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山东华森兴隆混凝土有限公司建筑材料生产加工项目（一期）

审批

山东-济南-市中区

发布时间： 2024年07月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0103MA3N2G294P	陈阵
张须良	******区
****区办事处**管所南侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建筑材料生产加工项目（一期）

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C302-C302-石膏、水泥制品及类似制品制造
	****区 **区办事处**管所南侧
经度:117.06405 纬度: 36.58846	****环境局
	2023-08-21
**环报告表〔2023〕16号	****
	3500
230	****
****0103MA3N2G294P	****
****0103MA3N2G294P	******公司
****0103MA3N08M722	2024-05-01

2024-06-25	2024-07-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40625bSYhy

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）改扩建	**（迁建）改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设2条机制砂生产线、2条混凝土生产线、1条湿拌砂浆生产线及1条水稳料生产线，年可生产混凝土50万方、湿拌砂浆10万方及水稳料10万吨。	建设内容主要为：1条机制砂生产线、2条混凝土生产线。年可破碎石块60.1万吨，生产混凝土50万m3。
由于市场原因，该项目进行分期建设。一期项目的建设内容主要为：1条机制砂生产线、2条混凝土生产线。年可破碎石块60.1万吨，生产混凝土50万m3。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

机制砂生产工艺及产污环节说明如下： ①投料项目外购石块由运输车辆送入1#生产车间内的石块存放区暂存，使用时通过铲车送入链板式给料机内，然后由给料机送至下一工序，2条机制砂生产线共用1套给料机。石块由铲车送入给料机时，会产生部分投料粉尘，项目在投料口加装喷淋装置，并安装集气罩，该部分投料粉尘经集气罩收集后引入脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由15m高P1排气筒排放。产污环节：投料粉尘；设备噪声。 ②一次破碎项目采用鄂式破碎机对石块进行一次破碎处理，破碎后的物料由密闭输送机送至下一工序。2条机制砂生产线共用1套颚式破碎机，颚式破碎机的原理是利用两块颚板挤压、弯折和劈裂作用使物料破碎，可直接将最大粒度为800mm以下的物料破碎至300mm以下。石块一次破碎过程中会产生一次破碎粉尘，颚式破碎机位于地下，并采用彩钢板进行密闭，该部分一次破碎粉尘经收集后引入脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由15m高P1排气筒排放。产污环节：一次破碎粉尘；设备噪声。 ③二次破碎 2条机制砂生产线分别采用反击式破碎机或锤式破碎机对石块进行二次破碎处理，可将物料破碎至30mm以下，二次破碎后的物料由密闭输送机送至下一工序。石块二次破碎过程中会产生二次破碎粉尘，项目采用彩钢板对反击式破碎机及锤式破碎机进行密闭，2条机制砂生产线产生的二次破碎粉尘分别经收集后，引入1套脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由15m高P1排气筒排放。产污环节：二次破碎粉尘；设备噪声。 ③一次筛分项目采用振动筛对二次破碎后的物料进行一次筛分，其中粒径小于5mm的物料经密闭的输送机送至机制砂存放区暂存，粒径大于5mm物料经密闭输送机送至粗料堆放区暂存。物料一次筛分过程会产生一次筛分粉尘，振动筛采用彩钢板进行密闭，2条机制砂生产线产生的一次筛分粉尘分别经收集后，引入1套脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由15m高P1排气筒排放。产污环节：一次筛分粉尘；设备噪声。 ④制砂粗料堆放区物料经下料漏斗落入密闭输送机，然后由密闭输送机送至制砂机进行再次破碎。制砂机工作原理为：****中心进料孔进入高速旋转的转子中，被充分加速并经发射口抛出，与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，最后物料由下料口排出。制砂过程会产生制砂粉尘，制砂机采用彩钢板进行密闭，2条机制砂生产线产生的制砂粉尘分别经收集后，引入1套脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由15m高P2排气筒排放。产污环节：制砂粉尘；设备噪声 ⑤二次筛分制砂机下料口排出的物料经密闭的输送机送至振动筛进行二次筛分，其中粒径大于20mm的物料经密闭输送机返回制砂机再次破碎，粒径10～20mm物料经密闭输送机送至石子存放区暂存，粒径5～10mm的物料经密闭输送机送至细石存放区暂存，粒径小于5mm的物料经密闭输送机送至选粉机中。物料二次筛分过程会产生二次筛分粉尘，振动筛采用彩钢板进行密闭，2条机制砂生产线产生的二次筛分粉尘分别经收集后，引入1套脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由15m高P2排气筒排放。产污环节：二次筛分粉尘；设备噪声。 ⑥选粉粒径小于5mm的物料送至选粉机进行选粉，2条机制砂生产线共用1套选粉机。选粉机通过调速电机及二级减速带动转盘上的叶片旋转，形成对物料的分级作用，物料被叶片抛向外壁与气流脱离，物料中粒径较小的石粉随气流吸入大旋风收集器内，气流与石粉被分离后，石粉通过密闭输送机送至石粉仓内暂存；机制砂因自重力的作用落入底部从出料口排出，由密闭输送机送至机制砂存放区暂存。机制砂选粉过程会产生选粉粉尘，选粉机为密闭结构，该部分选粉粉尘经收集后引入脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由15m高P2排气筒排放；石粉进入石粉仓的过程中会产生部分上料粉尘，该部分石粉仓上料粉尘经仓顶脉冲布袋除尘器净化处理后排放。产污环节：选粉粉尘、筒仓上料粉尘；设备噪声。水稳料①上料项目自产的石子、机制砂通过铲车送入料斗内，经计量后由皮带输送机送入搅拌机内；石粉通过螺旋输送机送入计量斗内，经计量后送入搅拌机；水泥由专车运入厂区，通过运输车自带气体压力设备输送至粉料仓内暂存，使用时通过螺旋输送机送入计量斗内，经计量后送入搅拌机；搅拌用水由拉水车从附近村庄运来自来水暂存于厂区蓄水池，使用时由水泵送入计量斗，经过计量后打入搅拌机。为减少粉尘产生，项目对螺旋输送机、皮带输送机密封；砂石料由铲车送入各自的料斗时，会产生部分投料粉尘，项目在料斗上方设置集气罩，该部分投料粉尘经集气罩收集后，引入脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由15m高P3排气筒排放。水泥由压力输送至筒仓时，会产生部分筒仓上料粉尘，该部分粉尘经仓顶脉冲袋式除尘器净化处理后排放。产污环节：投料粉尘、筒仓上料粉尘；设备噪声。 ②搅拌以上原料按照一定的比例投入搅拌机后，开动搅拌机对该部分物料进行充分搅拌，搅拌完成后即为水稳料，装入运输车运至需求地。搅拌机为密闭结构，且搅拌过程加水可在一定程度上可抑制粉尘的产生，但在水泥、机制砂等物料落料及搅拌过程中仍会有一定的粉尘产生，该部分搅拌粉尘经收集后引入脉冲袋式除尘器进行净化处理，尾气由15m高P3的排气筒排放。产污环节：搅拌粉尘；设备噪声。混凝土生产工艺及产污环节说明如下： ①上料项目自产的石子、细石、机制砂等砂石料通过铲车送入料斗内，经计量后由皮带输送机送入搅拌机内；水泥、粉煤灰、矿粉等粉状原料由专车运入厂区，通过运输车自带气体压力设备输送至粉料仓内暂存，使用时通过螺旋输送机送入计量斗内，经计量后送入搅拌机；搅拌用水由拉水车从附近村庄运来自来水暂存于厂区蓄水池，使用时由水泵送入计量斗，经过计量后打入搅拌机。外加剂母液由罐车送入厂区，暂存于外加剂母液罐内，使用时首先泵入配料罐内进行稀释配置。配料罐投料口为漏斗状，投料口上方为进水管，投料时先打开进水管，然后再由人工将袋装葡萄糖酸钠加入投料口内，上述物料经配料罐内搅拌装置混合均匀后，送至外加剂储罐内暂存，使用时通过输送泵送至计量斗内，经计量后泵入搅拌机。外加剂稀释配置过程为原辅料的单纯物理混合过程，不涉及化学反应。为减少粉尘产生，项目对螺旋输送机、皮带输送机密封；砂石料由铲车送入料斗时，会产生部分投料粉尘，项目在料斗上方设置集气罩，2条混凝土生产线产生的投料粉尘分别经集气罩收集后，引入各自配套的脉冲袋式除尘器进行处理，尾气分别由15m高P4、P6排气筒排放。水泥、粉煤灰及矿粉由压力输送至筒仓时，会产生部分筒仓上料粉尘，该部分粉尘经各自配套的仓顶脉冲袋式除尘器净化处理后排放。外加剂稀释配置过程中需投加少量葡萄糖酸钠，该物料投加过程中会产生少量投料粉尘。产污环节：投料粉尘、筒仓上料粉尘；设备噪声。 ②搅拌以上原料按照一定的比例投入搅拌机后，开动搅拌机对该部分物料进行充分搅拌，搅拌完成后即为商品混凝土，商品混凝土采样后送入实验楼进行物理检测，合格后装入运输车运至需求地。搅拌机为密闭结构，且搅拌过程加水可在一定程度上可抑制粉尘的产生，但在水泥、粉煤灰、矿粉等物料落料及搅拌过程中是会有一定的粉尘产生，2条混凝土生产线产生的搅拌粉尘分别经收集后引入各自配套的脉冲袋式除尘器进行处理，尾气分别由15m高的P5、P7排气筒排放。产污环节：搅拌粉尘；设备噪声。湿拌砂浆生产工艺及产污环节说明如下： ①投料项目自产的机制砂通过铲车送入料斗内，经计量后由皮带输送机送入搅拌机内；水泥、粉煤灰等粉状原料由专车运入厂区，通过运输车自带气体压力设备输送至粉料仓内暂存，使用时通过螺旋输送机送入计量斗内，经计量后送入搅拌机；配好的外加剂送至外加剂储罐内暂存，使用时通过输送泵送至计量斗内，经计量后泵入搅拌机；搅拌用水由拉水车从附近村庄运来自来水暂存于厂区蓄水池，使用时由水泵送入计量斗，经过计量后打入搅拌机。为减少粉尘产生，项目对螺旋输送机、皮带输送机密封；机制砂由铲车送入料斗时，会产生部分投料粉尘，项目在料斗上方设置集气罩，该部分投料粉尘经集气罩收集后，引入脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由15m高P8排气筒排放。水泥及粉煤灰由压力输送至筒仓时，会产生部分筒仓上料粉尘，该部分粉尘经各自配套的仓顶脉冲袋式除尘器净化处理后排放。产污环节：投料粉尘、筒仓上料粉尘；设备噪声。 ②搅拌以上原料按照一定的比例投入搅拌装置后，开动搅拌装置对该部分物料进行充分搅拌，搅拌完成后即为湿拌砂浆，湿拌砂浆采样后送入实验楼进行物理检测，合格后装入运输车运至需求地。搅拌机为密闭结构，且搅拌过程加水可在一定程度上可抑制粉尘的产生，但在水泥、机制砂等物料落料及搅拌过程中仍会有一定的粉尘产生，该部分搅拌粉尘经收集后引入脉冲袋式除尘器进行净化处理，尾气由15m高P9的排气筒排放。产污环节：搅拌粉尘；设备噪声。	1条机制砂生产线、2条混凝土生产线。机制砂生产线：生产工艺及产污环节说明如下： ①投料项目外购石块由运输车辆送入生产车间内的石块存放区暂存，使用时通过内倒车送入给料机内，然后由给料机送至下一工序。石块由内倒车送入给料机时，会产生部分投料粉尘，项目在投料口加装喷淋装置，并在其上方设置集气罩及软帘，该部分投料粉尘经集气罩收集后引入脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由15m高P1排气筒排放。产污环节：投料粉尘；设备噪声。 ②一次破碎项目采用锤式破碎机对石块进行一次破碎处理，破碎后的物料由密闭输送机送至下一工序。石块一次破碎过程中会产生破碎粉尘，锤式破碎机为密闭结构，并在其进料口上方设置集气罩及软帘，该部分破碎粉尘经收集后引入脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由15m高P1排气筒排放。产污环节：一次破碎粉尘；设备噪声。 ③一次筛分项目采用振动筛对一次破碎后的物料进行一次筛分处理，一次筛分主要用于筛出物料中粒径较小的细料，该部分细料经收集后用于生产低标号混凝土，其他物料经筛分处理后由密闭输送机送至粗料堆放区暂存。物料一次筛分过程会产生一次筛分粉尘，振动筛位于密闭车间内，并在其上方设置集气罩及软帘，该部分筛分粉尘经收集后引入脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由15m高P1排气筒排放。产污环节：筛分粉尘；设备噪声。 ④二次筛分粗料堆放区物料经下料漏斗落入中转仓，然后由密闭输送机送至振动筛进行二次筛分处理，其中粒径为小于10mm的物料经密闭输送机送至对辊制砂机进行制砂处理，粒径大于10mm的物料经密闭输送机送至反击式破碎机进行二次破碎处理。物料二次筛分过程会产生二次筛分粉尘，振动筛位于密闭车间内，并在其上方设置集气罩及软帘，该部分二次筛分粉尘经收集后引入脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由15m高P2排气筒排放。 ⑤二次破碎/制砂物料经二次筛分处理后，其中粒径小于10mm的物料经密闭输送机送至对辊制砂机进行制砂处理，粒径大于10mm的物料经密闭输送机送至反击式破碎机进行二次破碎处理。物料二次破碎、制砂过程中会产生二次破碎粉尘及制砂粉尘，反击式破碎机及制砂机均为密闭设备，并在其进料口上方设置集气罩及软帘，该部分二次破碎粉尘及制砂粉尘经收集后，引至脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由15m高P2排气筒排放。 ⑥三次筛分物料经二次破碎/制砂处理后，由密闭输送带送至振动筛进行三次筛分处理，其中粒径小于5mm的物料送至加湿搅拌机进行预湿处理后，由密闭输送机送至机制砂存放区暂存，粒径5～10mm的物料经密闭输送机送至细石存放区暂存，粒径10～20mm物料经密闭输送机送至石子存放区暂存。物料三次筛分过程会产生三次筛分粉尘，振动筛位于密闭车间内，并在其上方设置集气罩及软帘，该部分三次筛分粉尘经收集后引入脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由15m高P2排气筒排放。产污环节：三次筛分粉尘；设备噪声。 ⑦预湿筛分过程中产生的粒径小于5mm的物料首先送至加湿搅拌机，加湿搅拌机为密闭结构，粒径小于5mm的物料加水搅拌预湿后，再由密闭输送机送至机制砂存放区暂存，该过程无粉尘产生。产污环节：设备噪声。混凝土生产线：①上料项目自产的石子、细石、机制砂等砂石料通过铲车送入料斗内，经计量后由皮带输送机送入搅拌机内；水泥、粉煤灰、矿粉等粉状原料由专车运入厂区，通过运输车自带气体压力设备输送至粉料仓内暂存，使用时通过螺旋输送机送入计量斗内，经计量后送入搅拌机；搅拌用水由拉水车从附近村庄运来自来水暂存于厂区蓄水池，使用时由水泵送入计量斗，经过计量后打入搅拌机。外加剂母液由罐车送入厂区，暂存于外加剂母液罐内，使用时首先泵入配料罐内进行稀释配置。配料罐上方投料口为漏斗状，配料罐下侧为进水管，投料时先打开进水管，然后再由人工将袋装葡萄糖酸钠加入投料口内，上述物料经配料罐内搅拌装置混合均匀后，送至外加剂储罐内暂存，使用时通过输送泵送至计量斗内，经计量后泵入搅拌机。外加剂稀释配置过程为原辅料的单纯物理混合过程，不涉及化学反应。为减少粉尘产生，项目对螺旋输送机、皮带输送机密封；砂石料由铲车送入料斗时，会产生部分投料粉尘，项目在料斗上方设置集气罩，2条混凝土生产线产生的投料粉尘分别经集气罩收集后，引入各自配套的脉冲袋式除尘器进行处理，尾气分别由15m高P4、P6排气筒排放。水泥、粉煤灰及矿粉由压力输送至筒仓时，会产生部分筒仓上料粉尘，该部分粉尘经各自配套的仓顶脉冲袋式除尘器净化处理后排放。外加剂稀释配置过程中需投加少量葡萄糖酸钠，该物料投加过程中会产生少量投料粉尘。产污环节：投料粉尘、筒仓上料粉尘；设备噪声。 ②搅拌以上原料按照一定的比例投入搅拌机后，开动搅拌机对该部分物料进行充分搅拌，搅拌完成后即为商品混凝土，商品混凝土采样后送入实验楼进行物理检测，合格后装入运输车运至需求地。搅拌机为密闭结构，且搅拌过程加水可在一定程度上可抑制粉尘的产生，但在水泥、粉煤灰、矿粉等物料落料及搅拌过程中是会有一定的粉尘产生，2条混凝土生产线产生的搅拌粉尘分别经收集后引入各自配套的脉冲袋式除尘器进行处理，尾气分别由15m高的P5、P7排气筒排放。产污环节：搅拌粉尘；设备噪声。
项目分期建设，仅建设1条机制砂生产线、2条混凝土生产线。同时根据实际建设需要，优化产品品质。机制砂生产工艺有所改变，由环评设计的投料、一次破碎、二次破碎、一次筛分、制砂、二次筛分、选粉改变为投料、一次破碎、一次筛分、二次筛分、二次制砂/破碎、三次筛分、预湿。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危废间位于存料车间西南侧，1座1层建筑，占地面积15m2，主要用于存放废机油、废机油桶等危险废物。废气处理有组织 ①2条机制砂生产线产生的投料粉尘经集气罩收集后，与一次破碎粉尘、二次破碎粉尘及一次筛分粉尘引入1套脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由15m高P1排气筒排放；制砂粉尘、二次筛分粉尘及选粉粉尘分别经收集后，引入1套脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由15m高P2排气筒排放。 ②水稳料生产线产生的投料粉尘经集气罩收集后，与搅拌粉尘引入1套脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由15m高P3排气筒进行排放。 ③2条混凝土生产线产生的投料粉尘分别经集气罩收集后，引入各自配套脉冲袋式除尘器进行处理，尾气分别由15m高P4、P6排气筒排放；搅拌粉尘分别经收集后，引入各自配套脉冲袋式除尘器进行处理，尾气分别由15m高P5、P7排气筒排放。 ④湿拌砂浆生产线产生的投料粉尘经集气罩收集后，引入脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由15m高P8排气筒排放；搅拌粉尘经收集后，引入脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由15m高P9排气筒排放。 ⑤食堂油烟经油烟净化器处理后，通过高于食堂楼顶1.5m的P10排气筒排放。无组织粉料筒仓上料粉尘经仓顶脉冲袋式除尘器处理后排放；外加剂投料、原料装卸、物料转输、车辆运输等过程产生无组织粉尘，通过洒水抑尘、输送设备密闭、封闭式料场、路面硬化等措施降低粉尘排放。废水处理本项目设备及车辆冲洗废水经砂石分离机、沉淀池处理后，循环使用不外排；洗车平台废水经沉淀池处理后循环使用，不外排；生活污水排入厂区化粪池，由环卫部门定期清运，不外排。噪声处理选用低噪声设备，采取减振、隔声等措施，车间合理布局，设备定期保养维护。固废处理本项目除尘器收尘、废砂石及实验废料经收集后，全部回用于生产；废包装袋****回收站；废滤材经收集后由厂家回收处置；洗车平台沉淀池沉渣及生活垃圾由环卫部门定期清运；废机油及废机油桶暂存于危废间内，定期委托有资质的危废单位处置。	危废间位于厂区东侧，1座1层建筑，占地面积15m2，主要用于存放废机油、废机油桶等危险废物。有组织废气处理 ①1条机制砂生产线产生的投料粉尘经集气罩收集后，与一次破碎粉尘及一次筛分粉尘引入1套脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由15m高P1排气筒排放；二次筛分、二次破碎/制砂、三次筛分粉尘分别经收集后，引入1套脉冲袋式除尘器进行处理，尾气由15m高P2排气筒排放。 ②混凝土生产线产生的投料粉尘分别经集气罩收集后，引入各自配套脉冲袋式除尘器进行处理，尾气分别由15m高P4、P6排气筒排放；搅拌粉尘分别经收集后，引入各自配套脉冲袋式除尘器进行处理，尾气分别由15m高P5、P7排气筒排放。无组织废气处理粉料筒仓上料粉尘经仓顶脉冲袋式除尘器处理后排放；外加剂投料、原料装卸、物料转输、车辆运输等过程产生无组织粉尘，通过洒水抑尘、输送设备密闭、封闭式料场、路面硬化等措施降低粉尘排放。废水处理本项目设备及车辆冲洗废水经砂石分离机、沉淀池处理后，循环使用不外排；洗车平台废水经沉淀池处理后循环使用，不外排；生活污水排入厂区化粪池，由环卫部门定期清运，不外排。噪声处理选用低噪声设备，采取减振、隔声等措施，车间合理布局，设备定期保养维护。固废处理除尘器收尘、废砂石及实验废料经收集后，全部回用于生产；废包装袋****回收站；废滤材经收集后由厂家回收处置；洗车平台沉淀池沉渣及生活垃圾由环卫部门定期清运；废机油及废机油桶暂存于危废间内，定期委托有资质的危废单位处置。
根据实际建设需要，危废间建设位置由存料车间西南侧改为厂区东侧。有组织废气：项目分期建设，本期未建设1条机制砂生产线、1条湿拌砂浆生产线及食堂；P1排气筒排放的废气变为机制砂生产线投料、一次破碎、一次筛分经过处理后的废气；P2排气筒排放的废气变为机制砂生产线二次筛分、二次破碎/制砂、三次筛分经过处理后的废气。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①项目原料存储应注意避光、通风，避免高温存放；②项目外加剂储罐区及外加剂配料区四周均设置围堰，同时采取严格防渗措施；③废机油存放于危废间内的托盘上，危废间采取严格防渗措施；④生产车间应配备一定数量灭火器，一旦发生火灾可及时进行灭火处理；⑤加强供电设备的检修，防止线路老化；⑥厂区严禁明火，禁止携带火种进入厂内；⑦加强职工安全教育，提高风险防范意识，使其掌握防火、灭火、逃生的基础知识。三、强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，及时公开项目使用后相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。四、建设单位应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施开展安全风险评估和隐患排查，及时消除安全隐患，防止突发性环境污染事故的发生，并按规定报安全生产主管部门。五、项目建设必修严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。本项目实际排放污染物之前,必须依法申领、变更排污许可证或进行排污登记。项目竣工后，按规定进行建设项目竣工环境保护验收，验收合格后方可正式投入使用。六,建设单位应当按照环境保护设施的设计要求和排污许可证规定的排放要求，制定完善环境保护管理制度和操作规程，并保障环境保护设施正常运行。	①项目原料存储注意避光、通风，避免高温存放；②项目外加剂储罐区及外加剂配料区四周均设置围堰，同时采取严格防渗措施；③废机油存放于危废间内的托盘上，危废间采取严格防渗措施；④生产车间配备一定数量灭火器，一旦发生火灾可及时进行灭火处理；⑤加强供电设备的检修，防止线路老化；⑥厂区严禁明火，禁止携带火种进入厂内；⑦加强职工安全教育，提高风险防范意识，使其掌握防火、灭火、逃生的基础知识。三、按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，已落实建设项目环评信息公开主体责任，及时公开项目使用后相关环境信息。及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。四、对施工期、运营期的环保设施与生产设施开展安全风险评估和隐患排查，及时消除安全隐患，防止突发性环境污染事故的发生，并按规定报安全生产主管部门。五、严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。本项目实际排放污染物之前,必须依法申领、变更排污许可证或进行排污登记。项目竣工后，按规定进行建设项目竣工环境保护验收，验收合格后方可正式投入使用。六，按照环境保护设施的设计要求和排污许可证规定的排放要求，制定完善环境保护管理制度和操作规程，并保障环境保护设施正常运行。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.708	7.841	0.708	0.708	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有组织排气筒P1	《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中水泥工业重点控制区排放限值要求（10mg/m3）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（3.5kg/h，H=15m）	已建设	已监测
2	有组织排气筒P2	《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中水泥工业重点控制区排放限值要求（10mg/m3）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（3.5kg/h，H=15m）	已建设	已监测
3	有组织排气筒P4-P7	《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中水泥工业重点控制区排放限值要求（10mg/m3）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（3.5kg/h，H=15m）	已建设	已监测
4	筒仓上料粉尘经仓顶脉冲袋式除尘器处理后排放；外加剂投料、原料装卸、物料转输、车辆运输等过程产生无组织粉尘，通过雾炮、设置洗车平台、安装喷淋装置、洒水抑尘、输送设备密闭、封闭式料场、路面硬化等措施降低粉尘排放。	《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表3水泥行业无组织排放限值要求（0.5mg/m3）。	筒仓上料粉尘经仓顶脉冲袋式除尘器处理后排放；外加剂投料、原料装卸、物料转输、车辆运输等过程产生无组织粉尘，通过雾炮、设置洗车平台、安装喷淋装置、洒水抑尘、输送设备密闭、封闭式料场、路面硬化等措施降低粉尘排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取减振、隔声等措施，车间合理布局，设备定期保养维护

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类区域标准要求。

采取减振、隔声等措施，车间合理布局，设备定期保养维护

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废间位于存料车间西南侧，1座1层建筑，占地面积15m2，主要用于存放废机油、废机油桶等危险废物。

危废间位于厂区东侧，1座1层建筑，占地面积15m2，主要用于存放废机油、废机油桶等危险废物。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）项目原料存储避光、通风，避免高温存放；（2）项目外加剂储罐区及外加剂配料区四周均设置围堰，采取严格防渗措施；（3）废机油存放于危废间内的托盘上，危废间采取严格防渗措施；（4）生产车间应配备一定数量灭火器，一旦发生火灾可及时进行灭火处理；（5）加强供电设备的检修，防止线路老化；（6）厂区严禁明火，禁止携带火种进入厂内；（7）加强职工安全教育，提高风险防范意识，使其掌握防火、灭火、逃生的基础知识。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程