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四川宏信科材管道搬迁技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1503MA65F6JF4H | 建设单位法人：李世良 |
| 李世良 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| ****工业园进港路1号 |
建设项目基本信息
| **宏信科材管道搬迁技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****工业园进港路1号 |
| 经度:104.89321 纬度: 28.79963 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-28 |
| 宜环**审批〔2023〕19号 | 本工程排污许可证编号：****1503MA65F6JF4H002Z |
| 2024-05-07 | 项目实际总投资(万元)：700 |
| 19.4 | 运营单位名称：**** |
| ****1503MA65F6JF4H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA61U0GL6C | 验收监测单位：**海****公司 |
| ****0107MA65WP5T4B | 竣工时间：2024-03-15 |
| 2024-04-20 | 调试结束时间：2024-05-15 |
| 2024-06-26 | 验收报告公开结束时间：2024-07-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40626kKOFb |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 租赁厂房5000m2，迁建后主要购置挤出机、搅拌机、注塑机等生产设备25台（套），建设电力及给排水管道生产线12条，项目建成后，可生产电力及给排水管道达9500t/a。 | 实际建设情况：与环评一致。实际建设内容：租赁厂房5000m2，迁建后主要购置挤出机、搅拌机、注塑机等生产设备25台（套），建设电力及给排水管道生产线12条，项目建成后，可生产电力及给排水管道达9500t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原项目与本项目工艺流程基本一致。本项目主要产品有PVC管材、PVC管件、PE穿线管、MPP电力管、PE给排水管五类，五种产品前处理工序一致，成型工艺略有差异。其中PVC管件成型工艺流程采用注塑工艺；而PVC管材、PE穿线管、MPP电力管、PE给排水管则采用挤出工艺。其工艺流程简述如下： （1）混料 外购PVC粉料、PE粉料、MPP粉料进厂后经检验合格（不合格则退回厂商）进入生产线，单独设置密闭混料室，人工开袋倒入料斗（即人工投料），项目采用真空上料机送料，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动物料运动，送入原料储罐，再由螺旋输送机送入冷热混合机混料。 冷热混合机组分热混和冷混两部分。原料进入冷热混合机组后首先进入高速搅拌罐，同时根据不同产品加入相应辅料，在高速下（1400r/min）搅拌到130℃左右（靠PVC树脂与叶片之间的摩擦产生热量），时间大约为5min，其主要作用是将原料中的空气、水汽排出，对物料进行均化、胶化和摩擦，较高的搅拌温度（130℃）使PVC混料有较高的流体密度，从而在挤出过程中达到较高的产量。 如果热的PVC混料不能很快冷却，就会导致结块，因此，高速搅拌（热混）之后，应马上将混料排出并在冷却搅拌罐（冷混）内搅拌到50℃，冷却搅拌罐有夹套，靠冷却水冷却搅拌料，冷却搅拌罐容积约为高速搅拌罐的两倍，以提供足够大的表面积使热量散发。充分摇匀混合后的原料通过中间贮料罐再经螺旋输送机送入挤出机。此工序会产生噪声和颗粒物。 （2）注塑 项目PVC管件型材产品采用注塑工艺，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，该过程即为注塑过程。在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积，注塑完成后进行冷却脱模。本项目采用的模具为外购，项目场地内不制备模具。此工序会产生噪声、VOCs、少量HCL以及颗粒物。单独在1#车间最南侧设置注塑区，产生废气经集气罩收集后由“碱液喷淋+除雾+双级活性炭吸附装置”处理达标后通过15m高排气筒排放（DA001）。 （3-1）挤出 项目管材产品采用挤出工艺，采用锥形双螺杆挤出机，挤出机的基本原理是聚合物熔化压实，以恒压、恒温、恒速推向模具，通过模具形成产品熔融状态的型坯。双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几部分组成，挤出机中有两根平行的螺杆置于同一料筒中，两根螺杆是对称的，因为旋转方向不同，在固体输送局部，物料是近似的密闭“C”形小室的状态向前输送。设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料通过。物料通过两螺杆之间的径向空隙时，受到强烈的剪切、搅拌跟压实作用，因而物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来取得压缩比，加工成塑料制品。管材的壁厚、外径尺寸可根据需求随时调节。 将原料喂入挤出机的螺杆螺槽，调控挤出机机筒温控系统（PVC管材板材生产时加热温度为190~200℃，电加热），使原料软化后连续挤出。由于锥形双螺杆挤出机具有温度自控和手动冷却控制职能，一般生产状态对所设定的温度实施自动控制即可。当某段温控点温度跑高，自动控制失灵，采用手动冷却控制也可将显示温度控制在设定温度界线之内。在加热熔融的过程中，原料中微量单体组分等会少量逸散。在注塑挤出工序会产生噪声、VOCs和少量HCL、颗粒物。产生的废气由集气罩收集后同注塑废气经“碱液喷淋+除雾+双级活性炭吸附装置”处理达标后通过15m高排气筒排放（DA001）。 （3-2）真空定径 本项目采用水冷，成型的热温管材经过冷却水槽降温，管材通过时不断喷水，使管材迅速冷却成型。 冷却水进入循环冷却池中，经冷却后循环使用，定期补充，不排放。 （3-3）激光印字 在牵引作用下管材自动至激光喷码机下方，在管材外壁打上管材型号规格。在激光印字工序不使用油墨和溶剂。此工序会产生噪声。 （3-4）牵引 牵引的作用是将管材从定型冷却中均匀地牵出管材，并通过牵引速度调节管孔壁厚，以控制单元管材长度的重量。切割牵引出来的管子达到一定长度后（根据客户的需求而定），就要切断，切断后置于管材架上暂放，切割产生的边角废料统一收集后回用。 （4）检验 主要检验管材的壁厚、管径、比重等，不合格产品经破碎机破碎后造粒重新通过挤出机挤出并进行下一步工序，合格产品直接进入下一道工序。不合格品经过破碎重新利用（单独设置密闭破碎间），在破碎工序会产生颗粒物、噪声。 （5）入库将经检验合格的产品入库待售。 | 实际建设情况：与环评及环评批复一致。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、生活污水依托思泉科技已建成的化粪池收集预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）****园区污水管网进入罗****处理厂处理达《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）表1****园区****处理厂浓度限值后，经罗龙工业集中区拱背桥排污口排入山水桥溪。 2、项目运营期生产用水为冷凝塔循环用水及碱液喷淋用水，循环使用，定期补充冷凝过程中的损耗用水，无生产废水外排。 3、注塑区、挤出区（DA001）：“碱液喷淋+除雾+双级活性炭吸附”处理装置后由15m排气筒排放。 4、投料、不合格品破碎等粉尘（DA002）：原料投料口、破碎机设置集气罩，含尘废气经集气罩收集后通过除尘器处理达标后最终由15m高排气筒排放。 | 实际建设情况：项目针对投料、不合格品破碎产生粉尘实际建设为①破碎机设置集气罩，含尘废气经集气罩收集后通过除尘器处理达标后最终由15m高排气筒排放；②投料口、原料堆放场设置1台室内布袋除尘器处理后无组织排放。 其余环保设施同环评一致。 |
| 针对项目投料、原料堆放过程中产生的颗粒物新增一台布袋除尘器处理，最终呈无组织排放。新增布袋除尘器可以更好治理厂区内的颗粒物，减少了污染物的排放，对周边大气环境影响变得更小，也为厂区的工作人员提供了更加良好的工作环境。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、认真落实环评报告表提出的环保对策和措施，并须着重做好以下工作： （1）认真落实施工期各类污染防治措施。加强对施工期各类污染的处理，防止施工废水、废气、噪声、固体废物等污染环境。 （2）严格落实运营期污染防治措施。一是项目生产废水循环使用不外排，生活污水依托思泉科技已建成的化粪池****园区污水管网；二是严格落实废气治理措施，废气达标排放；三是采取有效的减振、隔声、消声措施，控制设备噪声污染，确保噪声达标；四是依法依规加强固体废物的管理和处置。 （3）严格落实环境管理措施。加强日常环境管理，强化环保设施的管理及维护，保证运行效率和处理效果的可靠性，确保各项污染物长期、稳定达标排放。 （4）严格落实环境风险防范措施。强化环境安全风险防范，落实应急措施，严防各类环境安全风险事故发生。 （5）严格落实环境信访维稳措施。高度重视环境信访维稳工作，认真履行环境信访维稳主体责任，及时妥善调处环境信访纠纷，切实维护所在区域社会稳定。 2、项目建设必须依法严格执行环保“三同时”制度，强化事中和事后环境管理，竣工后按规定程序开展验收。 3、你单位按规定接受**生态****执法大队和上级生态环境行政主管部门的监督检查。 | 实际建设情况：同环评及批复一致。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0792 | 0.0638 | 0.0638 | 0.0792 | 0 | 0.064 | -0.015 | |
| 0.04 | 0.025 | 0.025 | 0.04 | 0 | 0.025 | -0.015 | |
| 0.004 | 0.0019 | 0.0019 | 0.004 | 0 | 0.002 | -0.002 | |
| 0.0004 | 0.0003 | 0.0003 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.0119 | 0.0096 | 0.0096 | 0.0119 | 0 | 0.01 | -0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 10.5 | 5.85 | 5.85 | 10.5 | 0 | 5.85 | -4.65 | / |
| 0.1006 | 0.0936 | 0.0936 | 0.1006 | 0 | 0.094 | -0.007 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池（依托） | CODcr：500mg/L、氨氮：35mg/L、TP：6mg/L | 依托租赁企业********公司已建化粪池 | 未检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 经集气罩将产生的废气收集后通过密闭管道引入一套“碱液喷淋+除雾+双级活性炭吸附装置”处理后，通过一根15m高排气筒达标排放 | 非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5相关标准限值；氯乙烯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值。 | 已建设 | 监测 | |
| 2 | 含尘废气经集气罩收集后，引至布袋除尘器处理达标后经15m高排气筒排放 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准限值 | 已建设 | 监测 | |
| 3 | 厂区绿化等 | 非甲烷总烃、氯化氢执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中非甲烷总烃无组织排放限值；氯乙烯、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准限值 | 已建设 | 监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、安装减振垫、车间密闭、分区生产、定期保养等 | 厂界东侧、南侧、西侧、北侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1的3类声环境功能区标准。 | 已采取环评措施 | 监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取分区防渗措施。重点防渗区：挤出机、注塑机液压系统区域、废气净化设施区域采用防渗混凝土+2mm厚HDPE防渗膜进行防渗、防腐处理，重点防渗区的防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。危废临时贮存设施基础应防渗，防渗层为至少1米厚黏土层，或2毫米厚聚乙烯，或其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s； 一般防渗区：生产车间（除重点防渗区域）、冷却水池采取防渗混凝土+环氧地坪防渗层进行防渗，一般防渗区的防渗性能应与1.5m厚黏土层（渗透系数≤1.0×10-7cm/s）等效；如一般防渗区内局部存在污染源，应根据污染源类型按照相关标准对地面局部进行防渗加强措施； | 同环评一致 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目投入营运后，固体废物分为一般固废和危险废物。一般固废主要为废包装材料、不合格品、除尘灰、污泥以及生活垃圾等。危险废物包括：机修产生的废液压油及含油废手套、废抹布以及废气处理系统活性炭吸附单元产生的废活性炭等。 一般固废：废包装材料经收****公司。不合格品、除尘灰全部回用于生产。污泥由思泉科技委托专人定期清掏处理。 危险废物：设置1间危废暂存间，面积为10m2，位于厂区南侧，本项目产生危险废物分类收集存放于危废暂存间，统一收集后定期交有******公司处理，并签订危废处置协议，危废暂存间设置及危废转运过程中，并严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）要求，对危废进行管理。边角料及不合格品全部回收后通过破碎处理后全部作为原料回用；生活垃圾统一收集后，由园区环卫部门负责清运处理；生活垃圾等一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）有关要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）及其修改单中相关规定。 | 同环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 编制环境突发事故应急预案、安全生产事故应急预案，配备相应应急物资 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、给排水 给水：依托租赁厂区已建供水系统，由市政供水。目前租赁厂区供水系统供水正常，因此满足本项目用水需求。 排水：租赁厂区实行雨污分流制，已建污水管及雨水管，污水管已接入市政污水管网，雨水管已接入市政雨水管网，满足本项目排水需求。 2、供电 依托租赁厂区已建供电系统，由市政供电。目前租赁厂区供电系统供电正常，因此满足本项目用电需求。 3、预处理池 根据现场踏勘，项目所在厂区已建化粪池，位于1、2#车间之间，总容积为149.5m3，目前该化粪池运行正常，池体无破损、无裂纹，能保证厂区内入驻企业的生产废水以及生活污水正常的预处理。 根据调查厂区主要接纳入驻生产企业的生产废水以及生活污水，目前接收的企业主要为********公司、****公司等塑料制造生产性企业，与本项目同属轻工业，现已使用约45m3。 本项目进入化粪池的水仅为生活污水，生活污水产生量约为2.125m3/d，约占化粪池容积的0.015%，故依托化粪池容积仍然**，能满足接纳本项目产生的生活污水。同时本项目产生的生活污水主要污染物为COD、BOD5、总磷、氨氮等常规污染物，不含有有毒有害物质，因此，依托的化粪池能满足本项目的废水处理。 | 验收阶段落实情况：同环评一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 根据原环评及竣工验收情况，并辅以现场踏勘情况可知，原项目各类污染物均按要求设置了相应的环保设施，能满足达标排放的要求；****园区化粪池****工业园污水处理厂深度处理，循环冷却水以及喷淋塔废水循环使用，定期补充新鲜用水，不外排。同时原项目产生的各类固体废物均得到妥善处置。 原项目有机废气经负压收集至“碱液喷淋+除雾+UV光解、催化氧化+活性炭吸附”处理装置后由15m排气筒排放；原料投料口、破碎机设置集气罩，含尘废气经集气罩收集后，设2套除尘器处理达标后经15m高排气筒排放。 本项目完成后，原**市**区红光街149****基地将停止生产，原项目主体建筑及设备全部拆除，不遗留任何环境问题。 根据现场踏勘，原项目中废气处理措施净化效率过低，光氧催化实际效果不如双级活性炭，且可能存在安全隐患，本次将原来的“碱液喷淋+除雾+UV光解、催化氧化+活性炭吸附”改为“碱液喷淋+除雾+双级活性炭吸附”，作为本次废气措施的全部以新带老措施。 因本项目为搬迁项目，因此，“以新带老”削减量即老厂搬迁关闭的削减量。 | 验收阶段落实情况：同环评一致 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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