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贵州巨热年产5万吨生物质颗粒燃料项目

审批

贵州-黔西南布依族苗族自治州-册亨县

发布时间： 2024年07月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2327MABLWTNKXK	陈勇
何平飞	省**县
巧马镇农产品加工小区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**巨热年产5万吨生物质颗粒燃料项目

2021版本:043-生物质燃料加工	C2542-C2542-生物质致密成型燃料加工
	省**县巧马镇农产品加工小区
经度:105.48442 纬度: 24.90763	南**生态环境局
	2023-01-16
州环核〔2023〕14号	****
2023-12-22	3000
80	****
****2327MABLWTNKXK	******公司
****2301MACALJC78C	省洪鑫**公司
915********082303W	2023-12-26

2024-06-28	2024-07-26
	http://www.****.com/news/1099.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万吨	年产5万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****工厂的板皮、边皮、短条、木墩、木糠、边角料等林木废料，由运输车辆袋装运至厂区，运输车加盖苫布，卸载到原料库。破碎：在破碎机内进行一次粉碎，筛分、二次破碎，筛分和二次粉碎，得到细小的粉末状原料；烘干：进厂粉碎的木料料含水分约为55%，因此需要对原料进行干燥处理。将粉碎后的原料通过进料输送机送入烘干系统进行烘干，使原料的含水率小于10%。干燥的木屑在风机作用下通过管道进入旋风分离器，旋风分离器排气管内设置二层筛网(将旋风分离器未收集的部分木屑阻挡下来)，进行2次分离，原料由引风机提升至贮料槽内。挤压成型(造粒)：烘干的木屑通过绞龙进入成型机、成型经冷却后运至包装车间，造粒机自带筛分功能，筛分出来的不合格产品回用于烘干工序。	****工厂的板皮、边皮、短条、木墩、木糠、边角料等林木废料，由运输车辆袋装运至厂区，运输车加盖苫布，卸载到原料库。破碎：在破碎机内进行一次粉碎，筛分、二次破碎，筛分和二次粉碎，得到细小的粉末状原料；烘干：进厂粉碎的木料料含水分约为55%，因此需要对原料进行干燥处理。将粉碎后的原料通过进料输送机送入烘干系统进行烘干，使原料的含水率小于10%。干燥的木屑在风机作用下通过管道进入旋风分离器，旋风分离器排气管内设置二层筛网(将旋风分离器未收集的部分木屑阻挡下来)，进行2次分离，原料由引风机提升至贮料槽内。挤压成型(造粒)：烘干的木屑通过绞龙进入成型机、成型经冷却后运至包装车间，造粒机自带筛分功能，筛分出来的不合格产品回用于烘干工序。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、营运期大气环境影响分析及污染防治措施（1）食堂油烟食堂运行过程中，主要为厨房烹饪时产生的油烟废气。本项目就餐人数30人次计，按每人次耗油量约20g，则每日耗油量约 0.6kg。厨房的作业基本程序包括煎、煮、炸、炒等，油烟产生量约占总耗油量的3%，则油烟产生量为0.018kg/d (0.00657t/a)。产生的油烟经抽油烟机排至厨房屋顶高空排放，对周边环境影响较小。（2）生物质颗粒生产线废气 ①原料装卸废气本项目生物质颗粒生产约需木料102222.22t/a，运输车运输过程加盖苫布，卸入原料堆放区过程中会产生部分扬尘。由于原料含水率较高(约为55%)，且原料产生颗粒物较为粗大，生物质颗粒所需原料装卸扬尘产生量按0.01%计，则装卸扬尘产生量为 10.22t/a，呈无组织排放于车间，项目原料车间采用半封闭结构，粉尘扩散空间有限，90%回落于地面，定期清扫后回用作生产原料；无组织排放量10%(即1.022t/a)经车间进出口排出车间，对环境影响较小。 ②破碎、粉碎、筛分、造粒阶段产生废气生物质颗粒生产原料为木材粗加工和深加工产生的板皮、边皮、短条、木墩、木糠、边角料等林木废料，项目产生的粉尘主要在破碎、粉碎、筛分、造粒工序，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(2021.06)中2542生**加工行业产物系数，剪切、破碎、筛分、造粒工段中产生的总颗粒物量以产污系数6.69x10+吨/吨-产品计，则项目生产时产生的粉尘量为33.45t/a，项目筛分机除进料口及出料口外，均使用挡板进行封闭，在破碎机出料口、筛分机出料口设置简易式布袋除尘器对产生的废气进行处理、颗粒机自带布袋除尘，对项目破碎、粉碎、筛分、造粒的产生的粉尘进行综合处理效率为92%，余下通过生产车间无组织排放，则项目生物质颗粒物燃料生产线破碎、粉碎、筛分、造粒工序中粉尘最终排放量2.67t/a。 ③烘干废气项目生物质颗粒烘干工序采用生物质燃料作为热源，本项目将原料放置在滚筒烘干机内，通过引风机将烘干炉内的热烟引入滚筒烘干机内对原料进行烘干，因此，原料在滚筒烘干机内烘干时产生的气体为水蒸气，烘干过程主要产生的废气为烘干炉内燃料燃烧废气，项目烘干工序燃料消耗量经计算，项目生物质颗粒生产线烘干过程产生烟气产生量为4332.11 万Nm'，颗粒物产生量为 3.46755≈3.47t/a，二氧化硫产生量为 5.89484≈5.90t/a，氮氧化物产生量为7.07381≈7.08t/a。烘干废气经采取水膜除尘器处理后，由24m高排气筒排放。 2、营运期水环境影响分析及污染防治措施（1）生活废水：项目劳动定员30人，员工生活用水参考《用水定额》(DB52/T 725-2019)中"农村居民生活用水农村生活(卫生设施较齐全)80L/(人﹒d)”，员工在厂区内用餐，但不住宿，生活用水量按50%计，为40L/人.d，项目年工作300天，则生活用水量为 1.2m'/d(360m/a)，排水量按90%计算，废水排放量 1.08m/d(324m/a)。生活废水主要为盥洗水，污染物主要为 COD、BOD5、SS、NHs-N。根据类比资料废水水质 COD280mg/L、BODs130mgl， SS200msL、NH3-N30mgl。生活废水：本项目运营期间生活污水依托原有化粪池处理后，排入市政污水管网，进入*处理厂处理达标后排放。对环境影响不大。（2）生产废水：项目生物质生产线设置一套水膜除尘器对产生的废气进行处理，水膜除尘用水量可根据以下公式计算：G=aQ 式中： G=用水量； L/h a=水汽比；0.5~1L/m2(取最低值0.5L)Q=每小时处理烟气量，m/h 生物质颗粒生产线供热窑废气量为 9025.23m/h，生物质颗粒生产线设有单独的水膜除尘器及24m排气筒，生物质颗粒生产线水膜除尘器用水屋G1~4512.615L/h (21660.55m/a)，因项目烟气温度较高，每天蒸发损失水分约占用水量的40%，则水膜除尘废水量为 2707.569L/h (12996.33m'/a)，水膜除尘器废水主要污染物为 SS，参考同类型项目， SS 浓度约为 15mg/m'，生物质颗粒生产线水膜除尘器设置1个容积为8m2的沉淀池，水膜除尘废水经沉淀池处理后循环使用，不外排。 3、营运期声环境影响分析及污染防治措施项目生产线噪声源主要为颗粒机、烘干机、破碎机以及各类风机产生，其噪声源类型为固定噪声源。为使本项目噪声达标排放，以及减少对周边居民生活环境的影响，建议采取以下措施降低噪声：①设备采购选型时，应选用符合国家标准的生产设备。各种机电产品选用时，除考虑满足生产工艺技术要求外，选型还必须考虑产品具备良好的声学特性(高效低噪)，设备厂方提出限制噪声要求。对于噪声较高的设备应与厂方协商提供相配套的降噪措施，如风机应配备消音器。②对于振动大的设备(部件)，应配备减振装置，或使用阻尼材料，项目设备主要为冲击、摩擦、振动产生的噪声，根据《减振降噪阻尼材料及其应用》(张人德、赵钧良著)对阻尼材料在减振降噪效果的研究，阻尼材料的降噪效果在10-17dB(A)之间，环评计算时取噪声削减最低值 10dB(A)。③要注意生产设备润滑，并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，使之处于良好的运转状态。加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。④加强区的环境绿化工作，建议在厂区周围种植吸声降噪效果好的树木。综上所述，项目在采取本环评提出的环境保护措施，并且通过距离衰减和隔声降噪措施后，项目设备距离最近厂界 5m，厂界噪声贡献值为48.15dB(A)，因此项目厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准(昼间：60dB(A)、夜间：50dB(A))。因此，项目营运期产生的噪声对周围环境影响较小。 4、固体废物环境影响分析及污染保护措施 ①无组织粉尘(装卸、破碎、筛分)产生量为 43.67t/a，最终排放量为3.69t/a，收集的粉尘量为 39.98t/a。收集的粉尘回用作生物质颗粒原料；生物质颗粒生产线设有单独的水膜除尘器及 24m排气筒，生物质颗粒生产线水膜除尘器废水产生量 12996.33m/a，沉淀池沉渣以废水产生量的1%计，生物质颗粒生产线产生的沉淀池沉渣产生量约为13t。沉淀池沉渣是很好的有机肥料，作为钾肥、农家肥综合利用。 ②生活垃圾主要为员工的日常生活垃圾，产生量按每人每天平均产生量0.5kg 计，项目职工30人，年生产天数为300天，则生活垃圾产生量为4.5t/a。经集中收集后统一运送到当地环卫部门指定地点处理。 ③灰渣：项目燃烧生物质产生少量的灰渣，项目生物质燃烧灰渣产生量按用量的5%计算，项目生物质颗粒燃料用量为 6935.1111t/a，则灰渣产生总量约为 346.76t/a。灰渣是很好的有机肥料，同沉淀池沉渣作为钾肥、农家肥综合利用。 ④不合格产品项目生产线在挤压成型(造粒)阶段会产生不合格产品，约占产品的3%，主要问题为产品尺寸、规格不符合要求。项目生物质燃料年产量为50000t，则不合格产品产生量为1500t/a，经收集后用于烘干阶段供热。 ⑤包装废料：项目在检验工序后，会人工对产品进行包装。此过程中会产生较少的包装垃圾，约0.1t/a，由建设单位**回收站。 ⑥废旧手套及防尘面罩项目营运期职工工作会产生少量的废旧手套及防尘面罩，对设备进行维护时，废旧手套会粘有少量润滑油，废旧手套能保护工人在生产过程中避免润滑油和机械对手部的伤害，对于减少职业危害起着相当重要的作用。因此，废旧手套符合劳保用品定义。根据《国家危险废物名录(2021年版)》，废弃的含油抹布、劳保用品其废物代码为900-041-49，根据《国家危险废物名录(2021年版)》中附录危险废物豁免管理清单，废弃的含油抹布、劳保用品未分类收集，全过程不按危险废物管理。因此本项目产生的少量废旧手套及防尘面罩约 0.02t/a，与生活垃圾经集中收集后统一运送到当地环卫部门指定地点处理。 ⑦项目营运过程中设备检修及维护过程中会产生少量废机油，根据《国家危险废物名录》(2021版)，更换产生的废液压油属 HW08(废矿物油及含矿物油废物)，废物代码为900-249-08(其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物)，根据业主介绍，设备检修3-5年一次，检修一次最大产生量为6L/次。环评要求按照危险废物相关管理要求集中收集暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理，禁止外排，对环境影响小。	1、水污染物处理措施项目废水主要为生活污水及生产废水项目生活污水依托原有化粪池处理后，排入市政污水管网，进入**处理厂处理达标后排放。对环境影响不大。项目生产废水为水膜除尘用水，水膜除尘器设置容积为40m2废水沉淀池，水膜除尘废水经沉淀池处理后循环使用，不外排。 2、大气污染物处理措施运营期废气主要为原料卸载、破碎、粉碎、筛分、造粒阶段产生粉尘及烘干废气。原料装卸废气呈无组织排放于车间，项目原料车间采用半封闭结构，粉尘扩散空间有限，回落于地面，定期清扫后回用作生产原料。项目对破碎粉尘采用集气罩+布袋除尘器对废气进行收集处理、粉碎工序采用旋风+布袋除尘器对废气进行收集处理，颗粒机自带布袋除尘对项目筛分、造粒的产生的粉尘进行收集后回用于生产。项目烘干废气经采取旋风除尘+水膜除尘器处理后，由24m高排气筒排放。项目废气对周围环境影响较小。 3、噪声污染处理措施项目噪声主要为生产、运输车辆产生的噪声项目设备采购选型时，应选用符合国家标准的生产设备。对于噪声较高的设备配备消音器。对于振动大的设备(部件)，配备减振装置，或使用阻尼材料。对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，使之处于良好的运转状态。加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。加强区的环境绿化工作，在厂区周围种植吸声降噪效果好的树木。运输车辆禁止鸣笛，减小噪声对周边环境影响。 4、固体废物处理措施项目生活垃圾主经集中收集后，统一运送到当地环卫部门指定地点处理。项目收集的粉尘回用作生物质颗粒原料；项目燃烧生物质颗粒灰渣及水膜除尘器沉淀池沉渣（经压滤机脱水后）外售作为有机肥生产原料。不合格产品经收集后用于烘干阶段供热。包装废料由建设单位**回收站。废旧手套及防尘面罩与生活垃圾经集中收集后统一运送到当地环卫部门指定地点处理。项目营运过程中设备检修及维护过程中会产生少量废机油，集中收集暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理，禁止外排，对环境影响小。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.264	5.9	0.264	0.264	/
4.32	7.08	4.32	4.32	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》 (8978-1996)

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

旋风除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器

《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

已建设

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

封闭式生产车间、减振装置

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①无组织粉尘(装卸、破碎、筛分)产生量为 43.67t/a，最终排放量为3.69t/a，收集的粉尘量为 39.98t/a。收集的粉尘回用作生物质颗粒原料；生物质颗粒生产线设有单独的水膜除尘器及 24m排气筒，生物质颗粒生产线水膜除尘器废水产生量 12996.33m/a，沉淀池沉渣以废水产生量的1%计，生物质颗粒生产线产生的沉淀池沉渣产生量约为13t。沉淀池沉渣是很好的有机肥料，作为钾肥、农家肥综合利用。 ②生活垃圾主要为员工的日常生活垃圾，产生量按每人每天平均产生量0.5kg 计，项目职工30人，年生产天数为300天，则生活垃圾产生量为4.5t/a。经集中收集后统一运送到当地环卫部门指定地点处理。 ③灰渣：项目燃烧生物质产生少量的灰渣，项目生物质燃烧灰渣产生量按用量的5%计算，项目生物质颗粒燃料用量为 6935.1111t/a，则灰渣产生总量约为 346.76t/a。灰渣是很好的有机肥料，同沉淀池沉渣作为钾肥、农家肥综合利用。 ④不合格产品项目生产线在挤压成型(造粒)阶段会产生不合格产品，约占产品的3%，主要问题为产品尺寸、规格不符合要求。项目生物质燃料年产量为50000t，则不合格产品产生量为1500t/a，经收集后用于烘干阶段供热。 ⑤包装废料：项目在检验工序后，会人工对产品进行包装。此过程中会产生较少的包装垃圾，约0.1t/a，由建设单位****回收站。 ⑥废旧手套及防尘面罩项目营运期职工工作会产生少量的废旧手套及防尘面罩，对设备进行维护时，废旧手套会粘有少量润滑油，废旧手套能保护工人在生产过程中避免润滑油和机械对手部的伤害，对于减少职业危害起着相当重要的作用。因此，废旧手套符合劳保用品定义。根据《国家危险废物名录(2021年版)》，废弃的含油抹布、劳保用品其废物代码为900-041-49，根据《国家危险废物名录(2021年版)》中附录危险废物豁免管理清单，废弃的含油抹布、劳保用品未分类收集，全过程不按危险废物管理。因此本项目产生的少量废旧手套及防尘面罩约 0.02t/a，与生活垃圾经集中收集后统一运送到当地环卫部门指定地点处理。 ⑦项目营运过程中设备检修及维护过程中会产生少量废机油，根据《国家危险废物名录》(2021版)，更换产生的废液压油属 HW08(废矿物油及含矿物油废物)，废物代码为900-249-08(其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物)，根据业主介绍，设备检修3-5年一次，检修一次最大产生量为6L/次。环评要求按照危险废物相关管理要求集中收集暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理，禁止外排，对环境影响小。

项目生活垃圾主经集中收集后，统一运送到当地环卫部门指定地点处理。项目收集的粉尘回用作生物质颗粒原料；项目燃烧生物质颗粒灰渣及水膜除尘器沉淀池沉渣（经压滤机脱水后）外售作为有机肥生产原料。不合格产品经收集后用于烘干阶段供热。包装废料由建设单位****回收站。废旧手套及防尘面罩与生活垃圾经集中收集后统一运送到当地环卫部门指定地点处理。项目营运过程中设备检修及维护过程中会产生少量废机油，集中收集暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理，禁止外排，对环境影响小。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程