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江西九二盐业有限责任公司年产30万吨离子膜烧碱项目（二期年产20万吨）预留工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****（氯碱厂） | 建设单位代码类型：|
| 913********78246X7 | 建设单位法人：朱凯 |
| 罗家骏 | 建设单位所在行政区划：中国 |
| **省（会****基地内 |
建设项目基本信息
| ****年产30万吨离子膜烧碱项目（二期年产20万吨）预留工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2612-C2612-无机碱制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省（会****基地内 |
| 经度:115.74016 纬度: 25.28635 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2008-06-03 |
| 赣环督字〔2008〕218号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-03-26 | 项目实际总投资(万元)：2296 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| 913********78246X7 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0125MA35K3AH78 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0125MA35K3AH78 | 竣工时间：2023-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-06-17 | 验收报告公开结束时间：2024-07-16 |
| 验收报告公开载体： | http://jxgajc.com/Hr/show-14724.aspx |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 烧碱一期二期工程生产规模合计为30万吨/年，预留工程5万吨/年 | 实际建设情况：烧碱一期二期工程生产规模合计为30万吨/年，预留工程5万吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目用卤水精制后的盐水和原盐为原料电解得到氯气和氢气，并同时生产烧碱溶液。电解工段电解出的氯气和氢气合成得到氯化氢，经二级降膜吸收生成高纯盐酸。 | 实际建设情况：项目用卤水精制后的盐水和原盐为原料电解得到氯气和氢气，并同时生产烧碱溶液。电解工段电解出的氯气和氢气合成得到氯化氢，经二级降膜吸收生成高纯盐酸。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产废水：工艺废水、地面冲洗水和初期雨水收集后，采用中和＋沉淀的工艺处理，处理后达到《烧碱、聚氯乙稀工业水污染物排放标准》(GB15581-95)表5中离子交换膜电解法一级标准。 生活废水：采用地埋式污水净化装置处理。处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准； 设置废水事故池：对非正常生产状况下废水进行收集，并输送回污水处理系统进行治理。 含氯废气：废氯处理工段的废氯，以浓度约18%的氢氧化钠溶液吸收，处理后的废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，经40米排气筒排放。 含氯化氢尾气：工业盐酸、高纯盐酸合成工段排放含氯化氢气体，采取二级降膜水吸收再加一级碱吸收处理的处理措施，吸收后的尾气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。经15米排气筒排放。 项目产生的盐泥、煤渣应尽量综合利用；更换的离子膜须按危险废物处置有关规定处置，厂区内临时堆存场所防渗措施等须达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求。 尽量选用低噪声设备，采取隔声、吸声、减振措施，以减轻噪声的影响。各类风机噪声及排气噪声，设置消声器进行消声处理，经采取上述降噪措施后，噪声控制在65dBA以内，可大大降低噪声对环境的影响，使厂界噪声满足标准要求。 主要污染物排放总****环保局下达的总量控制指标要求，即二氧化硫280≤吨/年，COD≤12吨/年。 | 实际建设情况：生产废水：采用中和＋沉淀****基地污水处理厂。设置了一个1420m3初期雨水收集池收集初期雨水。 生活废水：收集后输送至“60万吨真空制盐项目”****处理站统一处理，采****设备处理。 在生产废水排放口处设置了1460m3废水事故池，对非正常生产状况下废水收集，并输送回污水处理系统进行治理。 含氯废气：废氯处理工段的废氯，采用两级吸收塔，添加氢氧化钠吸收处理后，经40米排气筒排放。 含氯化氢尾气：含氯化氢气体，采取二级降膜水吸收再加一级碱吸收处理的处理措施，吸收后的尾气经15米排气筒排放。 电解槽开停车、事故氯气排放，采用碱液真空喷射循环吸收制次氯酸钠溶液的处理措施，该装置每次可处理氯气1000kg，经该废氯处理装置处理后，通过25米高排气筒排放。 废离子膜和废树脂属危险废物，交由有资质的单位处置，临时贮存设置了暂存间，要求密闭、防渗。生活垃圾统一有环卫部门处理。废水处理污泥和盐水精制工段的盐泥委外利用。 项目通过选用低噪声设备、将高噪声设备在设置在厂房内，空压机、引风机、鼓风机等设备安装隔声罩的方式降低噪声的排放。 项目废水中化学需氧量排放量为10.83吨/年，废气中二氧化硫无排放，均满足项目批复的污染排放总量要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目主要产品液氯、盐酸等均属危险化学品，液氯在生产场所和贮存场所均构成重大危险源，必须严格按照有关规定进行防腐、防漏等安全设计和施工，加强对生产过程中氯气监控，设置报警、联锁装置，确保废氯处理工段与主体工程同步运行。按《危险化学品安全管理条例》要求，加强对有毒有害化学品的贮运和生产管理，生产车间和贮存区应采取地面防腐措施，设置隔水围堰；建设应急事故备用灌和废水收集、处理设施，事故性废水和消防废水须****处理站处理，不得直接外排。建立完善的事故预防及应急处理系统，定期开展应急演练。一旦出现废水、废气污染事故，须立即停产，及时采取措施，控制并削减污染影响，确保周边居民的环境安全。 | 实际建设情况：液氯、盐酸罐区均氨有关要求采取了防腐和防渗漏措施，生产过程中设置了氯气监控，设置报警、联锁装置，生产区和贮存区地面采取了相应的防腐措施，设置了隔水围堰，废水排口设置了一个1460m3事故应急池。公司编制了事故应急预案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 10.83 | 12 | 0 | 0 | 10.83 | 10.83 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 中和＋沉淀 | 企业排污许可证废水污染物限值要求 | 中和＋沉淀 | 验收监测期间，****生产废水排放口的pH值范围在7.3~7.6之间；化学需氧量未检出；五日生化需氧量最大日均值3.2mg/L；悬浮物最大日均值8mg/L；氨氮最大日均值0.27mg/L；石油类未检出；总氮最大日均值2.06mg/L；总磷最大日均值0.89mg/L；活性氯最大日均值0.05mg/L；总钡未检出；总镍最大日均值0.0238mg/L；硫化物未检出，均符合企业排污许可证废水污染物限值要求。 | |
| 2 | 一体化污水处理设备 | 企业排污许可证废水污染物限值要求 | 一体化污水处理设备 | 验收监测期间，****生活废水排放口的pH值范围在7.3~7.6之间；化学需氧量最大日均值21mg/L；五日生化需氧量最大日均值3.3mg/L；悬浮物最大日均值9mg/L；氨氮最大日均值3.19mg/L；动植物油未检出，均符合企业排污许可证废水污染物限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 含氯尾气碱吸收处理装置 | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表5中最高浓度限值要求 | 含氯尾气碱吸收处理装置 | ****含氯尾气排放口氯气排放最大平均浓度值为1.8mg/m3 | |
| 2 | 含氯化氢尾气二级降膜水吸收+一级碱吸收装置 | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表5中最高浓度限值要求 | 含氯化氢尾气二级降膜水吸收+一级碱吸收装置 | 含氯化氢尾气排放口氯化氢排放最大平均浓度值为6.96mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 安装隔声罩 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求 | 安装隔声罩 | 4个厂界噪声监测点昼间噪声等效声级范围为57.1~61.6dB(A)，夜间噪声等效声级范围为48.6~54.3dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的盐泥、煤渣应尽量综合利用；更换的离子膜须按危险废物处置有关规定处置，厂区内临时堆存场所防渗措施等须达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求。 | 废离子膜和废树脂属危险废物，交由有资质的单位处置，临时贮存设置了暂存间，要求密闭、防渗。生活垃圾统一有环卫部门处理。废水处理污泥和盐水精制工段的盐泥委外利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目主要产品液氯、盐酸等均属危险化学品，液氯在生产场所和贮存场所均构成重大危险源，必须严格按照有关规定进行防腐、防漏等安全设计和施工，加强对生产过程中氯气监控，设置报警、联锁装置，确保废氯处理工段与主体工程同步运行。按《危险化学品安全管理条例》要求，加强对有毒有害化学品的贮运和生产管理，生产车间和贮存区应采取地面防腐措施，设置隔水围堰；建设应急事故备用灌和废水收集、处理设施，事故性废水和消防废水须****处理站处理，不得直接外排。建立完善的事故预防及应急处理系统，定期开展应急演练。一旦出现废水、废气污染事故，须立即停产，及时采取措施，控制并削减污染影响，确保周边居民的环境安全。 | 液氯、盐酸罐区均氨有关要求采取了防腐和防渗漏措施，生产过程中设置了氯气监控，设置报警、联锁装置，生产区和贮存区地面采取了相应的防腐措施，设置了隔水围堰，废水排口设置了一个1460m3事故应急池。公司编制了事故应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 采用热电联产供汽方案，以汽定电。系统选用两台35 t/h中温中压锅炉，锅炉产汽压力为3.82 MPa，蒸汽温度为450℃。另增加一套3MW背压式汽轮发电机组，汽轮机进汽压力为3.43MPa，进汽温度为435℃。生活污水采用地埋式污水净化装置。生活污水经处理后用进入江****基地****基地）的排水管道，先排入半岗河，再进入湘江，流经约25公里后进入贡水。生产废水采用中和＋沉淀的工艺处理。生产污水经处理后用进入江****基地****基地）的排水管道，先排入半岗河，再进入湘江，流经约25公里后进入贡水。 | 验收阶段落实情况：****公司“**县热电联产项目”130t/h锅炉的富余蒸汽，通过用Φ250管道输送供给，使用量约为10t/h；其余蒸汽由盐酸合成炉产出，产出量约3.5t/h，使用量约为3t/h。公司“600kt/a真空制盐项目”蒸汽用量约为60t/h，因此“**县热电联产项目”130t/h锅炉所产蒸汽完全有富余蒸汽供给能力本项目****园区其他企业）。生活污水采用收集池（3个）收集后，****公司“600kt/a真空制盐项目”****处理站处理，生活污水经处理后排入****基地污水处理厂处理后外排。“600kt/a真空制盐项目”****处理站设计处理能力为100t/d，“600kt/a真空制盐项目”产生的生活废水约为22.9t/d（600kt/a真空制盐项目环评估算值），本项目生活废水产生量约为35.8t/d，生活废水处理设施的处理能力完全能满足本项目生活废水处理的要求。生产废水采用中和＋沉淀的工艺处理后，进入****基地污水处理厂处理后外排。 |
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环保搬迁
| ****政府部门协调，****政府对半坑村、白埠村的搬迁承诺，卫生防护距离（1000米）范围内不得**居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑。 | 验收阶段落实情况：结****基地建设办公室提供的拆迁证明，经现场实地查看，半坑村、白埠村、石久村已完成拆迁，卫生防护距离（1000米）范围内未**居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑。 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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