱吸收+次氯酸钠氧化处理后通过DA003排气筒高空排放。 | 根据本次验收监测结果,验收监测期间, DA003 储罐、危废仓库和污水站废气处理设施排放口非甲烷总烃、硫化氢、氨排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)中特别排放限值要求;臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2相关标准。 |
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 厂房隔声 | 根据本次验收监测结果,项目厂界昼夜噪声均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 |
| 1 | 加强地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。根据场地特性和项目特征,分区防渗。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全,防止污染地下水和土壤。 | 场区已落实分区防渗措施,分为一般防渗区、简单防渗区和重点防渗区。其中危废暂存间、污水处理区、储罐区为重点防渗区;生产区、管廊区、污水管道、道路、循环水场、化验室等为一般防渗区;行政办公区、生活区等其他区域为简单防渗区 |
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化’处置原则,建立台账制度,规范设置危废暂存库,库容应与危废产生量相匹配。危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。项目危险废物贮存须满足GB18597-2001****环境保护部公告2013年第36号)等要求。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般工业固废贮存和处置须符合GB18599-2020等相关要求,并确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 本项目固废主要是废水处理生化污泥、废气处理粉尘灰、纯水制备废物、制氮废物、生活垃圾、废活性炭、污水处理物化污泥和废包装材料。 (1)废水处理生化污泥、废气处理粉尘灰外售综合利用。 (2)纯水制备废物和制氮废物由设备供应厂商回收利用。 (3)废活性炭、污水处理物化污泥和废包装材料委托****进行处置。 (4)生活垃圾经收集后委托当地环卫部门统一清运。 |
| 1 | 加强环境风险防范与应急。根据实际情况修订完善全厂环境风险防范及突发环境应急预案,并配备相应的环境风险防范设施和应急物资,提高环境事故应急应对能力。若环境应急预案有重大修订,应及时办理变更备案手续。危险化学品储存区必须设置应急围堰。厂区必须按规范要求设置应急事故池,应急事故池的容积应满足相关技术规范的要求本项目重点环境治理设施应开展安全风险评估和隐患排查治理,并建立健全安全管控台账资料。 | 公司已于2023年11月15****环境局**分局上报了《****突发环境事件应急预案》,****环境局**分局审查并给予了备案(备案编号:330881-2023-37-M)。厂区设置了一个容积为873m3应急事故池。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |