首页 /年产10万吨铝型材+10万吨铝合金圆铸锭项目（一期）

年产10万吨铝型材+10万吨铝合金圆铸锭项目（一期）

审批

云南-文山壮族苗族自治州-富宁县

发布时间： 2024年07月17日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2628MABYUDUU3X	覃喜张
苏念盛	**省
省富板仑**园区青龙坪片区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10万吨铝型材+10万吨铝合金圆铸锭项目（一期）	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	省富富板仑****园区青龙坪片区）
经度:105.73857 纬度: 23.47974	文****生态环境局
	2023-09-01
文环复〔2023〕46号	****2628MABYUDUU3X001V
	25000
1040.5	****
****2628MABYUDUU3X	德源**公司
915********1944197	******公司
915********652913Q	2023-09-20

2024-06-19	2024-07-17
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40619E3w4x

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）项目名称：年产 10 万吨铝型材+10 万吨铝合金圆铸锭项目（一期）；（2）建设单位：**；（3）建设性质：；（4）建设地点：省富板仑**园区青龙坪片区）。（5) 一期占地面积为12528.74m2。（6）项目投资：一期项目投资 27108 万元，环保投资约 423.6 万元，占一期项目投资的 1.56%。项目一期用地面积12528.74m2，用于主体工程，辅助工程，公用工程和环保工程的建设。其中主体工程主要建设了138m×90m钢结构厂房，在厂房内分区设置了炉前车间、铸造车间、锯切车间、均质区、炒灰房、熔铸车间除尘系统和熔铸车间循环水系统。辅助工程总占地600m2，主要建设了机修车间，实验室、配件室和制氮室。公用工程主要为供电、供气、燃料、供水、排水和消防设施的建设。环保工程主要建设了熔铸车间除尘系统、熔铸车间水循环系统、初期雨水收集池、噪声防治设施、固废危废暂存间、防渗工程和绿化工程。	（1）项目名称：年产 10 万吨铝型材+10 万吨铝合金圆铸锭项目（一期）；（2）建设单位：**；（3）建设性质：；（4）建设地点：省富板仑**园区青龙坪片区）。项目一期主体工程占地12528.74m2，辅助工程，公用工程、道路和环保工程等占地13529.26m2。其中主体工程主要建设了130m×91m钢结构厂房，在厂房内分区设置了炉前车间、熔铸车间、锯切车区、均质区等。在钢结构厂房西北侧设置了炒灰房、废气除尘系统和冷却水循环水系统，危险废物暂存库、一般固废暂存库。辅助工程主要建设了机修车间，实验室、配件室和制氮室在主体厂房东南侧总占地600m2。公用工程供电、供气、燃料、供水、排水和消防设施为整个项目配套基础设施已建设。环保工程已建设除尘系统、冷却水循环系统、噪声防治设施、固废危废暂存间、防渗工程等。项目实际总投资25000万元，其中环保投资为1040.5万元，占实际投资比例的4.16%。
实际建设内容与环评建设内容相比较，项目一期主体工程占地面积不变，辅助工程，公用工程、道路和环保工程等占地13529.26m2。主体工程主要建设了标准厂房，在产房内设置了炉前车间、熔铸车间、锯切车区、均质区、棒材堆放、原辅料堆放区等，把炒灰车间、除尘系统、循环水系统进行外置，减少2台铸锭生产设备。除了炒灰车间、除尘系统、循环水系统位置发生变化，配件室占地面积减少100m2，氮气供应能力减少45m3/h，水池容积增加1805m3，炒灰车间占地面积增加277.68m2，将均质炉1炉1根烟囱，改为2台均质炉共用1根烟囱外，其余的与环评基本一致。项目一期概算总投资27108万元，实际总投资25000万元减少2108万元，由423.6万元增加至1040.5万元，主要用于除尘系统、循环水系统，防渗工程及危废暂存库的建设。辅助工程主要建设了机修间、实验室、配件室、制氮间；环保工程主要为废气治理系统、循环水系统，噪声防治、固废危废暂存库及炒灰车间、防渗工程等。以上实际建设内容的变化更利于项目环境的管理治理，不会导致新污染的增加，项目的变化对环境影响不大，不会导致新的污染物产生，不属于重大变更项目，符合建设项目竣工环境保护验收要求。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万吨铝型材+10万吨铝合金圆铸锭	实际生产规模为：年产10万吨铝型材+10万吨铝合金圆铸锭；铝型材、合金圆铸锭第一步均先生产为不同型号的铝合金棒。铝合金棒主要有6063、6005、6061等型号，规格主要有φ90、φ100、φ120、φ127、φ150、φ178、φ228、φ305、φ406等不同直径的铝合金棒。
不生产铝合合金锭，一期全部生产为铝合金棒

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采用熔炼铸锭的金属合金化方式，以**公司铝液为主要生产原料，通过配备料、熔化、初次精炼、搅拌扒渣、炉前分析、精炼、炉后分析、静置、在线过滤、铸棒（锭）、锯切、均质等方式生产铝合金圆铸锭（棒）炉内铝液经过净化，取样分析，以确定合金元素含量及杂质含量是否在产品标准规定的范围内，如不在规定范围内，按配料要求进行调整。 **实验室配备光谱仪设备，无分析废弃物产生。（9）静置静置的目的是对合金熔融物进行变质等处理，细化晶粒，使合金能够符合相关的物理性能，每炉料保温静置时间为 20～30min。（10）在线过滤熔保炉和铸造机之间放置除气过滤装置，采用箱式旋转喷头除气装置，氮气按一定的压力、流速和比例，经转抽、喷头产生微小气泡分散到熔体中，搅拌使气泡和熔体之间产生很大的接触面积，从而达到去除铝熔体中氢的目的。箱体和盖子之间、熔体进出口都采用良好的密封设计，防止空气进入，减少金属氧化造渣，经过处理铝熔体的氢含量能够降低到 0.1mg/100gAl 以下。（11）铸棒/铸锭本项目使用卷扬铸造机或自动铸锭线生产铝锭或铝棒，卷扬铸造机由卷扬机支架、滚筒、减速机、电机、钢丝绳、滑轮、模盘架、模盘等部分组成。铸造时，高温铝水通过盘面分流盘进入结晶器结晶、引锭头牵引，卷扬机控制模盘架匀速下行，铸造完成。该工段产生的污染物有：废模具、铸造机噪声。（12）锯切当圆铸锭铸造长度达到设定尺寸时，用起重设备吊出至锯床，采用自动锯切机根据产品尺寸要求进行切锯。本项目锯切工段采用湿式作业，自动锯切机在生产过程中自带集尘罩和喷雾装置，锯切过程中自动向喷出水雾降低金属颗粒物的产生量。锯切后外售铝棒（10 万吨）直接送入铝棒成品区，需进入下一工段产品由起重设备送入均质区。该工段产生的污染物有：锯切废气（金属颗粒物）、废边角料、设备噪声。（13）均质由于铸棒过程中冷却的原因铸棒均会出现树枝晶组织，将 10 万吨铝棒送入均质炉进行均匀化热处理，可有效减少树枝晶组织，在高温下长期保温，然后通过熔铸车间水循环系统进行冷却，使铸棒化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性 20%左右，降低挤压力 20%左右，提高挤压速度 15% 左右，同时使材料表面处理质量提高。该工段产生的污染物有：均质炉燃烧废气（SO2、NOx）。（14）入库按有关标准或用户要求进行检查，经检查质量符合技术要求的铸棒送至铝棒成品区或挤压车间。为提高铝液利用率，本项目设置炒灰房对熔保炉产生的熔铝渣进行预处理，炒灰房内的炒灰机、冷灰机、球磨机以及筛灰机采取首尾相接的方式，将整个炒灰系统形成一个负压状态，炒灰系统运行过程中产生的废气经负压收集后经管道进入熔铸车间除尘系统处理，达标排放。	（1）原料准备采****园区铝水通道运入项目区，铝水通过铝流槽进入熔铸车间熔保炉，镁锭、金属硅通过汽车运输暂存于车间内的原辅料暂存区内。（2）配料装炉根据产品要求将铝液、炒灰铝粒、废边角料和镁锭、金属硅的用量配好加入熔保炉内。本项目生产过程中所使用的炒灰铝粒和废边角料均为本项目运行过程中产生的废料，不外购。（3）熔化本项目的主要原料为液态铝，电解铝水温度在900℃以上，在投料过程中铝液的温度能将铝合金、炒灰铝粒和废边角料升温到660 ℃全部熔化。在熔化保温过程中，要保证熔化快速均匀，且靠近火焰处的温度较高，达到1200 ℃以上，使用天然气进行加热，为了避免局部过热、温度过高，致使铝合金氧化严重，在熔化过程进行搅拌，将未融化炉料扒入铝液中，使其基本全部浸入搅拌均匀，避免局部过热。此过程有燃烧废气（SO2、NOx）、设备噪声产生。（4）初次精炼精炼过程主要是向铝液内通入氮气和精炼剂以去除铝液中夹杂的氧化物和H2。将精炼剂加入炉内，通过氮气吹入熔体内部并缓缓移动，使溶于铝液中的H2不断扩散进气泡中，气泡浮出液面后H2也随之溢出。项目采用氯化钾、氯化钠等盐类化合物制成的精炼剂在730~750℃温度条件下保持熔融状态，使铝渣中的铝很容易流回熔池，同时吸附氧化夹渣、夹杂等，达到除渣及铝渣分离的目的。此过程有熔保炉烟气（颗粒物、氯化氢、氟化物、氮氧化物）产生。（5）扒渣、搅拌熔化完全后铝合金表面有很多浮渣，主要是Al2O3和其它氧化物夹渣。采用人工定期扒渣，清渣剂均匀洒在铝液表面，并进行浅度均匀搅拌，把渣扒在炉门，关上炉门静置。熔渣通过专用耙具从炉体料口耙入斗车，熔铝渣由叉车送至炒灰车间进行炒灰作业。此过程有扒渣粉尘（颗粒物）、熔铝渣、设备噪声。（6）炉前分析炉内铝液取样分析，以确定合金元素现有含量，按配料要求添加镁锭、金属硅的量。（7）精炼精炼是调合金，炉前分析后，再根据分析结果调整合金成分的含量，直到符合产品规格要求。（8）炉后分析炉内铝液经过净化，取样分析，以确定合金元素含量及杂质含量是否在产品标准规定的范围内，如不在规定范围内，按配料要求进行调整。（9）静置静置的目的是对合金熔融物进行变质等处理，细化晶粒，使合金能够符合相关的物理性能，每炉料保温静置时间为20～30min。（10）在线过滤熔保炉和铸造机之间放置除气过滤装置，采用箱式旋转喷头除气装置，氮气按一定的压力、流速和比例，经转抽、喷头产生微小气泡分散到熔体中，搅拌使气泡和熔体之间产生很大的接触面积，从而达到去除铝熔体中氢的目的。（11）铸棒项目使用卷扬铸造机铝棒。卷扬铸造机由卷扬机支架、滚筒、减速机、电机、钢丝绳、滑轮、模盘架、模盘等部分组成。铸造时，高温铝水通过盘面分流盘进入结晶器结晶、引锭头牵引，卷扬机控制模盘架匀速下行，铸造完成。（12）锯切当圆铸锭铸造长度达到设定尺寸时，用起重设备吊出至锯床，采用自动锯切机根据产品尺寸要求进行切锯。本项目锯切工段采用湿式作业，自动锯切机在生产过程中自带集尘罩和喷雾装置，锯切过程中自动向喷出水雾降低金属颗粒物的产生量。锯切后外售铝棒（10万吨）直接送入铝棒成品区，需进入下一工段产品由起重设备送入均质区。（13）均质由于铸棒过程中冷却的原因铝合金棒均会出现树枝晶组织，将10万吨铝合金棒送入均质炉进行均匀化热处理，可有效减少树枝晶组织，在高温下长期保温，然后通过熔铸车间水循环系统进行冷却，使铝合金棒化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。有均质炉燃烧废气（SO2、NOx）产生。（14）入库按有关标准或用户要求进行检查，经检查质量符合技术要求的铝合金棒送至成品区或挤压车间。 2.炒灰工艺流程为提高铝液利用率，本项目设置炒灰房对熔保炉产生的熔铝渣进行预处理，炒灰房内的炒灰机、冷灰机、球磨机以及筛灰机采取首尾相接的方式，将整个炒灰系统形成一个负压状态，炒灰系统运行过程中产生的废气经负压收集后经管道进入熔铸车间除尘系统处理，达标排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）均质炉以天然气为燃料，属于清洁能源，天然气燃烧废气经17m排气筒直接排放；（2）熔铸车间除尘系统废气包括颗粒物、SO2、NOx、氟化物和氯化氢，本项目采取熔铸车间除尘系统（熔保炉集气罩（集气效率80%）/炒灰机集气罩（集气效率98%）+布袋除尘器（工业废气量为23.06万m3/h，除尘效率为99%）+22m排气筒）进行治理。（3）无组织废气：A、自动锯切装置自带水雾除尘设施；B、加强设备的维护，定期检查生产设备，对操作人员进行培训，使操作人员能训练有素的按操作规程操作；C、严格按照投料配比进行生产，采用密闭工艺密封加料，有效避免无组织废气的外逸；D、加强对各类废气收集与处理装置的检查和维护，保障其稳定运行，避免事故无组织排放；E、加强厂区绿化，设置绿化隔离带和一定的卫生防护距离，以减少无组织排放的气体对周围环境的影响。（1）本项目生活污水经厂内污水管网收集后经化粪池预处理，**处理厂尚未投入运行前建设方委托定期派出吸污车对本项目生活污水进行吸污转运至富**公司处理厂）处理；处理厂投入园区污水处理厂进行处理。（2）生产废水：项目运行过程中熔铸车间净循环系统排污水用作熔铸车间浊循环系统补充水，项目运行过程中生产废水100%回用不外排。自动锯切装置运行时自带水雾除尘设施用水由产品带走蒸发。（3）项目建设一个容积为200m3的初期雨水收集池，用于收集雨天项目区产生的初期雨水。初期雨水集中收集至初期雨水收集池中进行沉淀处理后，回用于熔铸车间浊循环系统作为补充水，不外排；其余雨水经厂区内雨水管道汇集后排至市政雨水管网。（4）依据厂区可能发生渗漏的区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，结合厂区地质和水文地质条件，对厂区采取分区防渗措施。 ①重点防渗区：危废暂存间、炒灰车间。按照《环境影响评价技术导则- 地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。危废暂存间：根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），基础必须防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2cm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。 ②一般防渗区：熔铸车间水循环系统-净、浊循环系统、熔铸车间、机修室、实验室、备品备件室、制氮间、一般固废暂存间、初期雨水收集池、化粪池等。按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能。③简单防渗区：办公区、厂区道路等。不采取专门针对地下水污染的防治措施，地面可采用混凝土硬化。（1）营运期产生的生活垃圾统一收集后，交由园区环卫部门定期进行清运处理。化粪池污泥和污水一起委托**定期转运至富**公司处理；园区污水处理设施建设完成投入使用后，委托园区环卫部门定期清掏处置。（2）营运期产生的一般固废主要包括各生产工段产生的废边角料及废包装材料。废模具主要成分为氧化钙，集中收集暂存于一般固废暂存间后由原厂家回收。生产中产生的边角料，返回熔保炉作为原料进行重熔。净循环系统运行过程中产生的水垢定期清理后与**园区环卫部门定期进行清运处理。（3）运营过程中产生的危险废物主要包括：炒灰车间产生的铝灰渣、废润滑油、废液压油、布袋除尘器收尘灰等。铸轧车间精炼工段产生的熔铝渣，经炒灰处理后，扣除回用铝及粉尘后，剩余的铝灰渣袋装后妥善暂存于危废暂存间内，并委托有资质的单位定期进行清运处置。收尘灰属于“HW48有色金属采选和冶炼废物”中的“铝灰热回收铝过程烟气处理集（除）尘装置收集的粉尘，铝冶炼和再生过程烟气处理集（除）尘装置收集的粉尘”，废物代码为“321-034-48”，袋装后妥善暂存于危废暂存间内，并委托有资质的单位定期进行清运处置。项目运行过程中产生的废矿物油（废液压油和废润滑油）暂存于危废暂存间再交由有资质单位进行处置。（4）耐火材料、滤渣、废滤板、铸造井浊循环污泥目前暂无其属性鉴别结果，环评要求项目在对其属性鉴别前，暂按危废进行管理，分区暂存于危废暂存间。对其属性鉴别后根据属性鉴别结果，若判别结果是一般工业固废，集中收集暂存于一般固废暂存间后由更换厂家进行处置；若判别结果为危险废物，需和铝灰渣、收尘灰等一同暂存于危废暂存间内，并委托有资质的单位定期进行清运处置	（1）将1台均质炉的1根烟囱，改建为2台均质炉共用1根烟囱，烟囱高为17米，均质炉以天然气为燃料，燃烧的废气经烟囱接排放；（2）炒灰车间、熔铸车间除尘系统废气包括颗粒物、SO2、NOx、氟化物和氯化氢，项目采取熔铸车间除尘系统（熔保炉集气罩/炒灰机集气罩+布袋除尘器+22m排气筒）进行治理。（3）无组织废气：A、自动锯切装置自带水雾除尘设施；B、加强了设备的检查、维护，对操作人员进行培训，按操作规程操作；C、严格按照投料配比进行生产，采用密闭加料工艺，有效避免无组织废气的外逸；D、加强对废气收集，对废气处理系统的检查和维护，保障其稳定运行，减少无组织废气的产生；E、项目区无绿化建设，卫生防护距离满足要求。采取以上措施后，验收期间对项目周围大气，对排放口进行采样监测，所有监测结果均满足满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中对应标准限值，满足环评控制要求。（1）本项目生活污水经厂内污水管网收集后经化粪池预处理，验收期间，**处理厂尚未建成，生活污水委托定期转运至富**公司处理；后期，处理厂投入运行后，园区污水处理厂进行处理。（2）熔铸车间生产用水主要为铸造机的结晶器冷却用水（净循环）、铸棒降温用水（浊循环）和自动锯切装置自带水雾除尘设施用水，其中：结晶器冷却水经低位水池、高位水池和冷却塔处理后循环使用。浊循环系统是开路循环，浊水经铸造井沉淀处理后循环使用。项目自动锯切装置运行时自带水雾除尘设施用水由产品带走蒸发。（3）项目建设一个容积为200m3的初期雨水收集池，用于收集雨天项目区产生的初期雨水。初期雨水集中收集至初期雨水收集池中进行沉淀处理后，回用于熔铸车间浊循环系统作为补充水，不外排；其余雨水经厂区内雨水管道汇集后排至市政雨水管网。验收期间所有工程已结束，防渗工程属于隐蔽性工程，根据业主介绍已对危废暂存间、炒灰车间、熔铸车间水循环系统净、浊循环系统、熔铸车间、机修室、实验室、备品备件室、制氮间、一般固废暂存间、初期雨水收集池、化粪池等区域安照对应的防渗设计要求做了相应的防渗处理，并安排施工监理单位做了相应的监理报告。（1）营运期产生的生活垃圾统一收集后，交由园区环卫部门定期进行清运处理。园区污水处理设施建设完成前，化粪池污泥和生活污水一起由用吸粪车转运至富**公司处理；园区污水处理设施投入使用后，由园区环卫部门定期清掏处置。（2）营运期产生的一般固废主要包括各生产工段产生的废边角料及废包装材料。废模具主要成分为氧化钙，集中收集暂存于一般固废暂存间后由原厂家回收。滤渣、废边角料收集后按比例返回熔保炉作为原料进行重熔。净循环系统产生的水垢与园区环卫部门定期进行清运处理。（3）运营过程中产生的危险废物主要包括：炒灰车间产生的铝灰渣、废润滑油、废液压油、布袋除尘器收尘灰等。铸轧车间精炼工段产生的熔铝过滤渣重熔回收。收尘灰属于危险废物，废物代码为“321-034-48”，袋装后妥善暂存于危废暂存间内，由中泰嘉华**公司清运处置。项目运行过程中产生的废矿物油（废液压油和废润滑油）暂存于危废暂存间，由广莱**公司清运处置。（4）验收期间废过滤板已送公司做属性鉴定，检测属性为一般固废，后期按照一般固废进行管理；验收期间未有废耐火材料、初期雨水收集池污泥、铸造井浊循环污泥固废产生，也未对其做属性鉴别。公司（）承若对产生的废耐火材料、初期雨水收集池污泥、铸造井浊循环污泥按照危废管理办法纳入危险固体废物进行管理，**公司进行清运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

进一步减小对土壤环境的影响，环评建议采取如下环保措施：（1）源头控制措施：选用合格的生产原料，从源头上控制污染物的产生。（2）末端控制措施：废气经处理后外排，减少熔铸车间废气中的污染物排放。（3）应急响应措施：一旦发现污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施进行控制，防止污染加剧。（4）绿化措施：合理化项目区平面布置，加强项目区绿化。（5）在当地环保行政主管部门的监督与指导下，加强对厂区周围土壤环境的定期监测，建立土壤环境质量动态监测系统，及时反馈污染控制信息。（6）严格固体废物运输管理，避免在运输过程中的散落。一旦发生散落事件，及时进行清理收集。（7）分区防渗：根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）厂区分区防渗。根据《**省突发环境事件应急预案》、《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）规定，组织人员进行编写，专家进行评估，经评估后交由环境主管部门备案	项目已建设完成，为了减少对土壤环境的影响，项目采取如下环保措施：（1）项目选用合格的生产原料，主**集团采购，辅料从市场进行采购，均存放于生产区域，做了防范措施，有效控制污染物产生。（2）废气经配套布袋除尘器处理后外排，熔铸车间废气为无组织排放，在车间内自然沉降后，外溢的废气中污染含量低，排放量少。（3）运营期间一旦发现污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施进行控制，防止污染加剧。应急措施基本到位。（4）项目区域均进行硬化，做了雨污分流，整个项目外有截排水沟和初期雨水收集池。（5）项目验收投入生产后按照生态环境行政主管部门要求，加强对厂区周围土壤环境的定期监测，建立土壤环境质量动态监测系统，及时反馈污染控制信息。（6）运营期间严格按照固体废物**管理处置。（7）项目建设期间按照防渗要求对厂区进行了分区防渗并做了工程监理报告验收期间项目突发环境事件应急预案已备案：备案编号532628-2024-004-L
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氟化物(吨/年) 氯化氢(吨/年)

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
6752.16	6752.16	6752.16	/
1.438	1.438	1.438	/
1.066	1.066	1.066	/
6.84	6.84	6.84	/
0	0	0	/
0.821	0.821	0.821	/
2.16	2.16	2.16	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

初期雨水收集池、循环水池

（1）熔铸车间水循环系统：包括净循环系统和浊循环系统，其中净循环系统位于熔铸车间西南侧，分为高位水池和低位水池，总容积为2455m3，配套1座冷却塔，主要用于熔铸车间铸造机的结晶器冷却。浊循环系统位于铸造车间，主要对铸棒/铸锭进行降温，分别为3个容积为245m3的铸造井。（2）初期雨水收集池：容积为200m3。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

熔铸车间布袋除尘器/均质炉废气废气排气筒

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）和《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）

（1）将1台均质炉的1根烟囱，改建为2台均质炉共用1根烟囱，烟囱高为17米，均质炉以天然气为燃料，燃烧的废气经烟囱接排放；（2）炒灰车间、熔铸车间除尘系统废气包括颗粒物、SO2、NOx、氟化物和氯化氢，项目采取熔铸车间除尘系统（熔保炉集气罩/炒灰机集气罩+布袋除尘器+22m排气筒）进行治理。

监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房降噪、隔声设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值

已加强管理，合理布局车间设备，在设备选型时尽量选购低噪声设备，高噪声设备安装减震垫等措施，车间门窗采取隔声、消声措施，有效的降低了机械噪声对环境的影响。

开展

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）营运期产生的生活垃圾统一收集后，交由园区环卫部门定期进行清运处理。化粪池污泥和污水一起委托****定期转运至富******公司处理；园区污水处理设施建设完成投入使用后，委托园区环卫部门定期清掏处置。（2）营运期产生的一般固废主要包括各生产工段产生的废边角料及废包装材料。废模具主要成分为氧化钙，集中收集暂存于一般固废暂存间后由原厂家回收。生产中产生的边角料，返回熔保炉作为原料进行重熔。净循环系统运行过程中产生的水垢定期清理后与****园区环卫部门定期进行清运处理。（3）运营过程中产生的危险废物主要包括：炒灰车间产生的铝灰渣、废润滑油、废液压油、布袋除尘器收尘灰等。铸轧车间精炼工段产生的熔铝渣，经炒灰处理后，扣除回用铝及粉尘后，剩余的铝灰渣袋装后妥善暂存于危废暂存间内，并委托有资质的单位定期进行清运处置。收尘灰属于“HW48有色金属采选和冶炼废物”中的“铝灰热回收铝过程烟气处理集（除）尘装置收集的粉尘，铝冶炼和再生过程烟气处理集（除）尘装置收集的粉尘”，废物代码为“321-034-48”，袋装后妥善暂存于危废暂存间内，并委托有资质的单位定期进行清运处置。项目运行过程中产生的废矿物油（废液压油和废润滑油）暂存于危废暂存间再交由有资质单位进行处置。（4）耐火材料、滤渣、废滤板、铸造井浊循环污泥目前暂无其属性鉴别结果，环评要求项目在对其属性鉴别前，暂按危废进行管理，分区暂存于危废暂存间。对其属性鉴别后根据属性鉴别结果，若判别结果是一般工业固废，集中收集暂存于一般固废暂存间后由更换厂家进行处置；若判别结果为危险废物，需和铝灰渣、收尘灰等一同暂存于危废暂存间内，并委托有资质的单位定期进行清运处置

1）营运期产生的生活垃圾统一收集后，交由园区环卫部门定期进行清运处理。园区污水处理设施建设完成前，化粪池污泥和生活污水一起由****用吸粪车转运至富******公司处理；园区污水处理设施投入使用后，由园区环卫部门定期清掏处置。（2）营运期产生的一般固废主要包括各生产工段产生的废边角料及废包装材料。废模具主要成分为氧化钙，集中收集暂存于一般固废暂存间后由原厂家回收。滤渣、废边角料收集后按比例返回熔保炉作为原料进行重熔。净循环系统产生的水垢与****园区环卫部门定期进行清运处理。（3）运营过程中产生的危险废物主要包括：炒灰车间产生的铝灰渣、废润滑油、废液压油、布袋除尘器收尘灰等。铸轧车间精炼工段产生的熔铝过滤渣重熔回收。收尘灰属于危险废物，废物代码为“321-034-48”，袋装后妥善暂存于危废暂存间内，由**中泰嘉华****公司清运处置。项目运行过程中产生的废矿物油（废液压油和废润滑油）暂存于危废暂存间，由**广莱****公司清运处置。（4）验收期间废过滤板已送****公司做属性鉴定，检测属性为一般固废，后期按照一般固废进行管理；验收期间未有废耐火材料、初期雨水收集池污泥、铸造井浊循环污泥固废产生，也未对其做属性鉴别。****公司（****）承若对产生的废耐火材料、初期雨水收集池污泥、铸造井浊循环污泥按照危废管理办法纳入危险固体废物进行管理，****公司进行清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

进一步减小对土壤环境的影响，环评建议采取如下环保措施：（1）源头控制措施：选用合格的生产原料，从源头上控制污染物的产生。（2）末端控制措施：废气经处理后外排，减少熔铸车间废气中的污染物排放。（3）应急响应措施：一旦发现污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施进行控制，防止污染加剧。（4）绿化措施：合理化项目区平面布置，加强项目区绿化。（5）在当地环保行政主管部门的监督与指导下，加强对厂区周围土壤环境的定期监测，建立土壤环境质量动态监测系统，及时反馈污染控制信息。（6）严格固体废物运输管理，避免在运输过程中的散落。一旦发生散落事件，及时进行清理收集。（7）分区防渗：根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）厂区分区防渗。

（1）项目选用合格的生产原料，主****集团采购，辅料从市场进行采购，均存放于生产区域，做了防范措施，有效控制污染物产生。（2）废气经配套布袋除尘器处理后外排，熔铸车间废气为无组织排放，在车间内自然沉降后，外溢的废气中污染含量低，排放量少。（3）运营期间一旦发现污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施进行控制，防止污染加剧。应急措施基本到位。（4）项目区域均进行硬化，做了雨污分流，整个项目外有截排水沟和初期雨水收集池。（5）项目验收投入生产后按照生态环境行政主管部门要求，加强对厂区周围土壤环境的定期监测，建立土壤环境质量动态监测系统，及时反馈污染控制信息。（6）运营期间严格按照固体废物****管理处置。（7）项目建设期间按照防渗要求对厂区进行了分区防渗并做了工程监理报告。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据《**省突发环境事件应急预案》、《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）规定，组织人员进行编写，专家进行评估，经评估后交由环境主管部门备案

验收期间项目突发环境事件应急预案已备案：备案编号532628-2024-004-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程