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山东汇扬自动化设备有限公司智能建筑装备生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1422MA3TFAWJ7X | 建设单位法人：段铁民 |
| 张金娟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县香江大街与宏图路交叉口东100米 |
建设项目基本信息
| ****智能建筑装备生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C34-C34-通用设备制造业 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县香江大街与宏图路交叉口东100米 |
| 经度:116.82451 纬度: 37.62533 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2020-10-28 |
| 宁审批环报告表〔2020〕262号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 101300 |
| 57.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1422MA3TFAWJ7X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1422MA3TFAWJ7X | 验收监测单位：******公司 |
| ****1400MA3TKBDP52 | 竣工时间：2023-09-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-16 | 验收报告公开结束时间：2024-08-12 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目竣工环境保护验收信息系统 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产爬架800台（套）、自动化拆垛机、装垛机、装车机800台（套） | 实际建设情况：年产爬架800台（套）、自动化拆垛机、装垛机、装车机800台（套） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目设计工艺为切割、下料，机加工（车、铣、钻、锯、冲等机加工）、焊接，打磨、抛丸、酸洗磷化线：（脱脂、水洗、酸洗、水洗、中和、表调、磷化、水洗）； 表面涂装部分：（喷塑、固化、喷漆、晾干）、组装、成品 | 实际建设情况：项目实际工艺为切割、下料，机加工（车、铣、钻、锯、冲等机加工）、焊接，打磨、抛丸、清洗线：（脱脂、磷化）； 表面涂装部分：（喷塑、固化、晾干）、组装、成品 |
| 项目现场未设置水性漆喷漆线，项目工件表面清洗只采用脱脂、磷化两道工序能够达到清洗效果，本项目为部分建设，部分验收，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 切割、下料工序产生的粉尘经“集气罩+软帘”收集，1#布袋除尘器处理后由1根15m高P1排气筒排放；焊接、打磨工序产生的粉尘经“集气罩+软帘”收集，2#布袋除尘器处理后由1根15m高P2排气筒排放；酸洗工序在酸洗槽上方设置集气罩，硫酸雾经集气罩收集至碱液喷淋塔处理后由15m高P4排气筒排放；电泳工序废气经密闭收集、烘干工序设密闭经1#“过滤棉+活性炭吸附”装置处理后由1根15m高P5排气筒排放，天然气燃烧废气采用低氮燃烧器进行处理，天然气燃烧废气并入15m高P5排气筒排放；喷塑在密闭喷塑室进行，设置配套安装负压收集系统收集，塑粉回收装置回收后+4#布袋除尘器经处理后15m高P6排气筒排放；喷塑固化工序设密闭固化室，经2#“过滤棉+活性炭吸附”装置处理后由1根15m高P7排气筒排放；天然气燃烧废气采用低氮燃烧器，天然气燃烧废气并入15m高P7排气筒排放；水性漆喷漆工序喷漆、晾干废气经负压收集后引至“九宫格+过滤棉+活性炭吸附”处理通过一根15m高P8排气筒排放；食堂油烟废气经油烟净化器处理，通过厨房排烟通道至高于屋顶1.5m排气筒P9排放； | 实际建设情况：切割、下料工序产生的粉尘经“集气罩+软帘”收集进入1#布袋除尘器处理后由1根15m高DA001排气筒排放；打磨工序单独在打磨间进行，打磨废气经收集进入1#布袋除尘器处理后由1根15m高DA001排气筒排放。焊接工序产生的粉尘经“集气罩+软帘”收集，分别进入1#喷淋塔+滤芯除尘器、2#喷淋塔、3#喷淋塔+滤芯除尘器处理后分别由15m高DA002、DA003、DA004排气筒排放；项目喷塑设备采用经济型大旋风二级回收喷房，因该设备采用优质**命的纳米膜滤芯，可捕捉0.1微米以上的粉尘，不浪费一丁点粉末，粉末回收率也高达98.9%以上。同时，经过滤后的气体成为洁净空气，可直接在厂房内循环。 喷塑固化工序设在密闭固化室，经“过滤棉+活性炭吸附”装置处理后由15m高DA006排气筒排放；天然气燃烧废气采用低氮燃烧器处理，天然气燃烧废气并入15m高DA006排气筒排放。 |
| 根据项目现场设备布局，打磨废气收集管道连接切割、下料废气管道，共同汇入1#布袋除尘器处理；焊接工序占用场地较大，所以增加两套废气处理设施并将废气处理设施升级优化为喷淋塔，因2#废气处理装置对应焊接区焊机较少未设滤芯除尘器，排放废气检测合格，因此该设置合理不属于重大变动；本项目未建酸洗生产线、电泳生产线、水性漆喷漆工序及食堂；分期建设，分期验收，不属于重大变动；本项目喷塑设备采用经济型大旋风二级回收喷房能回收98.9%的粉尘，厂界无组织颗粒物监测浓度符合限值要求，不属于重大变动； | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目一般固废主要为下脚料、焊渣、1#-3#除尘器集尘、废钢丸、废反渗透膜、回收塑粉、漆渣、废九宫格、废过滤棉；危险废物主要为废滤芯、废润滑油、废机油、废切削液、废桶（废切削液桶、废润滑桶、废漆桶）废活性炭、污水处理站污泥。 | 实际建设情况：一般固废主要为下脚料、焊渣、1#、2#除尘器集尘、废钢丸；危险废物主要为废润滑油、废机油、废切削液、废桶（废切削液桶、废润滑桶）、废过滤棉、废活性炭、喷淋塔絮凝污泥、污水处理站污泥。 |
| 与环评不一致，本项目未建电泳线、水性漆喷漆线无相关废物产生，项目采用经济型大旋风二级回收喷房对喷涂过程中产生的废气进行集中处理和回收利用；无回收塑粉此项固废产生；本项目实际未购置纯水设备无废滤芯产生；焊接废气喷淋塔定期清理，据企业提供资料，每月清理一次，每次清理沉淀泥量为0.015t,年产生0.18t。喷塑固化工序废气处理设备产生的废过滤棉对VOCs进行吸附，属于危险废物，应委托有资质单位进行处置。本项目分期建设，分期验收，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.29 | 0.295 | 0 | 0 | 0.29 | 0.29 | / |
| 0 | 0.007 | 0.088 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二类污染物三级标准及**县****公司进水水质要求 | 污水处理设施 | 验收监测期间，污水处理站排污口污水中最大值：CODcr为40mg/L，BOD5为19.5mg/L，悬浮物为40mg/L，氨氮值为0.807mg/L，pH为7.8，石油类为1.88mg/L，总磷为1.88mg/L；污水监测因子均能够满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二类污染物三级标准及**县****公司进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 切割、下料工序产生的粉尘经“集气罩+软帘”收集，1#布袋除尘器处理后由1根15m高P1排气筒排放。焊接、打磨工序产生的粉尘经“集气罩+软帘”收集，2#布袋除尘器处理后由1根15m高P2排气筒排放。抛丸工序设置密闭抛丸室，抛丸粉尘收集后进入3#布袋除尘器处理后由1根15m高P3排气筒排放。喷塑在密闭喷塑室进行，设置配套安装负压收集系统收集，塑粉回收装置回收后+4#布袋除尘器经处理后15m高P6排气筒排放；喷塑固化工序设密闭固化室，经2#“过滤棉+活性炭吸附”装置处理后由1根15m高P7排气筒排放；天然气燃烧废气采用低氮燃烧器，天然气燃烧废气并入15m高P7排气筒排放。 | 《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）中的表2排放标准，（VOCs排放浓度：70mg/m3，排放速率2.4kg/h；）；《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”限值要求（SO2 50mg/m3，NOx100mg/m3，烟尘10mg/m3）；《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求（颗粒物：10mg/m3，3.5kg/h）。 | 切割、下料工序产生的粉尘经“集气罩+软帘”收集进入1#布袋除尘器处理后由1根15m高DA001排气筒排放；打磨工序单独在打磨间进行，打磨废气经收集进入1#布袋除尘器处理后由1根15m高DA001排气筒排放。焊接工序产生的粉尘经“集气罩+软帘”收集，分别进入1#、2#、3#喷淋塔+滤芯除尘器处理后分别由15m高DA002、DA003、DA004排气筒排放；抛丸工序设置密闭抛丸室，抛丸粉尘收集后进入2#布袋除尘器处理后由1根15m高DA005排气筒排放。项目喷塑设备采用经济型大旋风二级回收喷房，因该设备采用优质**命的纳米膜滤芯，可捕捉0.1微米以上的粉尘，不浪费一丁点粉末，粉末回收率也高达98.9%以上。同时，经过滤后的气体成为洁净空气，直接在厂房内循环。 喷塑固化工序设密闭固化室，经“过滤棉+活性炭吸附”装置处理后分别由15m高DA006排气筒排放；天然气燃烧废气采用低氮燃烧器处理，天然气燃烧废气并入15m高DA006排气筒排放。 | 验收监测期间，项目喷塑固化工序DA006有组织VOCs最大排放浓度为3.02mg/m3，小于其标准排放浓度限值70mg/m3；最大排放速率为5.07×10-3kg/h，小于标准限值2.4kg/h。天然气燃烧产生的烟尘最大排放浓度为3.8mg/m3，小于其标准排放浓度限值10mg/m3；最大排放速率为6.14×10-3kg/h，小于标准限值3.5kg/h。天然气燃烧产生的SO2未检出，NOx最大排放浓度为3mg/m3小于其标准排放浓度限值100mg/m3。有组织VOCs的排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）中的表2排放标准，（VOCs排放浓度：70mg/m3，排放速率2.4kg/h；）；天然气燃烧产生的SO2、NOx、烟尘排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”限值要求（SO2 50mg/m3，NOx100mg/m3，烟尘10mg/m3）。 本项目切割、打磨工序DA001有组织废气颗粒物最大排放浓度为4.5mg/m3，小于其标准排放浓度限值10mg/m3；最大排放速率为3.47×10-2kg/h，小于标准限值3.5kg/h。有组织颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求（颗粒物：10mg/m3，3.5kg/h）。 本项目焊接工序DA002、DA003、DA004有组织废气颗粒物最大排放浓度为3.8mg/m3，小于其标准排放浓度限值10mg/m3；最大排放速率为4.41×10-2kg/h，小于标准限值3.5kg/h。有组织颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求（颗粒物：10mg/m3，3.5kg/h）。 本项目抛丸工序DA005有组织废气颗粒物最大排放浓度为4.8mg/m3，小于其标准排放浓度限值10mg/m3；最大排放速率为3.44×10-2kg/h，小于标准限值3.5kg/h。有组织颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求（颗粒物：10mg/m3，3.5kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、车间内合理布局、设备基础减振、加强设备维护 | 《工业企业厂界环境声排放标准》(GBI2348-2008)3类标准 | 低噪声设备、车间内合理布局、设备基础减振、加强设备维护 | 验收监测期间，厂界四周昼间噪声测定值在55.1~58.0dB(A)之间，小于其标准限值 65dB(A)；夜间噪声测定值在45.2~48.3dB(A)之间，小于其标准限值 55dB(A)。该项目昼间厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 厂内一般工业固体废物暂存、危险废物暂存须分别满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单标准要求 、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及其修****环境保护部公告2013年第36号） | ①一般工业固体废物：下脚料、焊渣、1#、2#除尘器集尘、废钢丸经企业集中收集外售；下脚料收集后外售。 ②危险废物：废润滑油、废机油、废切削液、废桶（废切削液桶、废润滑桶）、废过滤棉、废活性炭、絮凝沉淀污泥集中收集后暂存危废间，委托有资质的单位处理。 ③生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。 厂内一般工业固体废物暂存、危险废物暂存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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