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寒亭优然牧业有限责任公司新建1.5万头高产奶牛养殖项目（一期）

审批

山东-潍坊-寒亭区

发布时间： 2024年07月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0703MA94R4Q94M	许燕飞
赵林杰	省市**区
省市区固堤街道X061与泊南路交叉口向东200米**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******1.5万头高产奶牛养殖项目（一期）

2021版本:003-牲畜饲养；家禽饲养；其他畜牧业	A311-A311-牛的饲养
	省市区固堤街道X061与泊南路交叉口向东200米**
经度:119.18705 纬度: 36.93304	****环境局
	2021-12-29
潍环寒审字〔2021〕5号	****
2023-02-17	78000
4758	****
****0703MA94R4Q94M	******公司
****0105MA0QXKDH78	鑫绿谷**公司
****0725MA94HQ5Q5T	2024-06-18
2024-05-01	2024-06-01
2024-06-26	2024-07-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40626i0Rvx

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

全群15000头奶牛	全群15000头奶牛，验收时养殖规模11034头
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

养殖，饲喂喂养；	养殖，饲喂喂养；
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）废气恶臭的源头来自于养殖区、粪污处理区等。牛舍采用添加EM菌的饲料、喷洒生物消毒除臭液，可有效降低牛舍恶臭污染物的浓度。粪污水处理系统的各类池体（中转池、集污池、除砂池、匀浆池）、输送管道、格栅及检查井全封闭，臭气负压收集后（收集率为80%）经1套生物臭气处理装置处理后（臭气处理除臭效率为90%）通过高15m、内径1m的排气筒排放。沼液暂存池周边区域喷洒植物型除臭剂，以减轻臭味对厂区周围的影响。加强场区绿化，尤其是对恶臭污染源四周重点进行绿化，厂区绿化时尽量选用花椒树等对恶臭气体吸收效果好的绿化树种，以减轻恶臭气体对周围环境的影响。项目食堂产生的油烟废气经集气装置收集后，引至油烟净化设施进行处理。最终由引风机引至食堂屋顶专用排烟道排放。本项目采用移动式TMR饲料搅拌车对饲料进行搅拌混合，饲料搅拌车采用全封闭方式进行搅拌混合，搅拌过程采用加水搅拌，因此在投料过程中粉尘产生量较少。沼气脱硫+脱水后用于发电、供热；沼气发电系统废气经选择性催化还原法（SCR）处理达标后通过高15m、内径0.5m的排气筒排放；沼气锅炉低氮燃烧后产生的废气通过高15m、内径0.5m的排气筒排放。沼渣烘干废气引至沼气综合利用系统生物臭气处理装置处理。 2）废水全厂排水采用雨污分流，污染雨水经雨水池收集后，最终进入沼液暂存池；初期雨水通过渠排放至场区西侧；食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起进入化粪池，处理后经管道进入粪污发酵沼气综合利用系统与粪污水混合处理。挤奶厅冲洗废水经回冲池收集后用于冲洗待挤厅，本项目设3个回冲池，分别位于3个奶厅周围。牛粪、牛尿、夏季牛喷淋降温废水、待挤厅冲洗废水及运动场雨水收集池（9个，分布于运动场周围）收集的污染雨水，分别经管道进入粪污中转池（4个，分布于牛舍周围），最后经管道进入粪污发酵沼气综合利用系统。粪污发酵沼气综合利用系统包含混合池、除砂池、匀浆池，粪污水经混合池混合后通过水泵进入除砂池（废水中含有的大颗粒较重的砂粒在此环节沉淀下来），除砂后通过水泵输送进入下一环节的匀浆池，匀浆后的粪污水含水率约90%，通过水泵输送进入高效厌氧反应罐进行高效厌氧反应，产生的沼液经固液分离系统分离后由管道输送到沼液池储存。青贮窖渗滤液设置地下防渗青贮液池进行收集和暂存，定期用吸粪车吸走排入粪污发酵沼气综合利用系统，与其他污废水混合处理。 3）噪声本项目建成投产后噪声源大多设置在室内，选用低噪声设备，加强设备维护保养，经墙体隔声、基础减振及距离衰减可实现场界噪声达标。 4）固废固液分离后的沼渣经烘干后回用于牛床垫料，剩余部分还田；病死牛委托资质单位处置（24h内），不在场内暂存；设置1座填埋井做应急及填埋小牛和胎衣使用，填埋井容积约为100m3；除臭塔废填料由厂家负责定期更换，甲方只负责使用；医疗废物暂存于医疗废物暂存间（9m2）内，定期委托资质单位进行拉运和处理；废机油设置12m2的危废暂存间暂存，定期委托资质单位进行拉运和处理；废弃离子交换树脂定期收集后由生产厂家回收；化验室废液经集中收集后，放置于危废暂存间，委托资质单位处置；生活垃圾经场内垃圾桶收集后，定期由环卫部门定期清运。	1）废水：食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起进入化粪池，处理后经管道进入粪污发酵沼气综合利用系统与粪污水混合处理。挤奶厅冲洗废水经回冲池收集后用于冲洗待挤厅，本项目设3个回冲池，分别位于3个奶厅周围。实验室试管清洗废水进入回冲池。牛粪尿、牛舍喷淋废水、待挤厅冲洗废水经管道进入中转池（4个，分布于牛舍周围）、集污池（11个，分布于牛舍周围），经管道进入粪污发酵沼气综合利用系统。粪污发酵沼气综合利用系统包含一级分离池、回冲池、混合池、提升池、匀浆池、厌氧发酵罐、沼气储罐、重力浓缩池、暂存池、出料池、沼气净化系统、除臭系统。产生的沼液经固液分离系统分离后由管道输送到沼液池储存。青贮窖渗滤液设置地下防渗青贮液池进行收集和暂存，定期用吸粪车吸走排入粪污发酵沼气综合利用系统，与其他污废水混合处理。项目运营期产生的沼液全部作为液肥还田，液肥各项指标参照《畜禽粪便无害化处理技术规范》（GB/T36195-2018）中相关限值要求。2）、废气牛舍采用添加EM菌的饲料、喷洒生物消毒除臭液，可有效降低牛舍恶臭污染物的浓度。沼液暂存池、中转池、集污池周边区域喷洒植物型除臭剂，以减轻臭味对厂区周围的影响。项目食堂产生的油烟废气经集气装置收集后，引至油烟净化设施进行处理。最终由引风机引至食堂屋顶专用排烟道排放。（1）粪污水处理系统：粪污处理系统各类池体（不含中转池、集污池）、输送管道、格栅及检查井全封闭，臭气负压收集后（收集率为80%）经1套生物臭气处理装置处理后（臭气处理除臭效率为90%）通过高15m的排气筒排放。（DA003) （2）1台沼渣烘干锅炉、1台沼气供热锅炉加装低氮燃烧器，通过高15m的排气筒排放。（DA001、DA002）（3）本项目采用固定式TMR饲料搅拌系统对饲料进行搅拌混合破碎，搅拌混合破碎过程中产生粉尘。采用脉冲除尘器收集粉尘，经15m排气筒排放。（DA004、DA005、DA006、DA007、DA008、DA009）；3）噪声：噪声源主要为牛舍内牛叫声、挤奶机及沼气锅炉运行、粪污发酵沼气综合利用系统各种泵类运行时产生的噪声，通过减振基础、墙体隔声。根据监测结果，厂界噪声满足《工业企业场界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。4）本项目固废主要包括沼渣、病疫死牛及分娩胎衣、废填料（除臭塔、生物脱硫塔）、废脱硫剂、生活垃圾、医疗废物、废弃离子交换树脂、废机油及机修固废、化验室废液。沼渣经烘干后回用于牛床垫料，剩余用于消纳土地还田；病疫死牛委托佛公司处置，设置1座填埋井填埋胎衣及病死牛备用处理设施；废填料（除臭塔、生物脱硫塔）、废脱硫剂、由厂家负责定期更换；活垃圾（含餐厨垃圾及废油脂）委托**公司进行拉运处置；医疗废物经医疗垃圾暂存间暂存后委托清大公司拉运和处理；废弃离子交换树脂收集后由生产厂家回收；废机油及机修固废（废铅蓄电池、废机油、废油桶）、化验室废液经危废暂存间暂存，定期委托**公司拉运处置；**加油站，定期需要对油罐底泥进行清洗，每五年清罐一次，清罐公司拉走处理，不在场区暂存。
1、沼气锅炉变动情况（1）环评阶段设置2台4t/h燃用沼气热水锅炉，用于粪污发酵沼气综合利用系统供热及沼渣烘干系统提供热，实际建设中设置2台2t/h锅炉，根据设计资料，采用2台2t/h锅炉即可满足供热需要。项目沼气年总用量不变，减少沼气使用量，剩余沼气目前采用火炬燃烧方式进行排放。 2、环评阶段设置1台800kw沼气发电机组以利用剩余沼气，此部**工艺厂家，暂未建设,如后期施工完成后，需另行验收手续。项目沼气年总用量不变，减少沼气使用量，剩余沼气目前采用火炬燃烧方式进行排放。本项目养殖规模不变，目前沼气产生量约420m3/h（目前存栏11034头，养殖负荷为73.5%，折为满负荷沼气产生量为571m3/h），小于环评时全年沼气产生量共**2800m3/a（平均1280m3/h）。目前用于锅炉使用沼气量为350m3/h（187+172），剩余70m3/h采用火炬燃烧，目前火炬燃烧设计规模为1350m3/h，可满足剩余沼气燃烧。 3、沼气脱硫变动原有沼气脱硫为生物脱硫，为保证生产稳定运行，减少突发生物脱硫故障导致的沼气系统废气超标排放，设干法脱硫作为备用处理装置。使用干法脱硫会增加废脱硫剂，由厂家负责定期更换回收，回收后可进行再生处理。处置方式可行，不会导致不利影响加重。 4、中转池、集污池措施变动环评：本项目粪污水处理系统的各类池体（中转池、集污池、混合池、除砂池、匀浆池）、输送管道、格栅及检查井均为全封闭，臭气负压收集后（收集率为80%）经1套生物臭气处理装置处理后（臭气处理除臭效率为90%）通过高15m、内径1m的排气筒排放。 7、饲料加工工艺变动实际：本项目粪污水处理系统的各类池体（除集污池、中转池外其余池体）、输送管道、格栅及检查井均为全封闭，臭气负压收集后（收集率为80%）经1套生物臭气处理装置处理后（臭气处理除臭效率为90%）通过高15m的排气筒排放。中转池4个共3583.6m3，位于牛舍末端；集污池11个共890m3，位于运动场周围。距离粪污发酵沼气综合利用系统距离较远，无法集中收集。中转池采用全封闭池体，上端覆膜，定期喷洒除臭剂对恶臭进行处理。集污池11个，总占地小于200m2，仅用于运动场雨污水收集，收集雨水较少，污染较小。根据监测数据，本项目厂界监测无组织废气满足无组织排放限制。根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，以上变动属于废气污染防治措施变动，增加无组织污染物排放量。粪污发酵沼气综合利用系统池体37547.42m3，中转池3583.6m3，集污池890m3。环评按照粪污水处理系统恶臭气体产生指标为：NH3为11g/d﹒m3废水、H2S 为1g/d﹒m3废水，778.858t/d，215536.37t/a，废水量总产生量为3.13t/a，H2S产生量为0.28t/a。集污池不封闭，不会导致恶臭污染物无组织排放量增加10%，不属于重大变动。7、饲料加工工艺变动环评：本项目采用移动式TMR饲料搅拌车对饲料进行搅拌混合，饲料搅拌车采用全封闭方式进行搅拌混合，搅拌过程采用加水搅拌。实际采用固定式TMR饲料搅拌系统，设置脉冲除尘器，收集饲料加工粉尘。属于《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，中废气污染防治措施变动变化废气无组织排放改为有组织排放，强化污染物防治措施。不属于重大变动。新增6根排气筒，均属于一般排放口。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据粪污处理的过程和生产功能单元所处的位置，场区可划分为一般污染防治区和重点污染防治区，一般污染防渗区是指污染较容易控制的区域，包括各类牛舍、产房、挤奶厅、待挤厅、消毒更衣间等，一般污染防治区防渗性能等效于不小于1.5m厚粘土，渗透系数不大于10-7cm/s；重点污染防渗区是指污染不易发现及控制的区域，包括粪污处理各类池体、沼液池、危废暂存间、填埋井、机修间、医疗废物暂存间等，重点污染防治区渗透系数不大于10-10cm/s	牛舍：牛舍采用素土夯实，压实系数（0.94）+300mm厚山皮石+150mm厚C30细石混凝土（奶牛通过地面为150mm.饲喂道为180mm）；化粪池、隔油池采用100mm预制成品钢筋混凝土池；挤奶厅（转盘区）采用原土夯实，压实系数（0.94）+100mm厚C15混凝土垫层+4mm厚SBS改性沥青防水卷材+50mm厚C20细石混凝土垫层（P6)+1.5mm厚聚氨酯防水涂料+45mm厚C30混凝土+4厚聚氨酯砂浆。挤奶厅（待挤区）素土夯实（压实系数0.94）+150mm厚山皮石+80mm厚C15混凝土地面+1.5mm聚氨酯防水涂料+20mm建筑砂浆找平+120mm厚钢筋混凝土网片+17mm厚防滑橡胶垫。消毒更衣室间素土夯实+150厚级配碎石灌浆+50混凝土地面+防水涂料+50混凝土地面+PVC地隔板。危废暂存间、医疗垃圾暂存间采用60厚混凝土地面+2厚HDPE防渗膜+50厚混凝土，上翻1米水泥基防渗材料。 ①中转池：350厚抗渗（p6）钢筋混凝土+15mm砂浆找平层+1.5mm厚聚氨酯防水涂料+30mm挤塑板。②回冲池：50厚抗渗（p6）钢筋混凝土+15mm砂浆找平层+1.5mm厚聚氨酯防水涂料+30mm挤塑板。③分离池、补水回冲池：500mm厚抗渗（p6）钢筋混凝土。④快混池、提升池、匀浆池：300mm厚（p6）抗渗钢筋混凝土。⑤运动场污水收集池：350厚抗渗（p6）钢筋混凝土,预制井100mm厚钢筋混凝土成品井。⑥固液分离间沼液暂存池:素土夯实+150mmC30(p6抗渗)钢筋混凝土。⑦除砂池:素土压实+300级配碎石+150mm厚C25混凝土p6抗渗。⑧15米CFG桩基+10公分碎石褥垫层+800厚（p8抗渗）钢筋混凝土。⑨重力浓缩池采用1m厚砂夹石换填（0.94)+100mm厚C15混凝土垫层+300mm厚P6/C30钢筋混凝土底板+池壁300mm厚P6/C30抗渗钢筋混凝土；输粪渠采用250mm厚抗渗（p6）钢筋混凝；青贮窖渗滤液收集池，素土夯实（0.94)+500mm厚C30P6钢筋混凝土+300mm厚C30P6钢筋混凝土(墙壁)+墙壁外0.8米范围3:7灰土夯实（0.95）；机修间，素土夯实压实（0.94）+300mm厚山皮石+180mm厚C25混凝土+2mm防水地坪漆；沼液池（氧化塘）素土夯实（0.94）+1.5厚HPDE防渗膜+无纺土工布+网片加100厚钢筋混凝土；填埋井采用素土夯实（0.94）+100mm厚素混凝土+250mm厚钢筋混凝土（p6抗渗）；
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沼液池

粪污水验收标准执行《畜禽粪便无害化处理技术规范》（GB/T36195-2018）中相关限值要求。

粪污发酵沼气综合利用系统包含一级分离池、回冲池、混合池、提升池、匀浆池、厌氧发酵罐（设置4个，总容积20000m3）、沼气储罐、重力浓缩池、暂存池、出料池、沼气净化系统、除臭系统。产生的沼液经固液分离系统分离后由管道输送到沼液池储存。

未进行还田，未监测；对现有沼液池进行部分数据数据监测，满足《畜禽粪便无害化处理技术规范》（GB/T36195-2018）中相关限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	沼渣烘干锅炉	《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/2374—2018）表2中重点控制区域大气污染物排放浓度限值	2t/h沼渣烘干锅炉，15m排气筒	检测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/2374—2018）表2中重点控制区域大气污染物排放浓度限值
2	沼气供热锅炉	《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/2374—2018）表2 中重点控制区域大气污染物排放浓度限值	2t/h沼气供热锅炉，15m排气筒	监测满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/2374—2018）表2 中重点控制区域大气污染物排放浓度限值
3	粪污水处理系统恶臭处理系统	恶臭污染物排放执行《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）中集约化畜禽养殖业恶臭污染物排放标准；NH3、H2S执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准；	臭气负压收集后经1套生物臭气处理装置处理后通过高15m的排气筒排放；中转池采用全封闭池体，上端覆膜，定期喷洒除臭剂对恶臭进行处理。	满足《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）中集约化畜禽养殖业恶臭污染物排放标准；NH3、H2S执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准；
4	中央厨房	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区限值要求”	设置6个排气筒，15m排气筒排放，设置除尘装置	满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区限值要求”

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

经厂房隔声，基础减震

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据粪污处理的过程和生产功能单元所处的位置，场区可划分为一般污染防治区和重点污染防治区，一般污染防渗区是指污染较容易控制的区域，包括各类牛舍、产房、挤奶厅、待挤厅、消毒更衣间等，一般污染防治区防渗性能等效于不小于1.5m厚粘土，渗透系数不大于10-7cm/s；重点污染防渗区是指污染不易发现及控制的区域，包括粪污处理各类池体、沼液池、危废暂存间、填埋井、机修间、医疗废物暂存间等，重点污染防治区渗透系数不大于10-10cm/s

牛舍：牛舍采用素土夯实，压实系数（0.94）+300mm厚山皮石+150mm厚C30细石混凝土（奶牛通过地面为150mm.饲喂道为180mm）；化粪池、隔油池采用100mm预制成品钢筋混凝土池；挤奶厅（转盘区）采用原土夯实，压实系数（0.94）+100mm厚C15混凝土垫层+4mm厚SBS改性沥青防水卷材+50mm厚C20细石混凝土垫层（P6)+1.5mm厚聚氨酯防水涂料+45mm厚C30混凝土+4厚聚氨酯砂浆。挤奶厅（待挤区）素土夯实（压实系数0.94）+150mm厚山皮石+80mm厚C15混凝土地面+1.5mm聚氨酯防水涂料+20mm建筑砂浆找平+120mm厚钢筋混凝土网片+17mm厚防滑橡胶垫。消毒更衣室间素土夯实+150厚级配碎石灌浆+50混凝土地面+防水涂料+50混凝土地面+PVC地隔板。危废暂存间、医疗垃圾暂存间采用60厚混凝土地面+2厚HDPE防渗膜+50厚混凝土，上翻1米水泥基防渗材料。 ①中转池：350厚抗渗（p6）钢筋混凝土+15mm砂浆找平层+1.5mm厚聚氨酯防水涂料+30mm挤塑板。②回冲池：50厚抗渗（p6）钢筋混凝土+15mm砂浆找平层+1.5mm厚聚氨酯防水涂料+30mm挤塑板。③分离池、补水回冲池：500mm厚抗渗（p6）钢筋混凝土。④快混池、提升池、匀浆池：300mm厚（p6）抗渗钢筋混凝土。⑤运动场污水收集池：350厚抗渗（p6）钢筋混凝土,预制井100mm厚钢筋混凝土成品井。⑥固液分离间沼液暂存池:素土夯实+150mmC30(p6抗渗)钢筋混凝土。⑦除砂池:素土压实+300级配碎石+150mm厚C25混凝土p6抗渗。⑧15米CFG桩基+10公分碎石褥垫层+800厚（p8抗渗）钢筋混凝土。⑨重力浓缩池采用1m厚砂夹石换填（0.94)+100mm厚C15混凝土垫层+300mm厚P6/C30钢筋混凝土底板+池壁300mm厚P6/C30抗渗钢筋混凝土；输粪渠采用250mm厚抗渗（p6）钢筋混凝；青贮窖渗滤液收集池，素土夯实（0.94)+500mm厚C30P6钢筋混凝土+300mm厚C30P6钢筋混凝土(墙壁)+墙壁外0.8米范围3:7灰土夯实（0.95）；机修间，素土夯实压实（0.94）+300mm厚山皮石+180mm厚C25混凝土+2mm防水地坪漆；沼液池（氧化塘）素土夯实（0.94）+1.5厚HPDE防渗膜+无纺土工布+网片加100厚钢筋混凝土；填埋井采用素土夯实（0.94）+100mm厚素混凝土+250mm厚钢筋混凝土（p6抗渗）；

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固液分离后的沼渣经烘干后回用于牛床垫料，剩余部分还田；病死牛委托资质单位处置（24h内），不在场内暂存；设置1座填埋井做应急及填埋小牛和胎衣使用，填埋井容积约为100m3；除臭塔废填料由厂家负责定期更换，甲方只负责使用；医疗废物暂存于医疗废物暂存间（9m2）内，定期委托资质单位进行拉运和处理；废机油设置12m2的危废暂存间暂存，定期委托资质单位进行拉运和处理；废弃离子交换树脂定期收集后由生产厂家回收；化验室废液经集中收集后，放置于危废暂存间，委托资质单位处置；生活垃圾经场内垃圾桶收集后，定期由环卫部门定期清运。

本项目固废主要包括沼渣、病疫死牛及分娩胎衣、废填料（除臭塔、生物脱硫塔）、废脱硫剂、生活垃圾、医疗废物、废弃离子交换树脂、废机油及机修固废、化验室废液。沼渣经烘干后回用于牛床垫料，剩余用于消纳土地还田；病疫死牛委托**佛****公司处置，设置1座填埋井填埋胎衣及病死牛备用处理设施；废填料（除臭塔、生物脱硫塔）、废脱硫剂、由厂家负责定期更换；活垃圾（含餐厨垃圾及废油脂）委托******公司进行拉运处置；医疗废物经医疗垃圾暂存间暂存后委托清大****公司拉运和处理；废弃离子交换树脂收集后由生产厂家回收；废机油及机修固废（废铅蓄电池、废机油、废油桶）、化验室废液经危废暂存间暂存，定期委托******公司拉运处置；****加油站，定期需要对油罐底泥进行清洗，每五年清罐一次，清罐公司拉走处理，不在场区暂存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程