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水泥制品生产加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1523MA2TR4UM6B | 建设单位法人：刘香权 |
| 刘香权 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县棠树乡西棠村汤庄组 |
建设项目基本信息
| 水泥制品生产加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3022-C3022-砼结构构件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县棠树乡西棠村汤庄组 |
| 经度:116.81478 纬度: 31.45763 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-04-01 |
| 舒环评〔2021〕21号 | 本工程排污许可证编号：****1523MA2TR4UM6B001W |
| 2021-07-23 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 157.3 | 运营单位名称：**** |
| ****1523MA2TR4UM6B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA2MU7935C | 验收监测单位：**文竹****公司 |
| ****1503MA8NMHGQ3H | 竣工时间：2024-05-08 |
| 2024-03-06 | 调试结束时间：2024-05-06 |
| 2024-06-17 | 验收报告公开结束时间：2024-07-12 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/display/505926.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****水泥制品生产加工项目位于**县棠树工业集中区，项目总投资5000万元，占地面积为40000m2，总建筑面积为39960m2。**混凝土管制车间、机修车间、封闭式搅拌楼、办公楼、宿舍楼等构筑物，排水管和检查井主要生产工艺为：将钢筋通过下料滚焊、安装保护层定位卡、模具清理、安装钢筋网、制备混凝土浇筑、芯模成型/挤压成型、脱模、养护等工序加工，混凝土砖主要生产工艺为：将模具通过清理、制备混凝土浇筑、振动成型、脱模、养护等工序加工，可实现年产排水管300km、混凝土砖15万m2及检查井1000m的生产能力 | 实际建设情况：本次验收实际项目总投资5000万元，占地面积为40000m2，总建筑面积为39960m2。机修车间、封闭式搅拌楼、办公楼、宿舍楼等构筑物均已建成，排水管和检查井主要生产工艺为：将钢筋通过下料滚焊、安装保护层定位卡、模具清理、安装钢筋网、制备混凝土浇筑、芯模成型/挤压成型、脱模、养护等工序加工，可实现年产排水管300km、检查井1000m的生产能力。 |
| 混凝土砖不再生产 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 排水管和检查井主要生产工艺为：将钢筋通过下料滚焊、安装保护层定位卡、模具清理、安装钢筋网、制备混凝土浇筑、芯模成型/挤压成型、脱模、养护等工序加工，混凝土砖主要生产工艺为：将模具通过清理、制备混凝土浇筑、振动成型、脱模、养护等工序加工 | 实际建设情况：排水管和检查井主要生产工艺为：将钢筋通过下料滚焊、安装保护层定位卡、模具清理、安装钢筋网、制备混凝土浇筑、芯模成型/挤压成型、脱模、养护等工序加工 |
| 混凝土砖不再生产 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、切实做好项目废气的有效收集和规范处置。建设整体式大棚，所有生产工艺、原料堆放均在大棚内。车辆覆盖进厂、设置室内砂石堆场、车间内设置雾化喷淋系统对卸料、输送骨料实施有效抑尘作业；封闭搅拌区，粉料装卸粉尘经料仓自带脉冲布袋除尘器处理后排放；搅拌粉尘经搅拌机自带的脉冲布袋除尘器处理后排放；对厂区地面进行洒水降尘，砂石运输车辆严密遮盖，水泥采用罐车运输；焊接烟尘经移动式焊烟净化器收集处理；燃气锅炉设置低氮燃烧器，实行低氮燃烧，经处理后的废气通过8米高排气筒排放，确保锅炉外排颗粒物、S02、NOx、烟气黑度排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014 ）表3中燃气锅炉特别排放限值和《关于印发的通知》（环大气〔2019〕97号）中的要求，粉尘排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）中的标准要求。食堂油烟须统一安装油烟净化装置，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）（试行）要求。****政府**规划部门协调，卫生防护距****学校、居民、医院等环境敏感目标和食品生产企业。 2、规范厂区雨污管网和污水处理设施建设。生产废水经沉淀池沉淀后，回用于生产，不外排；生活废水和锅炉排水近期经厂区地埋式一体化污水处理装置处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中的标准要求后，合理综合利用。远期，待棠树****处理厂建设完成且污水管网延伸至本项目附近，生活废水经充分预处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978T996）三级标准，氨氮、总磷等达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015），并达到棠树****处理厂接管标准后，排入棠树****处理厂深度处理，达标排放。 3、规范废机油等危险废物的收集、暂存、处置和管理；切实做好边角料、废模具、废弃的砂石料、废弃的混凝土、沉淀池沉淀物、除尘系统收集的粉尘、废抹布等工业固废的综合利用或规范处置；生活垃圾统一纳入城乡环卫一体化管理，日产日清。 4、切实做好搅拌机、滚焊机、振动机等噪声源强的减振、降噪及其生产车间封闭，强化企业内部环境管理，规范操作行为，确保厂界环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008 ）中3类标准，敏感点执行2类标准。 | 实际建设情况：1、（1）生产工序位于室内；原料堆放位于室外，做好覆盖，原料堆放处设置雾化喷淋系统，且定期洒水抑制扬尘。 （2）料仓顶部自带布袋除尘器，通过仓顶自带的布袋除尘器处理后通过筒仓顶部排放 （3）项目使用的锅炉为电加热锅炉，不需要设置低氮燃烧器。 2、（1）厂区已建立沉淀池（20×10×4m）处理生产废水，回用于生产，不外排。 （2）生活废水和锅炉排污经厂区化粪池收集后接****处理厂集中处理。 （3）根据监测报告可知，生活污水和锅炉排水满****处理厂接管标准。 已落实 3、（1）厂区已设置危废贮存库。 （2）其他固废均按要求处置。 4、根据监测报告可知，厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 |
| 1、由于混凝土砖不再生产，因此不需要建设室内成品堆场。 2、砂石堆场位于1#车间室外东侧，暂存砂石原料 3、实际建设厂区设置2台电加热锅炉，项目设置2台电加热锅炉，不再使用天然气，因此配套的废气处理设施不需要建设 4、设置封闭式搅拌楼，内设6台搅拌站，配套12个粉料料仓，通过仓顶自带的布袋除尘器处理后通过筒仓顶部排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0846 | 0 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | |
| 0 | 0.032 | 0 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0.0091 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准****处理厂接管要求 | ①搅拌用水 搅拌用水全部进入产品，无废水产生； ②养护用水 生产用水部分进入产品，部分蒸发耗损，无废水产生； ③砂石堆场喷淋用水 喷淋水经过排水沟进入沉淀池，经厂内三级沉淀池处理后用于厂区的路面洒水抑尘； ④生活用水 生活污水经厂区化粪池收集后接****处理厂集中处理； ⑤厂区道路抑尘用水 为了抑制扬尘，企业定期对厂区及运输道路进行洒水降尘，抑尘用水全部蒸发，无废水产生； ⑥冲洗用水 项目每天生产结束后，则对车搅拌主机、水泥罐车、预制构件模具进行清洗，清洗废水流入沉淀池中沉淀，废水经沉淀后，将上清液作为搅拌用的回用水； ⑦锅炉用水 锅炉排水经化粪池收集后接****处理厂集中处理。 ⑧绿化用水 为美化环境、保持水土及抑尘防噪。 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器、喷雾洒水 | **省《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1中水泥仓及其他通风生产设备对应的颗粒物排放标准以及表2中颗粒物无组织排放限值 | （1）骨料卸料粉尘 项目骨料卸料工序在车间内进行，骨料卸料过程尽量降低作业高度，减少落差。在原料堆场设喷雾洒水装置，对卸料物进行洒水抑尘。 （2）粉料卸料粉尘 设置封闭式搅拌楼，内设6台搅拌站，配套12个粉料料仓，在通过仓顶自带的布袋除尘器处理后通过筒仓顶部排放。 （3）原料贮存粉尘 本项目水泥和粉煤灰等粉料贮存在密闭筒仓内，在贮存阶段粉尘的产生量较小；砂石等骨料均堆放于室外，在采取定期洒水措施后，粉尘产生量较小。 （4）搅拌粉尘 设置封闭式搅拌楼，内设6台搅拌站，配套12个粉料料仓，通过仓顶自带的布袋除尘器处理后通过筒仓顶部排放。 （5）运输扬尘 对厂区内地面进行洒水降尘，保持地面湿润；砂石运输车辆严密遮盖，水泥采用罐车运输，以减少原材料散落。 （6）焊接烟尘 本项目焊接采用滚焊机进行焊接，在焊接点采用移动式焊烟净化器进行收集处理，处理废气无组织排放。 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪设备、基础减振、厂房隔声、合理布局 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值 | 选用低噪设备、基础减振、厂房隔声、合理布局 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 规范废机油等危险废物的收集、暂存、处置和管理；切实做好边角料、废模具、废弃的砂石料、废弃的混凝土、沉淀池沉淀物、除尘系统收集的粉尘、废抹布等工业固废的综合利用或规范处置；生活垃圾统一纳入城乡环卫一体化管理，日产日清 | 已落实 1、厂区已设置危废贮存库。 2、其他固废均按要求处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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