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芒市7000吨绿色食品茶产业化出口精加工厂项目

审批

云南-德宏傣族景颇族自治州-芒市

发布时间： 2024年07月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********251314K	李明连
李明连	省**
****工业园帕底片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

7000吨绿色食**加工厂项目

2021版本:024-其他食品制造	C1499-C1499-其他未列明食品制造
	省 **工业园帕底片区
经度:98.**3303 纬度: 24.**9785	****环境局
	2022-03-01
德环芒审〔2022〕5号	无
	5500
43	****
915********251314K	****
915********251314K	******公司
****0100MA6KW1FH8F	2024-05-01

2024-06-12	2024-07-10
	环保小智生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为**	项目为**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

7000吨绿色食加工厂工业园帕底片区，项目为，总投资6008万元，其中环保投资36万元，占总投资的0.6%; 项目总占地面积20828m2,建筑面积11541.93m2，主要建设内容为：1栋加工厂房、1栋宿舍楼、 1栋办公楼及其配套辅助设施和相应环保设施。项目**2条精制茶加工生产线，建成后可实现年产精制茶7000t。	7000吨绿色食加工厂工业园帕底片区，项目性质为，项目总占地面积20828m2,建筑面积11541.93m2，主要建设内容为：1栋加工厂房、1栋宿舍楼、 1栋办公楼及其配套辅助设施和相应环保设施。项目**2条精制茶加工生产线，年产精制茶7000t。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目原料为干毛茶，来自于及周边地区，干毛茶运输至厂区首先进行验收工序，主要对毛茶的外观、色泽等进行简单的查验，不符合要求的原料退回处理。（1）红茶、绿茶生产工艺简述 ①筛分：用筛分机对毛茶进行筛选，提供茶叶的纯净度。 ②拣剔：将毛茶内叶片中的茶梗剔出。 ③烘干：将拣剔好的毛茶放入自动烘干机中进行烘干，烘干主要将茶叶内含水率控制在7%及以下，以达到保质干度；烘干过程温度一般控制在100-120℃，时间一般控制在20min左右，具体以实际生产为准；烘干热量由天燃气燃烧提供，加热方式为间接换气式。 ④检验：主要对茶叶的水分进行快速检验，含水率大于7%的茶叶返回烘干工序进行复火，保证含水率控制在7%及以下，项目不涉及化学试剂的使用。 ⑤计量包装：根据市场需求，用外购包装材料将产品进行包装，主要包装规格为25kg/件。 ⑥入库待售：包装好的茶叶即可运入成品库待售。（2）茶生产工艺简述生态紧压茶工艺： ①筛分：用筛分机对毛茶进行筛选，提供茶叶的纯净度。 ②拣剔：将毛茶内叶片中的茶梗剔出。 ③拼配均堆：根据需要制作产品的等级将精制好后的毛茶进行拼堆。 ④蒸压：取拼配后茶叶，用电子秤称好产品重量，用茶压制机/电蒸汽发生器将茶叶压制成型。 ⑤烘干：将蒸压成型的茶叶放入电烤房中进行烘干，烘干主要将茶叶内含水率控制在12.5%及以下，以达到保质干度；烘干过程温度一般控制在200℃以内，时间一般控制在20min左右，具体以实际生产为准。 ⑥计量包装：根据市场需求，用外购包装材料将产品进行包装，主要包装规格为5g-3000g/件。 ⑦入库待售：包装好的茶叶即可运入成品库待售。熟茶生产工艺： ①渥堆：将干毛茶堆放成一定高度（通常在70cm左右）后洒水，上覆麻布，促进茶叶酵素作用的进行，使之在湿热作用下发酵24小时左右，待茶叶转化到一定的程度后，再摊开来晾干。经过渥堆后的茶叶，随着渥堆程度的差异，颜色已经由绿转黄、栗红、栗黑。 ②解块：将渥堆后的茶叶松散，无成块现象。 ③摊凉：将渥堆后的茶叶摊开来晾干。 ④筛分：用筛分机对摊凉后的茶叶进行筛选，提供茶叶的纯净度。 ⑤拣剔：将叶片中的茶梗剔出。 ⑥拼配均堆：根据需要制作产品的等级将精制好后的毛茶进行拼堆。拼配均堆后计量包装即得到熟茶散茶；拼配均堆后再进入蒸压、烘干工序后计量包装的即为熟茶紧压茶（蒸压、烘干工序与**茶生产工艺一致）。根据市场需求，用外购包装材料将产品进行包装，熟茶紧压茶主要包装规格为5g-3000g/件，熟茶散茶主要包装规格为25kg/件。 ⑦入库待售：包装好的茶叶即可运入成品库待售。	本项目原料为干毛茶，来自于及周边地区，干毛茶运输至厂区首先进行验收工序，主要对毛茶的外观、色泽等进行简单的查验，不符合要求的原料退回处理。（1）红茶、绿茶生产工艺简述 ①筛分：用筛分机对毛茶进行筛选，提供茶叶的纯净度。 ②拣剔：将毛茶内叶片中的茶梗剔出。 ③烘干：将拣剔好的毛茶放入自动烘干机中进行烘干，烘干主要将茶叶内含水率控制在7%及以下，以达到保质干度；烘干过程温度一般控制在100-120℃，时间一般控制在20min左右，具体以实际生产为准；烘干热量由天燃气燃烧提供，加热方式为间接换气式。 ④检验：主要对茶叶的水分进行快速检验，含水率大于7%的茶叶返回烘干工序进行复火，保证含水率控制在7%及以下，项目不涉及化学试剂的使用。 ⑤计量包装：根据市场需求，用外购包装材料将产品进行包装，主要包装规格为25kg/件。 ⑥入库待售：包装好的茶叶即可运入成品库待售。（2）茶生产工艺简述生态紧压茶工艺： ①筛分：用筛分机对毛茶进行筛选，提供茶叶的纯净度。 ②拣剔：将毛茶内叶片中的茶梗剔出。 ③拼配均堆：根据需要制作产品的等级将精制好后的毛茶进行拼堆。 ④蒸压：取拼配后茶叶，用电子秤称好产品重量，用茶压制机/电蒸汽发生器将茶叶压制成型。 ⑤烘干：将蒸压成型的茶叶放入电烤房中进行烘干，烘干主要将茶叶内含水率控制在12.5%及以下，以达到保质干度；烘干过程温度一般控制在200℃以内，时间一般控制在20min左右，具体以实际生产为准。 ⑥计量包装：根据市场需求，用外购包装材料将产品进行包装，主要包装规格为5g-3000g/件。 ⑦入库待售：包装好的茶叶即可运入成品库待售。熟茶生产工艺： ①渥堆：将干毛茶堆放成一定高度（通常在70cm左右）后洒水，上覆麻布，促进茶叶酵素作用的进行，使之在湿热作用下发酵24小时左右，待茶叶转化到一定的程度后，再摊开来晾干。经过渥堆后的茶叶，随着渥堆程度的差异，颜色已经由绿转黄、栗红、栗黑。 ②解块：将渥堆后的茶叶松散，无成块现象。 ③摊凉：将渥堆后的茶叶摊开来晾干。 ④筛分：用筛分机对摊凉后的茶叶进行筛选，提供茶叶的纯净度。 ⑤拣剔：将叶片中的茶梗剔出。 ⑥拼配均堆：根据需要制作产品的等级将精制好后的毛茶进行拼堆。拼配均堆后计量包装即得到熟茶散茶；拼配均堆后再进入蒸压、烘干工序后计量包装的即为熟茶紧压茶（蒸压、烘干工序与**茶生产工艺一致）。根据市场需求，用外购包装材料将产品进行包装，熟茶紧压茶主要包装规格为5g-3000g/件，熟茶散茶主要包装规格为25kg/件。 ⑦入库待售：包装好的茶叶即可运入成品库待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水项目实行雨污分流；雨水经项目区设置的雨水管汇集后，**园区雨水管网。生活污水：食堂废水先经隔油池（1个，0.5m3）处理后再与其他生活污水混合经化粪池（1个，15m3）处理后经统一排口（DW001园区污水管网，处理厂处理。生产废水：清排水直接与生活污水排入化粪池处理后经统一排口（DW001园区污水管网，处理厂处理。项目实行雨污分流；雨水经项目区设置的雨水管汇集后，园区雨水管网。生活污水：食堂废水先经隔油池处理后再与其他生活污水混合经化粪池处理后经统一排口（DW001园区污水管网，处理厂处理。生产废水：清排水直接与生活污水排入化粪池处理后经统一排口（DW001园区污水管网，**处理厂处理。废气（1）有组织废气： ①燃烧废气：燃烧废气通过一根高度为15m的排气筒（DA001）高空外排。 ②食堂油烟：设置一台风量为5000m3/h，净化效率60%的油烟净化设施，处理后高于屋顶排放。 ③筛分粉尘：设备自带收尘装置收集后经除尘室处置后呈无组织排放。 ①燃烧废气：燃烧废气通过一根高度为15m的排气筒（DA001）高空外排。 ②食堂油烟：设置一台油烟净化设施，处理后高于屋顶排放。 ③筛分粉尘：设备自带收尘装置收集后经除尘室处置后呈无组织排放。固废生活垃圾：设置垃圾桶（大）5个、生活垃圾桶（小）若干，泔水桶1个。生活垃圾：设置垃圾桶（大）5个、生活垃圾桶（小）若干，泔水桶1个。噪声项目夜间不生产，安装减震垫、厂房隔音、距离衰减等。项目夜间不生产，安装减震垫、厂房隔音、距离衰减等。	废水项目实行雨污分流；雨水经项目区设置的雨水管汇集后，**园区雨水管网。生活污水：食堂废水先经隔油池（1个，0.5m3）处理后再与其他生活污水混合经化粪池（1个，15m3）处理后经统一排口（DW001园区污水管网，处理厂处理。生产废水：清排水直接与生活污水排入化粪池处理后经统一排口（DW001园区污水管网，处理厂处理。项目实行雨污分流；雨水经项目区设置的雨水管汇集后，园区雨水管网。生活污水：食堂废水先经隔油池处理后再与其他生活污水混合经化粪池处理后经统一排口（DW001园区污水管网，处理厂处理。生产废水：清排水直接与生活污水排入化粪池处理后经统一排口（DW001园区污水管网，**处理厂处理。废气（1）有组织废气： ①燃烧废气：燃烧废气通过一根高度为15m的排气筒（DA001）高空外排。 ②食堂油烟：设置一台风量为5000m3/h，净化效率60%的油烟净化设施，处理后高于屋顶排放。 ③筛分粉尘：设备自带收尘装置收集后经除尘室处置后呈无组织排放。 ①燃烧废气：燃烧废气通过一根高度为15m的排气筒（DA001）高空外排。 ②食堂油烟：设置一台油烟净化设施，处理后高于屋顶排放。 ③筛分粉尘：设备自带收尘装置收集后经除尘室处置后呈无组织排放。固废生活垃圾：设置垃圾桶（大）5个、生活垃圾桶（小）若干，泔水桶1个。生活垃圾：设置垃圾桶（大）5个、生活垃圾桶（小）若干，泔水桶1个。噪声项目夜间不生产，安装减震垫、厂房隔音、距离衰减等。项目夜间不生产，安装减震垫、厂房隔音、距离衰减等。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0029	0.012	0.003	0.003	/
0.112	0.1123	0.112	0.112	/
0.028	0.0872	0.028	0.028	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池，化粪池

满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，氨氮能满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B等级标准。

项目食堂废水先经隔油池处理后再与其他生活污水混合经化粪池****园区污水管网，****处理厂处理。清排水直接与生活污水排入化粪池****园区污水管网，****处理厂处理。经本次验收监测数据可知，本项目运营期生产废水与生活污水一同经化粪池收集处理后能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，氨氮能满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B等级标准。

正常运行

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备自带收尘装置，天然气

满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中干燥炉、窑二级标准，二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准

项目运营期产生的废气主要为筛分粉尘、供热用的燃气热风炉燃烧废气。筛分粉尘经设备自带收尘装置收集后经除尘室处置后呈无组织排放；本项目运营期使用燃气热风炉供热，热风炉每天工作8h，年使用天数250d，热风炉燃料用天然气，天然气属于清洁能源，污染物产生系数低，热风炉废气通过15m高排气筒高空排放。项目区设有厨房，灶具使用电能，厨房内安装了油烟机，厨房油烟废气经油烟机处理后排放。经本次验收监测数据可知，项目无组织废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求，项目厂界无组织废气为达标排放。项目区天然气热风炉废气颗粒物、烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中干燥炉、窑二级标准，二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准，项目有组织废气为达标排放。

正常运行

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声主要通过厂房阻隔、设备选型、底部设置减震垫等措施进行降噪

项目南厂界能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，其余三侧能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值

项目运行期噪声源主要有自动烘干机组、筛分机组、色选机组、**茶压制机组、等设备运行噪声及汽车噪声，生产设备在运转过程中产生摩擦、空气动力性噪声，其特点为低频噪声。噪声主要通过厂房阻隔、设备选型、底部设置减震垫等措施进行降噪；通过加强车辆进出管理，进出项目区减速慢行、禁止鸣笛等措施，减少汽车噪声的产生，****车行驶产生的噪声，为间断式的噪声，其峰值高、持续时间短，可通过距离衰减等措施，产生的噪声影响不大。本次验收在厂界四周设置了噪声监测点位，项目南厂界能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，其余三侧能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值，企业厂界噪声实现达标排放。

正常运行

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废弃物分类管理和利用。施工期间产生的建筑垃圾回收利用或及时处置，不得随意倾倒。运营期产生的茶梗、茶未及不合格产品和除尘灰收集后外售；生活垃圾、食堂泔水、果蔬废料和化粪池污泥等一般固体废物，分别交由当地环卫部门进行处置。

本项目固体废物主要包括生活垃圾、化粪池污泥、食堂泔水及隔油池废油、茶叶加工过程中产生的茶梗、茶末以及不合格产品、除尘灰等固废。本项目职工30人，生活垃圾产生量约15kg/d，4.5t/a。项目区设置有活动式生活垃圾桶，统一收集后委托****定期清运处置；根据现场调查，污泥产生量约为0.2t/a，定期清掏委托****清运处置；食堂泔水及隔油池废油产生量约10kg/d，3t/a，统一收集后委托****清运处置；茶梗、茶末以及不合格产品等固废约为7t/a。集中收集后外卖给冰红茶厂作为生产原料；项目筛分废气经除尘室处置后会产生除尘灰，本项目除尘灰产生量约为0.6t/a，集中收集后外卖给冰红茶厂作为生产原料，项目固体废物处置率100%。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程