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长春旭阳佛吉亚毯业有限公司年产120万套汽车地毯整体搬迁项目

审批

吉林-长春-朝阳区

发布时间： 2024年07月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********184544R	许明哲
崔智	省市**区
市区俊达街936号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产120万套汽车地毯整体搬迁项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市**区俊达街936号
经度:125.15784 纬度: 43.75219	****环境局
	2023-09-26
长朝环建（表）（告知）【2023】022号	****
2023-09-26	3500
214.72	****
912********184544R	****
912********184544R	省**公司
912********939980J	2024-02-19
2024-02-20	2024-05-06
2024-06-14	2024-07-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40614F2lGS

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产120万台套汽车隔音材料，包括行李箱地毯120万套/年、轮罩120万套/年、衣帽架120万套/年、主地毯120万套/年、行李箱左右侧护面120万套/年、行李箱尾门结构120万套/年、扶手120万套/年	年产120万台套汽车隔音材料，包括行李箱地毯120万套/年、轮罩120万套/年、衣帽架120万套/年、主地毯120万套/年、行李箱左右侧护面120万套/年、行李箱尾门结构120万套/年
产品及规模减少扶手120套/年，扶手产品下线，厂区不再生产，故规模变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺：1.行李箱地毯生产流程：纸蜂窝结构：玻纤毡、无纺布、纸蜂窝板（拉伸）→加热、成型→调胶、喷胶、滚胶→烘干→复合→焊接→装配→终检、装箱；PP蜂窝板结构：PP蜂窝板结构：玻纤毡、毯坯、无纺布→落料→加热成型→冲切/水切割→焊接→装配、整理→终检装箱；2.扶手结构：骨架放置→入模（加入脱模剂）→发泡（加入A料聚醚多元醇、B料异氰酸酯、催化剂、水）→出模→修整→装配→终检、装箱；3轮罩：无纺布、毯坯、PE膜、玻纤毡→加热、成型→冲切/水切割→焊接→检验→发货；44.衣帽架：面料、玻纤毡、无纺布、毯坯→加热成型→冲切/水切割→冲孔工装→检验→发货；5.主地毯：带发泡工艺：EPDM橡胶板→加热成型→入模→发泡（加入A料聚醚多元醇、B料异氰酸酯、催化剂、水）→出模→水切割/冲切→焊接→装配→终检、装箱；不带发泡工艺：EPDM橡胶板→加热成型→水切割/冲切→焊接→装配→终检、装箱；6.行李箱左右侧护面及尾门结构：玻纤毡、毯坯、无纺布、棉毡→加热成型→水切割/冲切→焊接→装配、整理→终检、装箱；	生产工艺：1.行李箱地毯生产流程：纸蜂窝结构：玻纤毡、无纺布、纸蜂窝板（拉伸）→加热、成型→喷胶、固化→复合→焊接→装配→终检、装箱；PP蜂窝板结构：PP蜂窝板结构：玻纤毡、毯坯、无纺布→落料→加热成型→冲切/水切割→焊接→装配、整理→终检装箱；2.轮罩：无纺布、毯坯、PE膜、玻纤毡→加热、成型→冲切/水切割→焊接→检验→发货；3.衣帽架：面料、玻纤毡、无纺布、毯坯→加热成型→冲切/水切割→冲孔工装→检验→发货；4.主地毯：带发泡工艺：EPDM橡胶板→加热成型→入模→发泡（加入A料聚醚多元醇、B料异氰酸酯、催化剂、水）→出模→水切割/冲切→焊接→装配→终检、装箱；不带发泡工艺：EPDM橡胶板→加热成型→水切割/冲切→焊接→装配→终检、装箱；5.行李箱左右侧护面及尾门结构：玻纤毡、毯坯、无纺布、棉毡→加热成型→水切割/冲切→焊接→装配、整理→终检、装箱；
生产线工艺减少扶手工艺；纸蜂窝结构行李箱地毯取消水性胶调胶、喷胶、滚胶及烘干工序，变更采用热熔胶喷胶，无需烘干，自然固化；

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气治理 ①加热成型废气：生产车间A、C、D区加热成型废气由各设备上方的半密闭罩负压收集后分别进入车间A、C、D区设置的“UV光解+活性炭吸附装置（TA001、TA002、TA003）”处理，最终分别通过车间A、C、D区的15m高排气筒排放（DA001、DA002、DA003）；②发泡、脱模废气：车间A、D区发泡、脱模废气由各发泡设备上方的半密闭罩负压收集后进入“UV光解+活性炭吸附装置”（TA001、TA003）处理，最终分别通过车间A、D区的15m高排气筒排放（DA001、DA003）；③喷胶废气：车间C区水性胶调胶、喷胶废气经全密闭喷胶室收集后引入“干式过滤器+UV光解+活性炭吸附装置（TA002）”处理后通过15m高排气筒排放（DA002）；车间C区热熔胶喷胶及烘干工序、水性胶滚胶及烘干工序废气经各单元半密闭罩负压收集后引入“UV光解+活性炭吸附装置（TA002）”处理，最终通过15m高排气筒排放（DA002）；食堂油烟：采用油烟净化器处理后，通过高出构筑物排气筒排放；车间B、C区的超声波、高频、摩擦焊接机焊接产生的微量VOCs无组织排放；2、废水治理：水切割废水经“初级过滤网＋真空负压过滤罐”处理后与食堂污水（经油水分离器处理）、职工生活污水、冷却系统排污水通过厂区污水总排口排入市政污水管网，**集团公司**处理厂处理后达标排放；3、噪声：选择低噪声设备、基础减振、隔声厂房、隔声门窗、合理布局等措施；4、固体废物：职工生活垃圾及厨余垃圾：职工生活垃圾由环卫部门统一处理；厨余垃圾及油水分离器收集的废油脂分类收集，定期委托有资质单位清运处置；危险废物：废异氰酸酯包装桶、废多元醇包装桶、废催化剂桶，脱模剂空桶、废液压油桶、废热熔胶桶、废固化剂桶、废弃含油抹布、废液压油、废活性炭、废滤材、废灯管、墨盒、硒鼓、含胶无纺布暂存于危险废物暂存间，定期由有资质单位清运处置；废水性胶桶固体废物属性为待鉴定，未鉴定前严格按照危废管理，暂存于危险废物暂存间内，定期由有资质单位清运处置。一般工业固体废物：废边角料、废包装物及不合格产品自行贮存于一般工业固体废物暂存间内，定期委托物资单位回收利用，水切割设备过滤滤渣定期委托环卫部门统一清运处置；	1、废气治理：①加热成型废气：生产车间A、C、D区加热成型废气由各设备上方设置的半密闭罩负压收集后分别进入车间A、C、D区已设置的“UV光解+活性炭吸附装置（TA001、TA002、TA003）”处理，最终分别通过车间A、C、D区的15m高排气筒排放（DA001、DA002、DA003）；②发泡、脱模废气：车间A、D区发泡、脱模废气由各发泡设备顶部、侧部的顶吸、侧吸集气装置负压收集后入“UV光解+活性炭吸附装置”（TA001、TA003）处理，最终分别通过车间A、D区的15m高排气筒排放（DA001、DA003）；喷胶废气：车间C区热熔胶喷胶及固化废气经密闭喷胶房收集后引入“UV光解+活性炭吸附装置（TA002）”处理，最终通过15m高排气筒排放（DA002）；食堂油烟：采用油烟净化器处理后，通过高出构筑物排气筒排放；车间B、C区的超声波、高频、摩擦焊接机焊接产生的微量VOCs无组织排放。2、废水治理：水切割废水经沉淀池沉淀处理、食堂污水经油水分离器处理，上述废水通过管线与职工生活污水、冷却循环系统定期排污水汇集一同经厂区污水总排口进入市政污水管网，**集团公司处理厂处理后达标排放；3、噪声：厂区产噪设备均采用低噪声设备，加强设备维护，设置隔声封闭厂房，产噪设备合理布局；4、固体废物：职工生活垃圾及厨余垃圾：职工生活垃圾由环卫部门统一处理。厨余垃圾与油水分离器收集的废油脂混合，集团物业清运处置；危险废物：废热熔胶桶、废催化剂桶、废活性炭、硒鼓、废液压油、废弃含油抹布分类暂存于危险废物暂存间内，定期处理中心有限公司清运处置；废异氰酸酯包装桶、废多元醇包装桶、脱模剂空桶、废液压油桶暂存于危废暂存间内，定期由供货厂家回收用于原始用途；一般工业固体废物：废边角料、废包装物及不合格产品自行贮存于废料存放区，水切割废水沉淀池沉渣暂存于沉淀池中，以上一般固废均定期委托**回收利用；
1、废气治理设施变动及原因：变动情况为发泡及脱模废气集气装置由半密闭罩变动为顶吸、侧吸集气装置；减少干式过滤箱；热熔胶喷胶固化废气集气装置由半密闭罩变动为密闭喷胶间；变动原因为因发泡工艺流程需要，无法安装半密闭罩，故变动为顶吸、侧吸集气装置；水性喷胶工序取消，无颗粒物产生，故取消干式过滤箱；为满足热熔胶喷胶过程工艺环境，设置密闭热熔胶喷胶间。2、废水治理设施变动即原因：变动情况为水切割废水治理工艺由“过滤”变为“沉淀”；变动原因为水切割废水中主要污染物为毯坯表面的纤维绒毛，废水中会结团，如采用过滤会导致滤网堵塞，引发过滤效果不佳，故采用沉淀法，可有效治理悬浮物。3、固体废物去向变动及原因：变动情况为厨余垃圾及废油脂委托处置去向变动，水切割废水因治理工艺变动，固废品类随之发生变动，即过滤设备滤渣变为沉淀池沉渣，去向由委托处置变为委托利用；固体废物减少废多元醇包装桶、脱模剂空桶、废液压油桶、废固化剂桶、废水性胶桶、含胶无纺布、墨盒、废灯管。变动原因为验收期间餐厨垃**集团物业统一清运处置，不会对环境产生污染；水切割废水沉淀池沉渣属于生产废料，具有回收价值，同其他一般固废委托**回收利用；废异氰酸酯包装桶、废多元醇包装桶、脱模剂空桶、废液压油桶委托供货厂商回收利用；因水性胶喷胶、滚胶、烘干工艺取消，故无喷胶废气中颗粒物治理装置废滤材、废水性胶桶、废固化剂桶、含胶无纺布产生；厂区采用LED灯，无废灯管产生；厂区均采用硒鼓，不产生墨盒。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

土壤或地下水污染防治措施：危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）防渗要求执行，车间地面按照HJ610—2016一般防渗区要求做好防渗防漏处理，即等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB 16889执行；	危废暂存间底部框架采用镀锌方官焊接，铺设防火防潮玻镁板，HDPE防渗膜，花纹防滑钢板，满足GB18597-2023要求；车间地面已设置混凝土结构，车间外部由道路环绕，道路地面均硬化处理，满足防渗要求；
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.5454	0.545	0.545
2.12	2.12	2.12
0.16	0.16	0.16
0.023	0.023	0.023
0.239	0.239	0.239
55279.8	55279.8	55279.8	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
11.21	11.21	11.21	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油水分离器（食堂污水）、沉淀池（水切割废水）

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

水切割废水经沉淀池处理、食堂污水经油水分离器处理后通过污水管线与职工生活污水、冷却循环系统排污水汇集一同经厂区污水总排口进入市政污水管网，****集团****公司****处理厂处理后达标排放

厂区污水总排口各监测指标均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	UV光解+活性炭吸附装置（A区）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	生产区A区加热成型废气、发泡及脱模废气经各集气装置收集后引入1套UV光解+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放	生产车间A区加热成型、发泡及脱模废气排放口非甲烷总烃排放浓度为11.4~14.2mg/m
2	UV光解+活性炭吸附装置（C区）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	生产车间C区加热成型废气、热熔胶喷胶、固化废气经集各集气装置收集后通过1跟15m高排气筒排放	生产车间C区热熔胶喷胶、固化及加热成型废气排放口非甲烷总烃排放浓度为24.3-32.3mg/m3
3	UV光解+活性炭吸附装置（D区）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	车间D区加热成型废气、发泡及脱模废气由各集气装置负压收集，通过管线一同引入1套“UV光解装置+活性炭吸附装置”，最终通过15m排气筒排放	生产车间D区加热成型及发泡、脱模废气排放口非甲烷总烃排放浓度为14.8-17.1mg/m3
4	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	食堂油烟经油烟净化器处理后通过高出构筑物排气筒排放	食堂油烟排放浓度为0.165~0.243mg/m3，折算单一灶头基准风量下的排放浓度值为0.1~0.15mg/m

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振降噪措施

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

企业选用低噪声设备，空压机已设置于密闭空压机房内，产噪设备已采取减振措施，产噪设备均设置于密闭生产车间内且布局合理，并已落实高噪声设备定期进行管理和维护制度

厂界昼间噪声值范围为52~54dB（A）、夜间噪声值范围为42~44dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）防渗要求执行，车间地面按照HJ610—2016一般防渗区要求做好防渗防漏处理，即等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB 16889执行

危废暂存间底部框架采用镀锌方官焊接，铺设防火防潮玻镁板，HDPE防渗膜，花纹防滑钢板，满足GB18597-2023要求；车间地面已设置混凝土结构，车间外部由道路环绕，道路地面均硬化处理，满足防渗要求；

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	设置一般固体废物暂存间1座	废边角料、废包装物及不合格产品自行贮存于废料存放区，水切割废水沉淀池沉渣暂存于沉淀池中，均妥善委托利用；
2	设置危废暂存间1座，危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）防渗要求执行；	已设置危废暂存间1座，危废暂存间防渗要求满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强贮存间内的化学品的管理，远离火种、热源；配备相应品种和数量的消防器材。严格明火管理，严禁吸烟动火；设置专人对生产设备定期巡回检查，有异常现象的应及时检修；风险物质运输选择防腐、防漏、防磕碰、密封严密的容器对风险物质进行贮存并配备专人及专用运输设备进行运输，运输过程配备吸附材料等应急物资，以防泄漏事故；平时加强各废气处置装置的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常运行，杜绝超标排放事故；危险废物运输严格执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》要求，并制定好危险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施，严格按照要求办理有关手续。

企业已编制完成《****突发环境事件应急预案》并于2024年5月22****环境局****分局完成备案。应急预案备案编号为220104-2024-015-L，企业已配备消防栓、灭火器等消防应急物资，并安排专人对风险源进行管理和巡查、定时开展突发环境事件应急演练。危险废物均委****处理中心有限公司运输。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程