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江西杭电铜箔有限公司年产2万吨高性能超薄电子铜箔项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0121MABMK87Y04 | 建设单位法人：朱荣彦 |
| 陈龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省********开发区潘家路336号 |
建设项目基本信息
| ****年产2万吨高性能超薄电子铜箔项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 南****开发区潘家路336号 |
| 经度:115.892722 纬度: 28.506392 | ****机关：****开发区****建设局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-03 |
| 蓝环评字〔2023〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-07-21 | 项目实际总投资(万元)：80000 |
| 2268 | 运营单位名称：**** |
| ****0121MABMK87Y04 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0111MA36UDJK1L | 验收监测单位：****公司 |
| ****0111MA36UDJK1L | 竣工时间：2023-08-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-02 | 验收报告公开结束时间：2024-07-29 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=402514 |
2、工程变动信息
项目性质
| C3985 电子专用材料制造 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产高性能铜箔20000t/a | 实际建设情况：本次一期验收生产能力为5000t/a |
| 由于建设单位工期建设以及市场原因，本项目分期验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 环评设计主要工艺为： 主工艺：溶铜-过滤-生箔-磨辊-喷淋水洗-球磨-锂电铜箔表面处理/5G高端标箔表面处理-分切-检验-包装； 锂电铜箔表面处理工艺： 生箔-钝化-挤干-烘干； 5G高端标箔表面处理工艺： 原箔-酸洗-粗化*2-固化*3-纯水洗-黑化-纯水洗-灰化-纯水洗-钝化-二级纯水洗-喷淋涂膜-烘干。 | 实际建设情况：实际建设主要工艺为： 主工艺：溶铜-过滤-生箔-磨辊-喷淋水洗-球磨-锂电铜箔表面处理/5G高端标箔表面处理-分切-检验-包装； 锂电铜箔表面处理工艺： 生箔-钝化-挤干-烘干； 5G高端标箔表面处理工艺： 原箔-酸洗-粗化*2-固化*3-纯水洗-灰化-纯水洗-钝化-二级纯水洗-喷淋涂膜-烘干。 |
| 本次一期验收生产过程中无黑化工序，工艺发生变化不会导致第六条中所列情形之一 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：3、项目产生的废水主要为W1磨辊废水、W2含铜废水、W3含铬浓水、W4含镍废水、W5含锌镍废水、W6含铬废水、W7铬酸雾喷淋塔废水、W8含锌镍废水处理系统树脂再生废水、W9含铬废水处理系统树脂再生废水、W10铜废水回用单元树脂再生废水、W11地面拖洗废水、W12实验室废水、W13其他酸雾喷淋塔废水、W14纯水制备单元浓水、W15含铜及其他废水处理系统树脂再生废水、W16涂膜清洗废水及W17员工生活污水。应按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网，W4含镍废水经镍废水回用单元(TW005)预处理，处理工艺为“活性炭过滤+保安过滤器+多级RO”，淡水进入纯水制备单元处理后回用，浓水进入含锌镍废水处理系统(TW001)处理系统进一步处理；W5含锌镍废水经含锌镍废水回用单元(TW006)预处理，处理工艺为“活性炭过滤+保安过滤器+多级RO”，淡水进入纯水制备单元处理后回用，浓水进入含锌镍废水处理系统(TW001)处理系统进一步处理；W8含锌镍废水处理系统树脂再生废水与上述浓水一并经含锌镍废水处理系统(TW001)处理系统处理，处理后出水中总镍排放浓度满足《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)间接排放标准，尾水汇入厂区总排口排放缓存池。 W6含铬废水经含铬废水回用单元(TW007)预处理，处理工艺为“活性炭过滤+保安过滤器+多级RO”，淡水进入纯水制备单元处理后回用，浓水与W3含铬浓水、W7铬酸雾喷淋塔水、W9含铬废水处理系统树脂再生废水等含铬废水一并进入含铬废水处理系统(TW002)进一步处理，处理工艺为“多级反应器+多级高效沉淀+pH调整+过滤器+重金属捕捉器”，处理后出水中总铬和六价铬排放浓度满足《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)间接排放标准，尾水汇入厂区总排口排放缓存池。 W2含铜废水经铜废水回用单元(TW008)预处理，处理工艺为“pH调整+多级过滤器+多级R0+铜吸附交换器+浓缩装置”，淡水进入纯水制备单元处理后回用，浓水出水中总镍、总铅和总砷排放浓度满足《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)中间接排放标准后，进入含铜及其他废水处理系统(TW003)进一步处理；W10铜废水回用单元树脂再生废水经电解提铜装置(TW009)预处理后，处理工艺为“袋式过滤器+电解提铜”，出水中总镍、总铅和总砷排放浓度满足《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)中间接排放标准后，进入含铜及其他废水处理系统(TW003)进一步处理；W14纯水制备单元浓水中总镍、总铬、六价铬、砷、铅满足《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)中间按排放标准后，与上述浓水、W1磨辊废水、W11地面拖洗废水、W12实验室废水、W13其他酸雾喷淋塔废水、W15含铜及其他废水处理系统树脂再生废水、W16涂膜清洗废水等含铜废水一同进入含铜及其他废水处理系统(TW003)处理，处理工艺为“多级反应器+多级高效沉淀+pH调整+过滤器+重金属捕捉器”，处理后出水汇入排放缓存池，经总排口(DW001)排放。 W17生活污水经化粪池+隔油池处理后，汇入排放缓存池，与全厂废水一同经总排口(DW001****园区污水管网。总排口(DW001)废水污染物CODcr、B0D5、SS、动植物油排放浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求，PH、NH3-N、TN、TP排放****处理厂接管要求，TOC、总锌、总铜排放浓度达到《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1中间接排放标准，****处理厂处理，尾水达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准后外排。 废气：项目产生的废气主要为溶铜罐产生的硫酸雾，生箔、酸洗、粗化、固化、涂膜烘干产生的硫酸雾、氯化氢、甲醇、非甲烷总烃，5G标箔钝化和锂电钝化烘干产生的铬酸雾，硫酸储罐大、小呼吸废气，污水处理站恶臭及食堂油烟。 溶铜罐产生的硫酸雾经管道收集后，分别进入碱液喷淋塔处理，由4根23m的排气筒排放，硫酸雾排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准，排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准的从严50%限值。 生箔、酸洗、粗化、固化和涂膜烘干产生的硫酸雾、氯化氢、甲醇、非甲烷总烃经通风管收集后，分别进入碱液喷淋塔处理由9根23m的排气筒排放，硫酸雾、化氢、甲醇、非甲烷总烃排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准，排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准严格50%限值。 5G标箔钝化和锂电钝化烘干产生的铬酸雾经通风管收集后分别经网格凝聚回收+碱液喷淋塔处理后，经3根23m排气筒排放，铬酸雾排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准，排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准的从严50%限值。 项目无组织废气主要有硫酸储罐大小呼吸废气、污水处理站恶臭及未收集的溶铜罐、生箔、酸洗、粗化、固化、涂膜烘干、钝化及钝化烘干废气；硫酸储罐采用鹤管法输送物料，水处理设施均位于车间内，且设备密闭，通过区域通风、绿化等措施减少无组织废气排放；硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、甲醇、非甲烷总烃，厂界无组织监控浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求，非甲烷总烃厂房内无组织监控浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度厂界无组织监控浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准要求。 食堂油烟收集后经油烟净化器处理(净化效率>75%)，通过油烟管道引至屋顶排放，油烟排放浓度达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中表2的中型规模标准。 噪声：合理布局、加强管理，选用低噪声设备，对噪声源采取减振、隔声等措施，以减轻对周边环境的影响。厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 固体废物：应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实含铬污泥、含锌镍污泥、综合污泥、废过滤介质、废化学品包装材料、废矿物油及油桶、一般废包装材料、不合格品及边角料、电解铜、生活垃圾等各类固体废物收集、处置和综合利用措施。一般工业固体废物暂存库应按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求建设；危险废物暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的相关要求建设。 | 实际建设情况：废水：W6含铬废水经含铬废水回用单元预处理，处理工艺为“活性炭过滤+保安过滤器+多级RO”，淡水进入纯水制备单元处理后回用，浓水与W3含铬浓水、W7铬酸雾喷淋塔水、W9含铬废水处理系统树脂再生废水等含铬废水一并进入含铬废水处理系统进一步处理，处理工艺为“多级反应器+多级高效沉淀+pH调整+过滤器+重金属捕捉器”，处理后汇入厂区总排口排放。 W5含锌镍废水经含锌镍废水回用单元预处理，处理工艺为“活性炭过滤+保安过滤器+多级RO”，淡水进入纯水制备单元处理后回用，浓水与W8含镍废水处理系统树脂再生废水进入含镍废水处理系统进一步处理，处理工艺为“多级反应器+多级高效沉淀+pH调整+过滤器+重金属捕捉器”，处理后汇入厂区总排口排放；W2含铜废水经铜废水回用单元预处理，处理工艺为“pH调整+多级过滤器+多级R0+铜吸附交换器+浓缩装置”，淡水进入纯水制备单元处理后回用，浓水出水进入含铜及其他废水处理系统进一步处理；W10铜废水回用单元树脂再生废水经电解提铜装置预处理后，处理工艺为“袋式过滤器+电解提铜”，出水进入含铜及其他废水处理系统进一步处理；W14纯水制备单元浓水中与上述浓水、W1磨辊废水、W11地面拖洗废水、W12实验室废水、W13其他酸雾喷淋塔废水、W15含铜及其他废水处理系统树脂再生度水、W16涂膜清洗废水等含铜废水一同进入含铜及其他废水处理系统(TW003)处理，处理工艺为“多级反应器+多级高效沉淀+pH调整+过滤器+重金属捕捉器”，处理后出水汇入排放缓存池，经厂区总排口排放。 W17生活污水经化粪池处理后，汇入排放缓存池，与全厂废水****园区污水管网。 废气：溶铜废气：本项目实际运行中ACD系统溶铜工序废气经收集后通过2套碱液喷淋装置进行处理后由1根25m高排气筒（DA009）排放，其他溶铜废气排气筒纳入后续验收； 生箔、酸洗、粗化、固化和涂膜烘干废气：本项目实际运行中经通风管收集后，分别进入碱液喷淋塔处理，由4根25m高排气筒（DA005/DA007/DA010/DA011）排放；其他生箔、酸洗、粗化、固化和涂膜烘干废气排气筒纳入后续验收； 5G标箔钝化和锂电钝化废气：本项目5G标箔钝化和锂电钝化烘干产生的铬酸雾经通风管收集后分别经网格凝聚回收+碱液喷淋塔处理后，经1根25m排气筒（DA013）排放，其他5G标箔钝化和锂电钝化废气排气筒纳入后续验收。 噪声：项目营运期的主要噪声源为车间内的各种产噪设备。项目通过选用环保设备，合理布局车间，建筑隔声，加强管理等措施，减少噪声对厂界环境的影响。 固体废物：本项目产生的生活垃圾定期收集交环卫部门进行卫生处置，建设单位在厂区内已设置一般固体废物暂存库，不合格品、边角料与废包装材料一起外售处理；电解铜主要成分均为铜，交由原厂家回收处理。 建设单位已在厂区内设置危废暂存库，本项目产生的废化学品包装材料、废过滤介质、废矿物油、废矿物油桶等均交由******公司处理；污水处理污泥交由****公司及******公司处理；实际生产期间，项目****实验室废物（危废编号900-047-49）和废抹布手套，实验室废物主要包含废试剂空瓶、废化学试剂等，****实验室危险废物、废抹布手套均交由******公司处理。 项目一般固体废物暂存间可满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求，危险废物暂存进及污泥暂存间可满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。 |
| 根据现场实际情况进行变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 总事故池（630m3，地下）、含铬废水事故池（50m3，地上，水处理车间内）、含锌镍废水事故池（50m3，地上，水处理车间内）、含铜及其他废水事故池（260m3，水处理车间内）、初期雨水池兼事故池（1370m3，地下） | 实际建设情况：实际设置总事故池（630m3）、含铬废水事故池（50m3）、含锌镍废水事故池（50m3）、含铜及其他废水事故池（260m3）、初期雨水池兼事故池（1370m3） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 5.3848 | 0 | 0 | 0 | 5.385 | 5.385 | |
| 0 | 2.629 | 10.78 | 0 | 0 | 2.629 | 2.629 | |
| 0 | 0.269 | 1.08 | 0 | 0 | 0.269 | 0.269 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0003 | 0.0119 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0001 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0036 | 0.0943 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.031 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | “活性炭过滤+保安过滤器+多级RO”，浓水进入含镍废水处理系统(TW001) | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020），****处理厂接管要求 | W5含锌镍废水经含锌镍废水回用单元预处理，处理工艺为“活性炭过滤+保安过滤器+多级RO”，淡水进入纯水制备单元处理后回用，浓水与W8含镍废水处理系统树脂再生废水进入含镍废水处理系统进一步处理，处理工艺为“多级反应器+多级高效沉淀+pH调整+过滤器+重金属捕捉器”，处理后汇入厂区总排口排放 | 项目含镍废水排放口中TOC、总镍、总锌排放浓度可满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）间接排放标准，pH值排放浓****处理厂接管要求。 | |
| 2 | “活性炭过滤+保安过滤器+多级RO”，浓水进入含铬废水处理系统(TW002) | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020），****处理厂接管要求 | W6含铬废水经含铬废水回用单元预处理，处理工艺为“活性炭过滤+保安过滤器+多级RO”，淡水进入纯水制备单元处理后回用，浓水与W3含铬浓水、W7铬酸雾喷淋塔水、W9含铬废水处理系统树脂再生废水等含铬废水一并进入含铬废水处理系统进一步处理，处理工艺为“多级反应器+多级高效沉淀+pH调整+过滤器+重金属捕捉器”，处理后汇入厂区总排口排放 | 项目含铬废水排放口中总铬、六价铬、TOC排放浓度可满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）间接排放标准，化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物排放浓度可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1及表4中三级标准要求，pH值、NH3-N、TN、TP排放浓****处理厂接管要求 | |
| 3 | “活性炭过滤+保安过滤器+多级RO”，浓水进入含铜及其他废水处理系统(TW003)、电解提铜装置(TW009) | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020），《污水综合排放标准》(GB8978-1996)，****处理厂接管要求 | W2含铜废水经铜废水回用单元预处理，处理工艺为“pH调整+多级过滤器+多级R0+铜吸附交换器+浓缩装置”，淡水进入纯水制备单元处理后回用，浓水出水进入含铜及其他废水处理系统进一步处理；W10铜废水回用单元树脂再生废水经电解提铜装置预处理后，处理工艺为“袋式过滤器+电解提铜”，出水进入含铜及其他废水处理系统进一步处理；W14纯水制备单元浓水中与上述浓水、W1磨辊废水、W11地面拖洗废水、W12实验室废水、W13其他酸雾喷淋塔废水、W15含铜及其他废水处理系统树脂再生度水、W16涂膜清洗废水等含铜废水一同进入含铜及其他废水处理系统(TW003)处理，处理工艺为“多级反应器+多级高效沉淀+pH调整+过滤器+重金属捕捉器”，处理后出水汇入排放缓存池，经厂区总排口排放 | 项目含铜及其他废水排放口中总铜、总镍、总锌、总铅、总砷、总铬、六价铬、TOC排放浓度可满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）间接排放标准，化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物排放浓度可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1及表4中三级标准要求，pH值、NH3-N、TN、TP排放浓****处理厂接管要求。 | |
| 4 | 化粪池 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020），《污水综合排放标准》(GB8978-1996)，****处理厂接管要求 | W17生活污水经化粪池处理后，汇入排放缓存池，与全厂废水****园区污水管网。 | 项目厂区废水总排放口中总铜、总镍、总锌、总铅、总砷、总铬、六价铬、TOC排放浓度可满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）间接排放标准，化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物排放浓度可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1及表4中三级标准要求，pH值、NH3-N、TN、TP排放浓****处理厂接管要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱液喷淋装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），《挥发性无组织排放控制标准》（GB37822-2019），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。 | 本项目实际运行中ACD系统溶铜工序废气经收集后通过2套碱液喷淋装置进行处理后由1根25m高排气筒（DA009）排放，其他溶铜废气排气筒纳入后续验收；生箔、酸洗、粗化、固化和涂膜烘干废气：本项目实际运行中经通风管收集后，分别进入碱液喷淋塔处理，由4根25m高排气筒（DA005/DA007/DA010/DA011）排放；其他生箔、酸洗、粗化、固化和涂膜烘干废气排气筒纳入后续验收；5G标箔钝化和锂电钝化废气：本项目5G标箔钝化和锂电钝化烘干产生的铬酸雾经通风管收集后分别经网格凝聚回收+碱液喷淋塔处理后，经1根25m排气筒（DA013）排放，其他5G标箔钝化和锂电钝化废气排气筒纳入后续验收。 | 验收监测期间有组织废气溶铜工序废气处理后排放口中硫酸雾排放浓度及排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相应标准； 生箔工序废气处理后排放口中硫酸雾、氯化氢排放浓度及排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相应标准； 5G标箔表面处理酸化、粗化、固化、涂膜等表面处理工序废气处理后排放口中硫酸雾、氯化氢、甲醇排放浓度及排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相应标准； 锂电铜箔及5G标箔钝化工序废气处理后排放口中铬酸雾排放浓度及排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相应标准。 本项目无组织废气中硫酸雾、铬酸雾、甲醇、氯化氢、非甲烷总烃排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，挥发性有机物同时满足《挥发性无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用环保设备，合理布局车间，建筑隔声，加强管理等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目营运期的主要噪声源为车间内的各种产噪设备。项目通过选用环保设备，合理布局车间，建筑隔声，加强管理等措施，减少噪声对厂界环境的影响。 | 验收监测期间，项目运行期东、南、西、北厂界昼、夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区采用水泥硬化，铺设防腐、防渗涂层；各类收集池、废水池采用防腐、防渗涂层；危险废物暂存库设渗滤液收集系统。 一般防渗区采取水泥硬化，并视情况铺设防渗材料进行防渗处理。 设置地下水监测井。 | 建设单位已对项目重点防渗区已采用水泥硬化，做好了防腐、防渗措施；危险废物暂存库已设置渗滤液收集系统。 其他生产车间均采取水泥硬化，并视情况铺设防渗材料进行防渗处理。 建设单位已在水处理车间下游方向设置1口地下水监测井。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实含铬污泥、含锌镍污泥、综合污泥、废过滤介质、废化学品包装材料、废矿物油及油桶、一般废包装材料、不合格品及边角料、电解铜、生活垃圾等各类固体废物收集、处置和综合利用措施。一般工业固体废物暂存库应按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求建设；危险废物暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的相关要求建设。 | 生活垃圾定期收集交环卫部门进行卫生处置；建设单位在厂区内已设置一个一般固体废物暂存库，不合格品、边角料与废包装材料一起外售处理；电解铜交由原厂家回收处理；建设单位已在厂区内设置一个危废暂存库，本项目产生的废化学品包装材料、废过滤介质、废矿物油、废矿物油桶等均交由******公司处理；污水处理污泥交由****公司及******公司处理；实际生产期间，项目****实验室废物（危废编号900-047-49）和废抹布手套，实验室废物主要包含废试剂空瓶、废化学试剂等，****实验室危险废物、废抹布手套均交由******公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 消防、危险品管理、人员培训，编制环境风险应急预案并在当地环保部门备案，设置总事故池（630m3，地下）、含铬废水事故池（50m3，地上，水处理车间内）、含锌镍废水事故池（50m3，地上，水处理车间内）、含铜及其他废水事故池（260m3，水处理车间内）、初期雨水池兼事故池（1370m3，地下） | 项目已做好环境风险应急预案，并于2024年4月24日已在相关部门进行了备案，备案编号：360121-2024-010-M；建设单位已在厂区内设置总事故池（630m3）、含铬废水事故池（50m3）、含镍废水事故池（50m3）、含铜及其他废水事故池（260m3）、初期雨水池兼事故池（1370m3） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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