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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********462462P | 建设单位法人:周红 |
| 白光福 | 建设单位所在行政区划:**省贵**区 |
| **省贵**区湖磊北路17号 |
| ****纯电动轻型货车 建设项目(冲压、焊装、总装、三电等) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3650-C3650-电车制造 |
| 建设地点: | **省贵**区 ****位于贵安大道与湖磊路交叉口西北角,南临贵安大道,东临湖磊路。 |
| 经度:106.54597 纬度: 26.45486 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2018-05-31 |
| 黔环审〔2018〕53号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2022-08-31 | 项目实际总投资(万元):33521 |
| 70 | 运营单位名称:/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0198MA6H27R648 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0198MA6H27R648 | 竣工时间:2024-03-01 |
| 2024-03-01 | 调试结束时间:|
| 2024-06-15 | 验收报告公开结束时间:2024-07-12 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40615vKHdz |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 项目产品为纯电动厢式货车、纯电动货车底盘及纯电动冷藏车,年产5万辆。 | 实际建设情况:项目产品为纯电动厢式货车、纯电动货车底盘及纯电动冷藏车,年产5万辆。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 卷料→冲压成型→预装、总拼→焊接工序→人工热水洗、预脱脂、脱脂→驾驶室、车架; 驾驶室→涂装前处理→阴极电泳→密封胶、底涂胶→B1B2→清漆; 车架→涂装前处理→阴极电泳; 驾驶室、车架→检查、精修、注蜡→总装(如有不合格的去返修)→动态测试→最终检查→停车场。 | 实际建设情况:卷料→冲压成型→预装、总拼→焊接工序→涂装等委托奇瑞万达处理→总装→动态测试→最终检查→停车场 |
| 目前仅冲压、焊装(电阻焊)、总装、三电等运行,涂装、废水等委托****处理。 1、环评阶段项目设一条全机器人自动喷涂线,包括中涂漆喷涂、面漆喷涂、烘干、打磨等工序;实际项目不涂装,涂装委托****处理;2、环评中使用油化库贮存油料及暂存危险废物,实际油料贮存在总装车间内的库房内,危险废物暂存间设置在三电车间内;3、环评要求项目**一座处理规模为170m3/h污水处理站,项目生活污水经化粪池、厨房含油废水经隔油池预处理后连同生产废水****处理站处理,处理后的尾水满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后优先回用,剩余部分经市政污水****处理厂处理;实际由于项目涂装工序未运行,其他废水产生量小,最大废水量为9.56m3/h,污水处理站无法运行,因此,项目产生的废水用委托奇瑞万达处理。4、燃气锅炉未运行,****中心,****中心设置在三电车间内。 | 是否属于重大变动:|
| 目前仅冲压、焊装(电阻焊)、总装、三电等运行,涂装、废水等委托****处理。以下仅对运行部分进行说明。 废气:焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化机捕净化后在焊涂联合厂房焊接区域内循环。 废水:****处理站一座(与规划建设的****大中型客车迁址建设项目和****乘用车项目共用),主要处理全厂产生的脱脂废水、电泳废水、喷漆废水、淋雨实验废水、冲洗水等生产废水和生活污水等,污水处理站采用3个处理单元,分别为生产废水物化预处理系统单元(设计处理能力为100m3/h)、综合污水生化处理系统单元(设计处理能力为170m3/h)、深度处理系统单元(设计处理能力为170m3/h)。 噪声:主要生产设备均在厂房内密闭布置,采取隔声减震措施。 固体废物:项目产生的固废中,一般工业固体废物有冲压废料、造型室油泥及废泡沫塑料;危险废物包括冲压车间产生的废矿物油、废乳化液;另外还包括厂区生活垃圾。项目产生的危险废物委托有****公司;****公司合理处置;生活垃圾由当地环卫部门定期外运处置。 | 实际建设情况:目前仅冲压、焊装(电阻焊)、总装、三电等运行,涂装、废水等委托****处理。以下仅对运行部分进行说明。 废气:目前仅电阻焊运行,弧焊未运行,电阻焊几乎不产生焊接烟尘。 废水:污水处理站已建成,但项目涂装工序未运行,废水产生量少,最大废水量为9.56m3/h,污水处理站为170m3/h,污水处理站无法正常运行。因此,污水全部委托****处理,不外排。 噪声:主要生产设备均在厂房内密闭布置,采取隔声减震措施。 固体废物:项目产生的固废中,一般工业固体废物有冲压废料、造型室油泥及废泡沫塑料;危险废物包括冲压车间产生的废矿物油、废乳化液;另外还包括厂区生活垃圾。项目产生的危险废物委托有****公司;****公司合理处置;生活垃圾由当地环卫部门定期外运处置。 |
| 目前仅冲压、焊装(电阻焊)、总装、三电等运行,涂装、废水等委托****处理。 1、焊接仅电阻焊工序运行,弧焊未运行,电阻焊几乎不产生焊接烟尘。弧焊后续运行需另行验收。 2、污水处理站已建成,但项目涂装工序未运行,废水产生量少,最大废水量为9.56m3/h,污水处理站为170m3/h,污水处理站无法正常运行。因此,污水全部委托****处理,不外排。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 集水池 | / | ****处理站的集水池内暂存,用罐车运至****污水处理站处理。 | / |
| 1 | 焊涂联合厂房设置消防排烟屋顶风机等机械排风系统进行全面通风换气。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值 | 焊涂联合厂房设置消防排烟屋顶风机等机械排风系统进行全面通风换气。 | 厂界无组织颗粒物最高排放浓度为0.025mg/m3 |
| 1 | 主要生产设备均在厂房内密闭布置,采取隔声减震措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 主要生产设备均在厂房内密闭布置,采取隔声减震措施。 | 四个厂界昼间噪声监测值范围为44.8~61dB(A),夜间噪声监测值范围为40.6~52.9dB(A) |
| 1 | 将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括焊涂联合厂房、污水处理站、原料库、危废暂存间等;一般防渗区包括冲压车间、焊装车间、总装车间、试制车间、研发中心、三电车间;其他区域为简单防渗区。 | 将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括焊涂联合厂房、污水处理站、原料库、危废暂存间等;一般防渗区包括冲压车间、焊装车间、总装车间、****中心);其他区域为简单防渗区。 |
| 1 | 废料站:单层砖钢筋混凝土屋面板,建筑面积648m2,用于贮存一般工业固体废物。 | 废料站:单层砖钢筋混凝土屋面板,建筑面积648m2,用于贮存一般工业固体废物。 | |
| 2 | 油化库:单层砖混结构,钢筋混凝土屋面板,内设危险废物暂存间。 | 危险废物暂存间:位于三电车间内,面积22m2,用于危险废物暂存。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |