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克拉玛依疆润化工材料有限公司年产2万吨粗脂肪酸1万吨精脂肪酸生产线项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0203MA78C3kF07 | 建设单位法人：朱巨红 |
| 张栋 | 建设单位所在行政区划：**生产建设兵****开发区 |
| **胡杨河****开发区 |
建设项目基本信息
| ****年产2万吨粗脂肪酸1万吨精脂肪酸生产线项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C266-C266-专用化学产品制造 |
| 建设地点： | **生产建设兵****开发区 **胡杨河****开发区 |
| 经度:84.88408 纬度: 44.8155 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-12-05 |
| 兵环审〔2019〕22号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-04-11 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 1661.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0203MA78C3KF07 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**朗新****公司 |
| ****4003MA77DXA515 | 验收监测单位：**朗新****公司 |
| ****4003MA77DXA515 | 竣工时间：2022-05-01 |
| 2024-04-01 | 调试结束时间：|
| 2024-06-12 | 验收报告公开结束时间：2024-07-09 |
| 验收报告公开载体： | www.ep-home.cn/thread-21647-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 每年生产1万吨精脂肪酸（包含植物油酸7400t/a、硬脂酸2600t/a），副产品植物油渣4000t/a | 实际建设情况：实际生产量，植物油酸7215t/a、硬脂酸2604t/a，副产品植物油渣3500t/a |
| 基本无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 粗脂肪酸水解、精馏生产植物油酸和硬脂酸 | 实际建设情况：粗脂肪酸水解、精馏生产植物油酸和硬脂酸 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 污水处理站；精馏车间两级碱液喷淋塔+ 水雾分离+等离子，排气筒高度45米；污水处理站碱液喷淋塔+ 水雾分离+等离子，排气筒高度15米 | 实际建设情况：污水处理站；精馏车间两级碱液喷淋塔+ 水雾分离+等离子，排气筒高度45米；污水处理站碱液喷淋塔+ 水雾分离+等离子，排气筒高度15米 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 原计划建设精脂肪酸车间和硬脂酸车间各一座；预留车间；生活污****园区下水管网；污水处理站设计处理能力200t/d；原设计建设一台4吨燃气锅炉和一台7MW导热油炉；原设计建设共6个3000m3储罐，总储存能力18000m3 | 实际建设情况：只建设一座精脂肪酸车间，车间内包含精脂肪酸和硬脂酸生产线；预留车间建设一座产品库房；生活废水和生****处理站****园区下水管网；****处理站处理能力400t/d；实际建设一台4吨燃气锅炉仅用于冬季供暖，一台7MW导热油炉为生产工艺提供热源。一台6吨燃气锅炉（三期辅助设施，已通过环评并取得批复）为生产工艺提供蒸汽；实际建设 8 个 1000m3油罐数量增加但容积并未增加，反而减少，总储存能力8000m3 |
| 略微变化但不属于重大变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.22 | 2.51 | 0 | 0 | 0 | 3.73 | 2.51 | |
| 2.97 | 2.06 | 0 | 0 | 0 | 5.03 | 2.06 | |
| 0.021 | 0.3 | 0 | 0 | 0 | 0.321 | 0.3 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.14 | 2.81 | 0 | 0 | 0 | 2.95 | 2.81 | / |
| 0.018 | 0.45 | 0 | 0 | 0 | 0.468 | 0.45 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996） | 本项目采用“预处理+生化处理+深度处理”工艺，具体为“调节+隔油+中和反应+混凝沉淀+气浮+水解酸化+IC塔+好氧+沉淀+臭氧氧化”方法处理污水。 | 本项目废水主要为生产废水和生活废水。 本项目程生产废水主要包括水解废水、废气治理系统的喷淋塔废水、地面清洗废水和锅炉排水。生产废水****处理站****园区污水管网。污水处理站采用“预处理+生化处理+深度处理”工艺，具体为“调节+隔油+中和反应+混凝沉淀+气浮+水解酸化+IC塔+好氧+沉淀+臭氧氧化”方法处理污水。 ****处理站处理后，各项污染参数均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的水污染物最高允许排放浓度三级排放标准限值。****处理厂。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级碱液喷淋+水雾分离+等离子 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 精脂肪酸车间 精脂肪酸车间各个环节产生的废气，经真空系统收集后采用两级碱液喷淋+水雾分离+等离子处理后，通过45m高排气筒排放。精脂肪酸车间门窗均已密闭处理，以防止气态污染物逸散。 污水处理站废气 污水处理站、污泥脱水间及污泥暂存间门窗均已密闭，在运行过程中产生恶臭气体，经集气罩收集后采用碱液喷淋+水雾分离+等离子处理后，通过 15m 高排气筒排放。 锅炉房废气 本项目 4t/h 燃气锅炉作为全厂冬季的供暖锅炉。一台 6t/h 燃气锅炉为生产工艺提供蒸汽，一台7MW导热油炉为生产工艺提供热源。 4t/h 燃气锅炉单独设置高15米的排气筒， 6t/h 燃气锅炉和7MW导热油炉共使用一根高15米的排气筒。锅炉以天然气为燃料，锅炉烟气通过 15m 排气筒排放。 | 厂界无组织排放共监测4个点位，一个监测点位于监测期间厂区上风向，其余监测点全部位于监测期间厂区下风向。四个监测点硫化氢、氨、臭气浓度浓度最大值均小于《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1中恶臭污染物厂界标准值二级标准。四个监测点非甲烷总烃浓度最大值均小于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值州界外浓度最高点。 厂界内无组织排放共监测4个点位，分别位于污水站附近、罐区附近、精馏车间门口附近、精馏车间后窗户附近，四个监测点非甲烷总烃浓度均小于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中监控点处1h平均浓度值特别排放限值。 精脂肪酸车间有组织****处理站有组织排放口的氨和硫化氢的排放速率以及臭气浓度的排放值均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值中排放速率限值和标准值（臭气浓度）的要求。精脂肪酸车间有组织废气非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值和最高允许排放速率。 6t燃气锅炉和7MW导热油炉有组织废气排放口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中大气污染物特别排放限值中的燃气锅炉标准值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔音，隔震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348－2008） | 生产设备均放置于室内，厂房密闭性较好，项目区周边无人居环境敏感点，经厂房隔音以及距离衰减后，产生的噪声对环境影响较小。 | 厂界昼夜噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348－2008）中的3类区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 切实落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、 分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。将厂 ****处理站、原料储存池及罐区等区域作为重点污染防治区重 点防渗。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修 复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水和土壤。 建立完善的地下水和土壤监测制度。根据重点污染防治区平面布 置、地下水流向和环境保护目标，在厂区上游设置 1 个地下水背景监 测点,在厂区内和厂区下游分别设置 1 个地下水监控点。在厂区污水处 理站和原料储存池分别设置 1 个土壤监测点。加强管理和监测，落实 地下水和土壤污染监控计划，制订地下水风险防范措施，一旦出现地 下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对地下水和土壤的不 利环境影响。 | 地下水 监测结果表明，验收监测期间，在厂区内 3 口地下水监测井中地下水水质各指标无明显变化。验收监测结果与环评监测结果比较：项目区内及周边 3 个地下水水井水质监测结果中 pH、氨氮、挥发性酚、六价铬、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、砷、汞、铅、镉、石油类等监测因子浓度均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类水质标准要求；氟化物、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、总硬度出现超标状况，跟区域水文地质情况有关，是自然背景值较高导致。与《**疆润化工材 ****公司年产 2 万吨粗脂肪酸 1 万吨精脂肪酸生产线项目环境影响报告书》中地下水质监测结果基本一致，表明项目区地下水未因本项目的建设受到污染。 （2）土壤 验收监测期间，本项目所测7个测点土壤环境质量均满足《土壤 环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018） 第二类用地筛选值。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物实施分类管理和妥善处理处置。废油返回生产线 回收利用；废石膏集中收集后外售；污水处理站污泥、生活垃圾集中 ****园区垃圾填埋场处理。 | 本项目固废主要分为危险废物、一般工业固废和生活垃圾。危险废物包括水质在线设备分析废液和废油，一般工****处理站污泥和废气处理设施产生的少量石膏渣，生活垃圾。危险废物和一般工业固废委托****定期处置；生活垃圾集中收集后，由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。严格危 险化学品的运输、储存；在装置区、罐区周围设置围堰、围堤，防止 污染雨水和事故泄漏造成的环境污染。厂区设置足够容积的事故水 池，用于收集事故废水；事故状态下，围堰内废水全部由水泵提升至 事故水池中，****处理站处理。定期开展环境风险应急 培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施，确 保风险事故得到有效控制。制定突发环境事件应急预案，并报生态环 境主管部门备案。 | 针对本项目生产过程中使用的原、辅料等包括多种易燃和有毒化学品的特点，对厂内各装置单元按组成类别、生产特点、工艺流程及管理要求进行合理布置。 ****处理站设置有事故池（容积 700m3）及配套泵、 管线，****处理站重大事故进行事故应急处理时产生的大量废液废水，并将收集后的废液废水处理后方可排放。 本项目厂区内对各危险源均设置了标识牌，并在标识牌中列出危险源名称、特性、事故防范措施等内容。本项目已制定环境风险应急预案，备案号660706-2024-14-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：二期部分辅助工程依托一期，****处理站 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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