关于2024年7月18日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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年综合利用10万吨废旧镉镍电池及含镉镍物料项目

**省甘****工业园区

****

**省工****公司

****位于**省甘****工业园区，公司拟建设废旧镉镍电池拆解、浸出、萃取、浓缩、干燥包装生产线。主要建设内容为：生产车间（自动拆解车间、中和浸出除杂车间、萃取车间、干燥包装车间、浓缩车间）、主原料库、化学品仓库、污水处理设施等生产及公辅设施，购置安装行车、分选机、提升机、反应釜、风机、水泵等生产及公辅设备，建成后实现年综合利用10万吨废旧镉镍电池。

一、主要污染防治措施

1.大气污染防治措施

项目浸出车间废气经“两级碱喷淋”处理后由20m排气筒达标排放；萃取车间废气经“两级碱喷淋+除雾+两级活性炭”处理后由20m排气筒达标排放；干燥包装车间废气经“布袋除尘器”处理后由20m排气筒达标排放；浓缩车间废气经“布袋除尘器”处理后由20m排气筒达标排放；化验室废气经“两级活性炭”处理后由15m排气筒达标排放；危废间废气经“两级活性炭”处理后由15m排气筒达标排放；储罐区废气经“两级碱喷淋”处理后由15m排气筒达标排放。

报告书确定在浸出车间、萃取车间、干燥包装车间、浓缩车间、化验室及盐酸储罐边界外分别设置50m卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响，此范围内现无居民分布。

2.水污染防治措施

项目自动拆解车间清洗废水回用于湿式破碎及一次浆化；反铁液和有机洗水经盐酸除铁树脂处理后分别回用于萃取车间HCl配置和萃取车间洗涤，无法回用的部分送危废暂存间暂存；MVR蒸发装置冷凝水回用于生产；喷淋塔废水和实验器皿后道清洗废水由MVR蒸发处理；地面冲洗废水经沉淀池沉淀后回用于地面冲洗；初期雨水经厂区污水处理设施处理后由MVR蒸发处理；生活污水经化粪池处理后排入甘****工业园****处理厂处理；纯水制备系统浓水排入甘****工业园****处理厂处理。

3.地下水污染防控措施

项目采取分区防渗措施，将自动拆解车间、浸出车间、萃取车间、干燥包装车间、浓缩车间、机修用房、主原料库、化学品仓库、产品库、储罐区、危废暂存间、化验室、污水站、事故池、初期雨水池设置为重点防渗区，采取“P8（渗透系数0.26×10-8cm/s）等级混凝土+2mmHDPE膜防渗结构”进行重点防渗。将配电室、动力中心、消防水池、消防泵房、一般固废暂存间设置为一般防渗区，采取“20cm的P8混凝土”进行一般防渗，并设置3口地下水跟踪监测井，定期对地下水水质进行监测，防止地下水污染。

4.噪声污染防治措施

项目主要噪声源为破碎机、风机、空压机和各类泵，通过选用低噪声设备，采取减振、消声、隔声等措施，可实现厂界噪声达标排放。

5.固废污染防治措施

项目生活垃圾交由环卫部门清运；餐厨垃圾交由有相应资质的单位收集处理；纯水制备设备更换零部件由厂家进行更换回收；废铁、废塑料和****公司进行综合利用。浸出车间浸出渣和洗涤铁渣暂按危险废物进行管理，污水处理设施污泥、蒸发废盐、无法回用的反铁液、无法回用的有机洗水、盐酸除铁树脂反冲洗废水、除油渣、废活性炭、废机油及桶、原料废包装袋、****实验室废物属于危险废物，交由有相应危险废物资质的单位处置。

6.环境风险防范措施

项目主要危险物质包括硫酸、盐酸、260#溶剂油、氢氧化钾等物质，其环境风险类型主要是生产区及贮存区环境风险物质的泄漏以及火灾和爆炸引发的伴生/次生污染物排放。报告书提出的主要环境风险防范措施为：

（1）生产车间及库房设置防爆电源插座、应急电源及照明，设置烟雾探测器、自动消防报警装置及应急防爆通风设施，设置可燃、有毒有害气体报警装置，各贮存区内部和出入库安装摄像头。

（2）设置事故废水收集及截留系统，雨水及废水截断系统，储罐区设置围堰，厂区设置有效容积为1135m3的事故池及937m3的初期雨水池，分别用于消防废水、事故废水和初期雨水的暂存，确保事故发生时废水、废液不外排。

（3）加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行。若出现事故性排放，立即切断、关停上下游生产装置，妥善处置事故排放的各类污染物。

（4）制定突发环境事件应急预案，事故发生后，按应急预案要求对影响范围内人群实施紧急疏散，减缓风险发生时的环境影响，确保人群安全。

以上污染防治措施在技术、经济上可行，可实现达标排放；环境风险防范措施可靠，可有效防范环境风险。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

2

**县工业集中区基础设****处理厂）

******工业园区

**县国有****公司

四****研究院

项目选址于******工业园区（**县**镇），占地面积8968m2（13.46亩），****工业园区内生活污水和非涉重生产废水，处理规模2000m3/d，拟采用“粗细格栅+旋流沉砂+调节池+同步硝化反硝化+纤维转盘滤池+紫外消毒工艺”处理工艺，建设应急电化学装置（处理重金属），****处理厂废水重金属零排放，设计出水水质达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，部分回用于道路及绿化浇洒用水，剩余尾水需经约609m管道排入正西河汇入田坝河后最终入尼日河。该项目主要建设内容包括格栅渠及提升泵房、旋流沉砂池、调节池、电化学装置、同步硝化反硝化系统、纤维转盘滤池、紫外消毒渠、出水渠、污泥池、污泥脱水间、在线设备间、综合用房、厂内道路、尾水管等土建工程，设备采购及安装工程。

一、项目主要环境影响及保护措施

（1）废气：施工期采取洒水降尘、设置围挡，物料堆放覆盖、路面硬化等方式减少施工扬尘对周围环境的影响；营运期主要为产生恶臭的构筑物（粗格栅、污水提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、调节池、同步硝化反硝化系统、污泥池、污泥脱水间）产生的恶臭气体，设置抽风收集系统，臭气经收集后送生物除臭系统除臭，净化气经15m高排气筒排放；并采取对污水处理构筑物进行密封处理、设置卫生防护距离、加强厂区及厂界绿化等措施。

（2）废水：施工期产生的污水主要有施工废水和施工人员生活废水，施工废水经临时隔油沉淀池处理后上清液循环利用，不外排；施工期生活污水依托当地既有处理措施；营运期产生的废水主要为生活污水、脱水滤液、生物除臭系统定期淘汰的废弃滤液、设备冲洗水、化验室废水及少量地坪冲洗水，上述废****处理厂处理，处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放。

（3）噪声：施工期噪声主要为各施工设备作业及车辆运输噪声，主要通过合理安排施工时间，合理布局施工场地，选用性能优、低噪声设备，加强管理等降噪措施。营运期噪声源主要是鼓风机、水泵、板框压滤机等设备，声级一般在85～95dB（A）之间。项目将从设备选型上，尽量选用低噪声设备；对产生气流噪声的设备，如在风机进出口加装消声器；对产生机械噪声的设备如泵机，可在设备与基础之间安装减振装置；同时车间外及厂界处设置绿化带，利用建筑物和树木阻隔声音的传播，确保满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。

（4）地下水：按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，全阶段进行防控。根据本项目各生产环节及构筑物污染防控难易程度，环评要求本项目须采取分区防渗措施，设置重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。重点防渗区包括格栅渠及提升泵房、旋流沉砂池、调节池、电化学装置区、同步硝化反硝化系统、纤维转盘滤池、紫外消毒渠、出水渠、污泥池、污泥脱水间、事故池、危废暂存间、机修仓库、加药间、生物除臭装置区，要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；一般防渗区包括在线设备间、供配电系统、废水在线检测系统，要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。

（5）固体废物：施工期主要为土石方、建筑垃圾、装修垃圾和生活垃圾。开挖的土石方全部用于填方和场地平整，无弃方外运；建筑垃圾首先考虑回收利用，对不能回收的建筑垃圾，如混凝土废料、含砖、石、砂的杂土等，集中堆放，定时清运到指定建渣堆放场；装修垃圾和生活垃圾由环卫部门统一清运处理。营运期一般固废主要包括剩余污泥、沉淀池污泥、栅渣及沉砂、生物除臭系统废弃填料、生活垃圾等；危险废物主要包括废机油及含油抹布、废机油桶、化验废液、在线监测废液、废UV灯管。项目生化段、化学沉淀池污泥经浓缩、脱水后暂存，按危险废物鉴别标准进行危险性鉴定后，属于危险废物的按危废管理要求交由有危废处理资质单位处置，不属于危险废物的污泥送至甘****填埋场填埋处置；废机油及含油抹布、废机油桶、化验废液、在线监测废液、废UV灯管交由有危废处理资质的机构处置；生物除臭系统产生的废弃填料脱水后经填料生产厂家统一回收；沉砂池沉砂及格栅拦截的栅渣经脱水****填埋场填埋处置；污水厂工作人员产生的生活垃圾由市政环卫部门统一收集。所产生的固废得到妥善处置，不会对周围环境产生明显不利影响。

（6）环境风险：本项目为水处理工程项目，项目环境风险隐患小。****处理厂在采取上述有针对性地环境风险防范措施及应急预案后，可将废水事故排放对环境的影响降至可接受水平。综合分析，项目从环境风险角度可行。

二、公众参与

项目在环评期间，建设单位先后进行了三次网上公示、两次登报公示、张贴公示，未收到反馈意见。