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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1100MAA7WG6H7D | 建设单位法人:程功义 |
| 李軍 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**区 |
| **壮族自治区**市腾龙大道与白**大道交汇处东北侧A地块 |
| **长鸿生物降解母粒产业园项目(一期一阶段10条碳酸钙生产线、15条降解母粒生产线) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **壮族自治区**市**区 望高镇旺高工业区腾龙大道与白**大道交汇处东北侧A地块 |
| 经度:111.39945 纬度: 24.55564 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-03-22 |
| 贺平环审〔2023〕8号 | 本工程排污许可证编号:****1100MAA7WG6H7D002Q |
| 项目实际总投资(万元): | 20000 |
| 912 | 运营单位名称:**** |
| ****1100MAA7WG6H7D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1100MAA7WG6H7D | 验收监测单位:******公司 |
| ****1102MABWK66T72 | 竣工时间:2024-03-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-07-01 | 验收报告公开结束时间:2024-07-27 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网、**建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一期建设 50 万吨/年高端改性碳酸钙粉体,30 万吨/年降解母粒,30 万吨/年 TPE 鞋材母粒。二期建设 50 万吨/高端改性碳酸钙粉体,30万吨/年降解母粒,30 万吨/年 TPE 鞋材母粒,10 万吨/年农用地膜 | 实际建设情况:一阶段年产50万吨/年高端改性碳酸钙粉体,30万吨/年降解母粒 |
| 目前已建一期一阶段工程 | 是否属于重大变动:|
| 入料清洗-一破-二破-研磨-改性-分级选料-包装 入料-搅拌混合-螺旋挤出-冷却-切粒-筛选-包装入库 | 实际建设情况:入料清洗-一破-二破-研磨-改性-分级选料-包装 入料-搅拌混合-螺旋挤出-冷却-切粒-筛选-包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 二破采用密封形式,设置集气罩+布袋除尘处理后通过15m高排气筒(DA001)排放;研磨工序产生的粉尘经布袋除尘设施后通过内循环管道回到磨粉入料回用。 | 实际建设情况:①本项目二破工艺全封闭+布袋收尘器+密闭地埋式传送,二破工艺粉尘与半成品已经输送至磨粉工艺,二破工艺废气由有组织排放变更成不排放; ②磨粉工艺根据实际建设需要配置设置了“紧急泄压口”,仅用于气压排放,可通过阀门控制含尘废气经回风管收集至磨机或经磨机成品粉风管输送至成品仓。 |
| ①本项目二破工艺全封闭+布袋收尘器+密闭地埋式传送,二破工艺粉尘与半成品已经输送至磨粉工艺,二破工艺废气由有组织排放变更成不排放; ②磨粉工艺根据实际建设需要配置设置了“紧急泄压口”,仅用于气压排放,可通过阀门控制含尘废气经回风管收集至磨机或经磨机成品粉风管输送至成品仓。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 项目须采用雨、污分流制。项目碳酸钙原料清洗废水、车辆清洗废水经过沉淀池(足够容积且设置顶棚)沉淀处理后循环使用,不外排;降解母粒生产线、鞋材母粒生产线的冷却水循环使用,不外排;项目不设露天堆场,厂区道路四周须设置雨水沟,初期雨水流入沉砂池沉淀处理后用于厂区抑尘,不外排;生活污水经三级化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水管网,最终进****处理厂处理。 | 无 | 碳酸钙原料清洗废水经地下沉淀池沉淀处理后回用; 生产区洗车废水经地埋式沉淀沉淀后循环使用; 已建母粒车间设备冷却水经厂区北面冷却水塔收集冷却后循环使用; 员工生活污水****园区污水****处理厂; 初期雨水经厂内雨水沟收集至地埋式初期雨水池沉淀后用于矿石冲洗或洒水降尘。 | 不排放未监测 |
| 1 | 项目各生产线须设置在密闭标准厂房内。碳酸钙粉体生产线一次破碎采用湿法作业;二次破碎工段在密闭空间进行,产生的粉尘经负压收集引至布袋除尘器处理后,经不低于15米高排气筒(DA001)排放;研磨工序为全密闭状态,研磨机自带布袋除尘器,布袋除尘器处理后的尾气导入研磨设备进行内循环;包装工段设独立操作间,产品料仓出料口采用滤袋连接,并配套集气罩+布袋除尘器收尘。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 项目已建生产线均设置在密闭标准厂房内。碳酸钙粉体生产线一次破碎已采用湿法作业,并在集中产尘处安装布袋收尘器收集筛分和输送粉尘; 二破通过“工艺全封闭+布袋收尘器+密闭传送”提高收尘效率,达到粉尘不外排; 研磨工序为全密闭状态,研磨机自带布袋除尘器,布袋除尘器处理后的尾气导入研磨设备进行内循,并根据设备运行需要,配置设置了“紧急泄压口”,仅用于气压排放,可通过阀门控制含尘废气经回风管收集至磨机或经磨机成品粉风管输送至成品仓; 包装工段设独立操作间,产品料仓出料口采用滤袋连接,并配套集气罩+布袋除尘器收尘。 | 厂界无组织监测 | |
| 2 | 降解母粒生产线投料工序采用密闭管道相连,搅拌工序在密闭储罐内进行;热熔挤出工序应密封设置,热熔挤出、冷却工序产生的有机废气经集气罩收集后,经“低温等离子+活性炭吸附吸附装置”处理达标后,通过不低于15米高排气筒(DA002)排放。 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 已建成的降解母粒生产线投料工序均采用密闭管道相连,搅拌工序均在密闭储罐内进行;热熔挤出工序已密封设置,热熔挤出、冷却工序产生的有机废气经集气罩收集后,经“低温等离子+活性炭吸附装置”处理后,通过15米排气筒(DA002)排放。 | 排气筒废气监测、厂界及厂区内无组织废气检测 |
| 1 | 选用低噪设备,安装有效的减振降噪等措施,定期维护保养设备及降噪设施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目已选用低噪设备,并建设厂房隔声、安装有效的减振降噪措施。 | 厂界四周 |
| 1 | 项目产生的各类固体废弃物应优先进行综合利用;其它暂不能综合利用的须妥善处置,必须分类贮存避免产生二次污染。废活性炭、废机油及废机油桶等危险废物须设置符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求的专业贮存场所存放,并委托具备危险废物处理资质的机构处置。建立工业固体废物管理台账,确保工业固体废物可追溯、可查询。 | 沉淀池的沉渣经压滤后暂存于固废暂存间,固废暂存间占地面积约500m2,****砖厂制砖;布袋除尘收集的粉尘回用于生产;不合格母粒及边角料回用于生产; 废活性炭存放在危废暂存间,危废暂存间位于2#厂房东南角,占地约30m3,目前量较少,****公司签订委托回收处置协议; 生活垃圾经集中收集后由环卫部门清运。 |
| 1 | 按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发〔2015〕4号)相关要求,开展企业突发环境事件风险评估,确定风险等级,制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案,定期组织应急演练;按照《突发环境事件应急管理办法(试行)》(原环境保护部令第34号)及《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》(原环境保护部公告2016年第74号)相关要求,制定环境安全隐患排查治理制度,建立隐患排查治理档案,落实各项环境风险防范措施。 | 1、已设置固废暂存间,并进行硬化做好防渗; 2、已编制了《企业事业单位突发环境事件应急预案》(1.0版)。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |