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年产2000吨塑粉系列制品生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2729MA7JQ81H6M | 建设单位法人：刘扬敏 |
| 刘扬敏 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| ****园区（广顺片区） |
建设项目基本信息
| 年产2000吨塑粉系列制品生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省****县 ****园区（广顺片区） |
| 经度:106.****68592 纬度: 26.****19039 | ****机关：黔南****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-07-27 |
| 黔南环审〔2022〕191号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-05-09 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****2729MA7JQ81H6M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2729MA7JQ81H6M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MA6H9W747L | 竣工时间：2023-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-06-25 | 验收报告公开结束时间：2024-07-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=406259ZFon |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000吨塑粉 | 实际建设情况：年产2000吨塑粉 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 混料+挤出+压片+研磨、筛粉+绑定+质检 | 实际建设情况：混料+挤出+压片+研磨、筛粉+绑定+质检 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）项目产生的有机废气通过在各挤出机上方设置集气罩收集后共同经活性炭吸附装置(1套)处理后，由15m高排气筒(DA001)排放，非甲烷总烃能达到《合成树脂工业污物排放标准》(GB31572-2015)表4限值要求(2)投料、研磨、过筛、绑定工序产生的粉尘通过在各台混粉机(共计5台)、研磨机(共计5台)、粉机(共计5台)、绑定机(共计1台)上方设置集气罩(共计16套)统一收集后经脉冲除尘器(1套)处理后车间内排放，厂界颗粒物能达到《合成树脂工业污物排放标准》(GB31572-2015)表4限值要求(3)试喷在密闭的喷房内进行，喷涂采用静电喷涂方式未上粉的塑粉经静电喷涂装置自带二级滤芯除尘器处理后喷房内排放，通过加强喷房密闭性，厂界非甲烷总烃能达到《合成树脂工业污物排放标准》(GB31572-2015)表9限值要求: (4)食堂厨房油烟通过油烟净化器(1套)处理后进入专用排烟管道引至所在建筑物楼顶排放。 (5)本项目的原料均采用袋装密封存放，且原料库设置在全封闭式厂房内，避免原料收到阳光照射以及雨水淋湿相互作用发酵产生恶臭，同时在项目生产区周边加强绿化，恶臭对周边环境的影响较小。 | 实际建设情况：项目产生的有机废气通过在各挤出机上方设置集气罩收集后共同经脉冲除尘器2#+活性炭吸附装置(1套)处理后，由15m高排气筒(DA001)排放，非甲烷总烃能达到《合成树脂工业污物排放标准》(GB31572-2015)表4限值要求；投料、研磨、过筛、工序产生的粉尘通过在各台混粉机(共计5台)、研磨机(共计5台)、粉机(共计5台)、上方设置集气罩(共计15套)统一收集后共同经脉冲除尘器2#+活性炭吸附装置(1套)处理后，由15m高排气筒(DA001)排放；试喷在密闭的喷房内进行，喷涂采用静电喷涂方式:未上粉的塑粉经静电喷涂装置自带二级滤芯除尘器处理后喷房内排放，通过加强喷房密闭性，厂界非甲烷总烃能达到《合成树脂工业污物排放标准》(GB31572-2015)表9限值要求；食堂厨房油烟通过油烟净化器(1套)处理后进入专用排烟管道引至所在建筑物楼顶排放；项目的原料均采用袋装密封存放，且原料库设置在全封闭式厂房内，避免原料收到阳光照射以及雨水淋湿相互作用发酵产生恶臭，同时在项目生产区周边加强绿化，恶臭对周边环境的影响较小；绑定工序产生的粉尘通过脉冲除尘器1#处理后无组织排放。 |
| 1、挤出有机废气经集气罩收集后经脉冲除尘器2#+活性炭吸附装置处理后排放，新增了脉冲除尘器工序；优化工艺；2、绑定工序产生的粉尘通过脉冲除尘器1#处理后无组织排放；投料、研磨、过筛产生的粉尘经脉冲除尘器2#+活性炭吸附装置处理排放，新增性炭吸附装置；优化工艺。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0468 | 0 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.057 | 0 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | / |
| 0 | 1.5121 | 0 | 0 | 0 | 1.512 | 1.512 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978- 1996）表 4 三级标准 | 隔油池、化粪池 | 正常状况 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附装置，脉冲除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 活性炭吸附装置，脉冲除尘器 | 正常状况 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用先进低噪声设备，置于厂房内并合理布局，通过设置基础减振、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 采用先进低噪声设备，置于厂房内并合理布局，通过设置基础减振、隔声等措施 | 正常状况 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的生活垃圾经收集后交由环卫部门处置；餐厨垃圾交由有餐厨垃圾处置资质的单位进行处理；除尘器收集的粉尘作为原料回用于生产，不外排；废测试样板、废包装****回收站回收处理；根据《危险废物贮存污染控制标准》等相关要求设置一间危险废物暂存间，危险物暂存间做好防腐、防渗措施，防渗层采用2mm厚**度聚乙烯(渗透系数<10-10cm/s)。废机油属于危险废物，分类收集暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处置，危废严格按照《危险废物转移管理办法》等要求进行管理；废活性炭由更改单位立即带走，不在厂区存储。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 在建设项目投入生产或者使用前，编制环境应急预案并，依法依规备案 | 已制定环境风险应急预案（备案编号：522700-2024-188-L） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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